1050 알루미늄 트레이용 코팅 알루미늄 디스크 - 식품 등급

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1050 알루미늄 트레이용 코팅 알루미늄 디스크는 성형성이 우수합니다., 식품 접촉 안전, 즉석식품 및 오븐용 트레이의 코팅 성능.

1. 소개

1050 알루미늄 트레이용 코팅 알루미늄 디스크 공백 - 상업적으로 순수한 알루미늄을 잘라낸 것입니다. (합금 1050) 알루미늄 트레이로 성형하기 위한 기능성 표면 코팅이 제공됩니다., 뚜껑과 용기.

그 조합은 탁월한 연성, 우수한 내식성, 좋은 열전도율, 그리고 식품 등급 코팅과의 호환성 식품 서비스에 사용되는 드로잉 및 딥 드로잉 트레이에 선호되는 기질입니다., 케이터링, 의약품 및 경공업 용도.

알루미늄 합금 1050 (상업적으로 순수한, 일반적으로 ≥99.5% Al) 성형성이 있는 곳에 널리 사용됩니다., 표면 품질과 내식성이 핵심입니다.. 트레이 제조 중, 일반적인 생산 흐름은: 코일 → 빈 디스크 → 그리기/형성 → 트리밍/마무리.

디스크 공급 이미 코팅된 다운스트림 작업을 단순화할 수 있습니다. (성형 후 코팅 단계를 방지합니다.), 공정 수율을 개선하고 일관된 식품 접촉 규정 준수를 보장합니다..

Aluminum Tray Used 1050 Coated Aluminum Disc

중고 알루미늄 트레이 1050 코팅된 알루미늄 디스크

2. 의 속성 1050 코팅된 알루미늄 디스크

화학적 구성 요소

1050 알루미늄 서클 이다 상업적으로 순수한 알루미늄 등급. 정확한 한도는 표준 및 공급업체에 따라 다릅니다.; 아래 표는 MTC에서 볼 수 있는 일반적인 구성 범위를 보여줍니다..

요소 일반적인 내용 (wt.%)
알류미늄 (알) ≥ 99.5% (균형)
철 (철) 0.20 – 0.40
규소 (시) ≤ 0.25
구리 (구) ≤ 0.05
망간 (미네소타) ≤ 0.05
마그네슘 (마그네슘) ≤ 0.05
아연 (증권 시세 표시기) ≤ 0.05
타이타늄 (의) ≤ 0.03
다른 (각) 추적하다

사양 참고: 실제 측정값과 열/로트 추적성을 갖춘 공급업체의 MTC가 필요합니다.. 낮은 구리 및 낮은 합금 함량이 그 이유입니다. 1050 부식 거동이 매우 우수하며 식품 접촉에 적합합니다..

기계적 성질

이 값은 게이지와 성질에 따라 크게 달라집니다.. 최종 설계를 위해 동일한 코일/로트에서 가져온 공급업체 인장 쿠폰 사용.

재산 일반적인 범위 (엔지니어링 지도)
인장 강도 (UTS) ~70 – 120 MPa
항복 강도 (0.2% 증거) ~25 – 60 MPa
휴식시 신장 (에이%) 20 – 40% (상단쪽으로 갈수록 두꺼운/어닐링된 소재)
브리넬 경도 (증권 시세 표시기) ~20 – 35 증권 시세 표시기
탄성계수 (이자형) ~69GPa

실제적인 의미

  • 낮은 수율과 높은 신장률로 인해 1050 깊은 그림 속 용서; 균열 없이 상당한 플라스틱 감소를 허용합니다..
  • 인장/수율은 성질에 따라 다릅니다. (O가 가장 부드럽다; 가벼운 변형 경화로 강도가 증가합니다.). 더 엄격한 성형 한계가 필요한 경우 항상 성질을 지정하십시오..
Mill Finished 1050 Aluminum Disc

밀 완료 1050 알루미늄 디스크

연성 및 성형성

1050 주로 그 이유 때문에 선택됩니다. 우수한 연성 및 성형성 - 딥드로잉 트레이에 중요.

