엣지 품질 개선 프로세스 8011 에어컨용 알루미늄 호일

엣지 품질 개선 프로세스 8011 에어컨용 알루미늄 호일

알루미늄 호일 제조업체가 증가하고 에어컨 수요가 거의 포화됨에 따라, 경쟁이 심화되고 있다.

비용을 절감하려면, 제조업체는 생산 비용을 최소화하고 수율을 극대화하기 위해 노력하고 있습니다.. 현재, 에어컨 포일 합금은 주로 8011 그리고 3102 알루미늄 합금, 주조-압연-냉간압연-소둔의 생산공정으로.

주조-압연 공정의 한계로 인해, 주조 압연 스트립의 양쪽 끝 부분에 특정 공정 균열이 존재합니다.. 후속 처리에서, 온라인 엣지 트리밍 장비의 한계로 인해, 가장자리 트리밍 전에 여러 번의 롤링 패스가 필요한 경우가 많습니다..

그러므로, 가장자리 트리밍 전 처리 과정에서, 주조 압연판의 공정 균열이 확대될 수 있습니다., 불완전한 트리밍 및 작은 균열과 같은 사소한 문제가 발생합니다., 또는 스트립 파손 및 코일 분할, 제품 수율 및 생산 안전에 심각한 영향을 미침.

그러므로, 주조 압연 스트립의 모서리 품질을 제어 및 개선하고 냉간 압연 패스 수를 줄이면 냉간 압연 모서리 트리밍 양을 효과적으로 줄이고 수율을 향상시킬 수 있습니다..

당사의 생산 경험을 바탕으로, 본 논문에서는 가장자리 균열을 줄이고 수율을 향상시키는 공정 연구를 탐구합니다. 8011 주조 및 압연 영역 최적화 등의 방법을 통해 알루미늄 합금 공조 포일, 귀 구조 최적화, 주조 및 압연 박화 및 속도 향상 공정 최적화, 냉간 압연 공정 최적화.

엣지 품질 개선 프로세스 8011 알루미늄 호일

1. 주조 및 압연 공정에서 Edge Cracking 원인 분석

주조와 압연의 원리에 따르면, 주조 및 압연 구역에서, 용융 금속은 두 개의 회전 롤에 의해 냉각됩니다., 단시간에 주조 및 압연 공정을 완료합니다..

금속 표면은 상대적인 미끄러짐 없이 롤 표면에 접착됩니다., 그리고 말아놓은 부분이 얇아지더라구요, 금속 중앙에서만 발생하는 심각한 후방 미끄러짐.

그러므로, 금속 표면과 내부 층은 전단력과 압력에 따라 변형됩니다., 이는 용융 금속 캐비티 내의 응고된 쉘로 전달됩니다., 응고된 쉘 내에서 동일한 변형 및 전단력을 유발함.

변형에 의해 발생하는 전단력이 응고된 쉘금속의 전단강도를 초과하는 경우, 균열은 재료의 가장 약한 지점에서 먼저 발생합니다., 그런 다음 전파.

이때 스트레스가 완전히 풀리면, 균열의 확산이 멈춘다, 그래서 균열이 생기고. 변형 영역 내, 가장자리 금속은 동시에 단면에 적용된 러그로부터 후방 마찰 응력을 받습니다..

이러한 스트레스가 다른 방향으로 작용하면, 균열은 가장자리에서 우선적으로 발생합니다., 주조 및 압연 공정에서 모서리 균열 발생.

이론적 분석에 따르면 주조 및 압연 가공률이 감소하는 것으로 나타났습니다., 금속과 러그 사이의 상호 작용력 감소, 주조 및 압연에서 열간 균열 경향을 줄이면 주조 및 압연 공정에서 모서리 균열을 모두 줄일 수 있습니다..

2. 주조-압연 영역 및 가공률 감소

주조 및 압연, 냉각 및 성형은 매우 작은 공간과 시간에 국한됩니다., 주조-압연 구역으로 알려져 있음, 액상 영역으로 나눌 수 있습니다., 2단계 구역, 및 고체상 영역.

고상 영역은 롤링 변형 영역입니다.. 주조-압연 영역을 줄이면 고상 영역을 줄일 수 있습니다., 이로 인해 주조-압연 가공 속도가 감소됩니다..

이에 상응하여, 다양한 스트레스도 줄어들 것입니다, 따라서 주조-압연 공정의 균열을 감소시킵니다..

8011 에어컨용 알루미늄 호일

허난 화웨이 알루미늄 산업(Henan Huawei Aluminium Industry)은 롤 직경이 약 1000 mm, 주조 압연 구역을 위에서부터 감소시킵니다. 90 mm에서 58 mm. 균열 1060 알루미늄 합금 및 8011 알루미늄 합금 주조 압연 플레이트는 내에서 제어할 수 있습니다. 10 mm.

허난 화웨이 알루미늄 산업은 롤 직경이 다음과 같은 주조 압연 공장에 대한 연구를 수행했습니다. 820 mm, 주조 압연 구역을 감소시키는 것 65 mm에서 55 mm.

평균 균열 길이 1060 알루미늄 합금 주조 압연 판은 5.6 mm. 하지만, 주조 및 압연 영역의 감소에는 한계가 있습니다.. 주조 및 압연 공정의 연속성과 안정성을 유지하기 위해, 주요 프로세스 매개변수 간에 일치 정도 문제가 있습니다..

주조 및 압연 구간의 길이가 감소함에 따라, 종종 일련의 문제로 이어집니다., 판 표면 품질 저하, 주조 압연 조직의 냉각 부족 등.

그러므로, 주조 및 압연 영역에 대한 최적의 범위가 있습니다.. 당사는 다양한 롤 사양을 보유하고 있습니다.. 수년간의 생산 공정 최적화 및 요약을