주요 성형성 특성 및 지침

  • 높은 신율: 파손 위험이 낮은 단일 그리기 깊이 및 다시 그리기 작업이 가능합니다..
  • 일반적인 단일 무승부 비율: ~1.6 – 2.2 (기하학에 따라 다름). 재인발 및 다단계 성형으로 달성 가능한 깊이 증가.
  • 희석 한계: 드로우 컵/트레이의 국부적 두께 감소 예상; 재료의 성형 한계 이하로 국부적 변형을 유지하기 위한 형상 설계. 돔 테스트 또는 유한 요소 성형 시뮬레이션으로 검증.
  • 최소 권장 굽힘 반경: 게이지와 코팅에 따라 다름, 하지만 보수적인 가이드라인은 0.5 – 2 × 재료 두께 코일형/공백형 디스크용. 작은 반경의 실행 시험용 (꽉 구부리면 코팅이 깨질 수 있습니다.).
  • 공백 가장자리 품질: 버와 흠은 찢어짐 시작을 조장합니다. 블랭크의 버 높이와 가장자리 반경을 지정합니다..
  • 윤활 대 코팅: 코팅은 드로잉을 위한 윤활 시스템의 일부로 작용할 수 있습니다., 그러나 윤활 형성을 위해 장식/기능성 코팅에만 의존하지 마십시오. 필요한 경우 형성 윤활제를 지정하십시오..

필수 물리적 특성

재산 일반적인 값 / 메모
밀도 2.70 g·cm⁻³
열 전도성 ~230–235 W·m⁻¹·K⁻¹ (오븐용 트레이에 탁월한 열 전달)
열팽창 계수 (선의) ~23 × 10⁻⁶ /°C
녹는 점 (고상선) ~660°C
전기 전도성 ~50~65% IACS (합금/성질에 따라 다름)
표면 산화물 천연 Al₂O₃ 부동태 피막 - 화학적으로 안정하고 얇음

3. 제조공정 1050 코팅된 알루미늄 디스크

알루미늄 코일 생산 및 어닐링

  • 주조 & 열간/냉간 압연: 밀 주조 슬래브를 열간 압연한 후 다중 패스 냉간 압연하여 최종 게이지로 줄입니다.. 트레이 디스크의 최종 게이지는 일반적으로 범위가 넓습니다. 0.20-1.50mm. 냉간 압연 및 밀 일정은 최종 성질 및 기계적 특성을 결정합니다..
  • 어 닐 링 (연화): 마디 없는 (협력 관계) 또는 배치 어닐링을 적용하여 어닐링된 온도에 도달합니다. (영형) 조건 또는 지정된 가벼운 성미. 다음과 같은 상업적으로 순수한 Al에 대한 일반적인 산업 어닐링 범위 1050 ~이다 ~300~420°C 재결정화 및 균질화에 충분한 시간 동안 유지 - 실제 설정값은 코일 질량에 따라 다름, 라인 성능 및 원하는 성질. 스케일과 표면 산화를 최소화하면서 목표한 신율과 드로잉성을 달성하는 것을 목표로 합니다..
  • 산세 / 스케일 제거: 어닐링 후, 기계적 브러싱 및/또는 가벼운 화학적 산세척으로 코팅 접착력을 손상시키는 산화물 및 표면 잔류물을 제거합니다..
  • 코일 레벨링 & 장력 조절: 최종 코일은 캠버/웨이브를 제거하기 위해 수평을 이루고 가장자리 손상을 방지하기 위해 제어된 장력 하에서 스풀링됩니다..

표면 전처리

이는 코팅의 수명과 성능을 보장하기 위한 가장 중요한 단계일 것입니다.. 표면이 부적절하게 준비되면 접착력이 저하되고 코팅이 조기에 실패할 수 있습니다.. 다단계 공정은 화학적으로 깨끗하고 안정적인 기판을 생성하도록 설계되었습니다..

  1. 탈지: 스트립은 먼저 뜨거운 액체가 들어 있는 일련의 스프레이 또는 침수 탱크를 통과합니다., 알칼리성 세척제. 이 공정은 잔여 롤링 오일을 비누화하고 제거합니다., 유지, 알루미늄 밀에서 남은 기타 표면 오염 물질.
  2. 헹굼: 그런 다음 스트립을 물로 완전히 헹굽니다., 종종 여러 단계로, 세척액의 흔적을 모두 제거하려면. 최종 헹굼은 일반적으로 깨끗한 표면에 광물 침전물이 형성되는 것을 방지하기 위해 탈이온수를 사용하여 이루어집니다..
  3. 화학 전환 코팅: 청소 후, 스트립은 화학적 전환 과정을 거칩니다.. 이는 미세한, 둔한, 알루미늄 위의 무기층. 이 레이어는 두 가지 목적으로 사용됩니다.:
    • 유기 코팅이 결합할 수 있는 더 큰 미세한 표면적을 통해 더 수용적인 표면을 만들어 코팅 접착력을 극적으로 향상시킵니다..
    • 언더필름 부식 방지층을 추가로 제공합니다., 탑코트가 깊게 긁힐 경우 발생할 수 있는 부식 가능성을 방지합니다..
      현대의, 환경을 준수하는 라인은 지르코늄이나 티타늄과 같은 화학 물질을 기반으로 하는 크롬이 없는 변환 코팅을 사용합니다..

정밀코팅 적용

준비된 알루미늄 스트립은 기후 제어 장치에 들어갑니다., 먼지나 입자가 표면을 오염시키는 것을 방지하는 클린룸 환경. 코팅은 다음을 통해 적용됩니다. 연속 코일 코팅 프로세스.

  • 롤코터: 롤코터라는 고정밀 기계를 사용. 일련의 롤러로 구성됩니다.. 픽업 롤러가 트레이에서 액체 코팅을 끌어냅니다., 계량된 어플리케이터 롤러로 옮깁니다., 그런 다음 완벽하게 균일하게 적용됩니다., 움직이는 알루미늄 스트립에 얇은 필름을 입히다.
  • 균일성과 제어: 이 방법은 코팅 두께를 정밀하게 제어할 수 있어 스프레이 방식보다 우수합니다., 일반적으로 다음 사이에 지정됩니다. 15 그리고 25 미크론 (μm) ±1-2 µm의 공차. 적용은 단일 코팅 또는 이중 코팅 시스템일 수 있습니다. (프라이머와 탑코트) 요구되는 성능에 따라.
Huawei Color Coated Aluminum Disc

Huawei 컬러 코팅 알루미늄 디스크

열 경화

코팅을 바른 직후, 스트립은 긴 방향으로 직접 이동합니다., 다중 구역 경화 오븐. 단순한 건조 과정이 아닌.

  • 중합: 통제된 열 (일반적으로 금속 최고 온도는 200°C ~ 260°C입니다.) 가교 화학 반응을 시작합니다. (중합) 코팅 수지에. 이는 액체 필름을 단단한 필름으로 변환합니다., 튼튼한, 화학적으로 불활성, 알루미늄에 영구적으로 접착되는 유연한 고체 필름.
  • 프로세스 제어: 오븐의 길이와 라인 속도 (체류 시간) 코팅이 완전히 경화되었는지, 덜 경화되었는지 확인하기 위해 정밀하게 보정되었습니다. (너무 부드럽다) 과도하게 치료되지도 않음 (너무 부서지기 쉽다). 오븐에서 나온 후, 스트립이 냉각되었습니다., 종종 물 냉각 시스템을 통해.

블랭킹

코팅된 코일이 냉각되면, 디스크로자를 준비가되었습니다.. 그것은 장착된 고속 기계 프레스에 공급됩니다. 정밀 블랭킹 다이.

이 주사위, 이는 본질적으로 매우 날카롭고 견고한 원형 펀치입니다., 매우 빠른 속도로 지속적으로 움직이는 스트립에서 디스크를 찍어냅니다..

스크랩 재료, "웹" 또는 "스켈레톤"으로 알려져 있음,”은 자동으로 절단되어 즉시 재활용될 수 있도록 수집됩니다., 프로세스를 매우 재료 효율적으로 만듭니다..

5. 성능: 부식, 화학 저항 & 식품 안전

내식성

  • 본질적인: 1050 순도와 안정적인 산화막으로 인해 공기 및 다양한 식품 환경에서 내식성이 뛰어납니다..
  • 코팅 역할: 코팅은 절단 모서리를 보호하고 산성/알칼리성/염기성 조건에서 저항성을 향상시킵니다. (예를 들어, 준비된 식사). 변환 코팅은 가장자리의 언더컷 부식을 줄입니다..

화학적 호환성

  • 식품산 & 지방: 일반적인 알루미늄 베이스 허용 가능; 선택된 코팅은 향미 전달 및 변색을 방지하는 장벽을 만듭니다..
  • 세척제: 코팅은 일반 소독제와 비교하여 테스트해야 합니다. (염소, 4차 암모늄, 과아세트산) 기포가 생기거나 접착력이 떨어지지 않도록.

식품 안전 및 이주

  • 규제 준수: 코팅은 해당 식품 접촉 규정을 충족하도록 제조되고 테스트되어야 합니다. (미국 식품산업안전식품(FDA, EU/EFSA, 기가바이트, 등.). 여기에는 일반적으로 다음이 포함됩니다. 전체 마이그레이션 그리고 특정 마이그레이션 대표적인 조건에 대한 테스트 (온도, 식품 모조품, 시간).
  • 저이동 래커 바로 먹을 수 있는 식품과 접촉하기 위한 트레이에는 문서화된 독성학이 필수입니다..

오븐성 및 열 성능

  • 오븐용 트레이 코팅은 분해되지 않고 짧은 고온 주기를 견뎌야 합니다., 연기, 아니면 악취가 나는지. 일반적인 베이킹 사이클 등급이 지정됩니다. (예를 들어, 200최대 °C 60 분) 실제 테스트를 통해 검증해야 합니다..
1050 Coated Aluminum Disc Display

1050 코팅된 알루미늄 디스크 디스플레이

6. 의 응용 1050 알루미늄 트레이용 코팅 알루미늄 디스크

1050 코팅된 알루미늄 디스크는 다양한 성형 트레이 및 관련 제품의 출발점입니다.. 극도의 성형성의 조합, 우수한 표면 마감과 다양한 코팅 팔레트와의 호환성으로 식품 서비스 전반에 적합합니다., 의료, 산업 및 장식 시장.

즉석식품 & 소매 식품 트레이

왜 1050 디스크 적합

  • 깊은 곳까지의 드로잉성 우수, 복잡한 트레이 모양.
  • 높은 열전도율로 균일한 가열과 빠른 냉각이 가능합니다..
  • 저이동 열 밀봉 래커 및 오븐용 에나멜과 호환 가능.

일반적인 디스크 & 코팅 선택

  • 계량기: 0.25-0.50mm (일회용 전자레인지 사용 가능(종종 0.25~0.35mm)).
  • 코팅: 하나의- 아니면 양면 식품 등급 열 밀봉 래커 (DFT 1~6μm) 뚜껑을 덮기 위해; 오븐용 에나멜 (5-15μm) 베이킹 등급의 트레이용.
  • 실런트 요구 사항: 씰 강도 ≥ 1.0–2.0N/25mm (실런트 시스템별로 지정).

케이터링, 빵집 & 재사용 가능한 트레이

왜 1050 디스크 적합

  • 이형성이나 들러붙지 않는 코팅이 필요한 가벼운 재사용 트레이 및 시트에 적합합니다.. 1050의 성형성은 재사용을 위해 더 무거운 게이지를 지원합니다..

일반적인 디스크 & 코팅 선택

  • 계량기: 0.6-1.2mm (더 단단한 트레이 또는 재사용 가능한 시트).
  • 코팅: PTFE/실리콘 이형 또는 반복적인 베이킹 사이클을 위한 견고한 에나멜; 더 두꺼운 건조 필름이 필요할 수 있습니다..
  • 재사용이 필요한 경우, 내마모성과 내열성을 지정합니다..
1050 Coated Aluminum Disc Applications

1050 코팅된 알루미늄 디스크 애플리케이션

제약 & 의료용 트레이

왜 1050 디스크 적합

  • 표면 순도가 높아 코팅 접착력과 살균 내성이 안정적으로 유지됩니다.. 좋은 성형성은 복잡한 결과를 낳습니다, 예측 가능한 형상을 갖춘 중첩 가능한 트레이.

일반적인 디스크 & 코팅 선택

  • 계량기: 0.20-0.8mm 응용 프로그램에 따라 (물집 등은 보통 얇음; 악기 트레이가 더 두꺼워짐).
  • 코팅: 둔한, 살균 방지 코팅: 에폭시-페놀 또는 오토클레이브와 호환되는 특수 불활성 래커, 감마 또는 ETO 멸균.
  • 생체 적합성 및 추출물 데이터가 필요합니다..

빵집 & 산업용 조리 및 서빙 트레이

왜 1050 디스크 적합

  • 오븐용 코팅 사용, 1050 트레이는 높은 단기 온도를 처리할 수 있고 우수한 브라우닝 및 열 전달 기능을 제공합니다..

일반적인 디스크 & 코팅 선택

  • 계량기: 0.35-0.8mm.
  • 코팅: 고온 에나멜 또는 실리콘/에나멜 하이브리드 등급 180–230°C 짧은 주기.
  • 음식이 달라붙는 경향이 있는 경우 들러붙지 않는 탑코트를 고려하세요..

사치 & 장식 서빙 트레이

왜 1050 디스크 적합

  • 1050 장식용 광택제와 인쇄가 잘됩니다.; 성형성이 뛰어나 화려한 모양과 엠보싱 디자인이 가능합니다..

일반적인 디스크 & 코팅 선택

  • 계량기: 0.20-0.6mm (포장용으로 얇음, 서빙을 위해 더 두꺼운).
  • 코팅: 착색 바니시, 금속 래커, 보호 클리어 코트. 싱글일 수도 있음- 또는 디자인에 따라 양면.
  • 특수 마감: 금속 효과 안료, 소프트 터치 오버코트 또는 몰딩의 스팟 UV 바니시.

산업용 및 특수 트레이

왜 1050 디스크 적합

  • 성형성과 표면 코팅이 필요한 비식품 트레이용 (예를 들어, 스크린, 부품 고정 트레이), 1050 저렴한 비용으로 제공, 쉽게 형성된 기판.

일반적인 디스크 & 코팅 선택

  • 계량기: 0.2-1.0mm.
  • 코팅: 기능성 — 정전기 방지, 전도성, 부식 방지, 또는 내구성이 뛰어난 보호 페인트.

7. 장점 1050 알루미늄 트레이용 코팅 알루미늄 디스크

  • 탁월한 성형성: 1050높은 연신율은 균열을 줄이고 더 높은 단일 연신 비율을 가능하게 합니다.. 일반적인 실제 단일 무승부 비율 1050 디스크는 ~1.6–2.2 형상 및 윤활에 따라 다름; 다시 그리면 달성 가능한 깊이가 확장됩니다..
  • 표면 품질: 매끄러운, 코팅을 수용하는 밝은 표면, 인쇄 및 바니시가 잘됨.
  • 내식성: 모재는 균일한 부식에 저항합니다.; 코팅은 공격적인 식품과 소독제를 차단합니다..
  • 열 성능: 균일한 조리와 빠른 가열/냉각을 위한 우수한 열전달.
  • 식품 안전 적응성: 식품 등급 코팅으로 쉽게 인증받을 수 있습니다.; 위해 설계된 많은 저이동 화학물질 1050 기판.
  • 재활용 가능성: 알루미늄 기판은 완전히 재활용 가능합니다.; 코팅 선택은 재활용 가능성 경로에 영향을 미칩니다. 단일 재료 코팅 또는 분리 가능한 필름이 선호됩니다..

8. 다른 알루미늄 합금과 비교

매개 변수 1050 3003 3105 5052 5182 6061
일반적인 화학 / 역할 순수알 (≥99.5%) Al -Mn Al -Mn Al – MG Al – MG 알–Mg–시
밀도 (g·cm⁻³) 2.70 2.73 2.73 2.68 2.68 2.70
일반적인 UTS (MPa) 70–120 110–200 120–200 200–290 230-320 310–380
전형적인 0.2% 증거 (MPa) 25–60 50–120 60–130 120–220 140–260 240-320
신장 (에이%) 20–40 10–35 8-25 8-18 6-16 8-12
성형성 (딥 드로우) 훌륭한 매우 좋은 매우 좋은 좋은 좋은 가난한
내식성 훌륭한 (일반적인) 매우 좋은 매우 좋은 훌륭한 (esp. 선박) 매우 좋은 온화한
용접성 훌륭한 훌륭한 훌륭한 좋은 좋은 좋은 (HAZ가 부드러워진다)
일반적인 트레이 사용 적합성 딥 드로우 일회용 트레이 더 무거운 트레이 강도 균형 트레이 강한 / 재사용 가능한 트레이 고강도 인발 부품 딥드로잉 트레이에는 적합하지 않습니다.
상대적 재료비 낮음~보통 온화한 온화한 보통 – 높음 더 높은 더 높은

9. 결론

1050 알루미늄 트레이용 코팅 알루미늄 디스크 응용 분야는 성형성이 뛰어난 균형 잡힌 솔루션을 나타냅니다., 표면 품질, 식품 안전, 비용 효율성이 수렴되어야 합니다..

상업적으로 순수한 알루미늄 성분으로 인해, 1050 합금은 뛰어난 연성과 딥드로잉 성능을 제공합니다., 높은 성형 수율과 낮은 스크랩 비율로 복잡한 트레이 형상을 효율적으로 생산할 수 있습니다..

1050 알루미늄 디스크는 안정적인 부식 방지 기능을 제공합니다., 화학 저항, 엄격한 식품 접촉 규정 준수.

이러한 코팅은 열 밀봉과 같은 기능적 성능을 향상시킬 뿐만 아니라, 오븐용 가능성, 또는 릴리스 동작 - 또한 현실적인 처리 및 보관 조건에서 일관된 미적 및 연장된 서비스 수명에 기여합니다..

자주 묻는 질문 1050 알루미늄 트레이용 코팅 알루미늄 디스크

Q1 — 두께는 얼마입니까? 1050 일반적인 전자레인지용 식사 트레이로 디스크를 선택해야 할까요??
일회용 전자레인지용 트레이용, 사이를 측정하다 0.25-0.40mm 일반적으로 사용됩니다; 더 큰 강성 또는 스택 강도가 필요할 경우 더 두꺼운 게이지를 선택하십시오..

Q2 - 코팅이 성형 전이나 후에 적용됩니까??
두 가지 접근 방식이 모두 사용됩니다.. 코일 코팅 후 블랭킹 높은 볼륨에 효율적입니다.; 블랭크 코트 더 나은 가장자리 커버리지를 제공할 수 있습니다.. 성형 전에 코팅하면 취급이 줄어들지만 경화된 필름은 드로잉을 견딜 수 있을 만큼 충분히 유연해야 합니다..

Q3 — 코팅이 가능한 온도는 얼마입니까? 1050 오븐에 견딜 수 있는 트레이?
코팅 화학에 따라 다릅니다.. 오븐용 래커 시스템은 일반적으로 다음과 같은 등급을 받습니다. 최대 200~230°C의 짧은 사이클, 하지만 항상 정확한 시스템을 검증하고 실제 베이킹 테스트를 수행하세요. (연기/냄새, 부착, 및 마이그레이션).

Q4 — 식품 안전 규정 준수를 어떻게 보장합니까??
모든 코팅 구성 요소에 대한 마이그레이션 테스트 및 포지티브 목록에 대한 공급업체 문서를 요구합니다. (FDA를 위한, EU, 또는 현지 규정). 대표적인 테스트 조건 지정 (시간, 온도, 식품 모조품).

Q5 — 코팅이 재활용성에 어떤 영향을 미칩니까??
얇은, 쉽게 소각되거나 분리되는 저첨가 코팅이 바람직합니다.. 무거운 폴리머 라미네이트 또는 다중 재료 구조로 인해 알루미늄 재활용이 복잡해집니다.. 금속류로의 재활용이 의무적인 경우, 금속 재활용 공정과 호환되는 것으로 인증된 코팅 또는 기계적 분리를 위한 설계가 필요합니다..

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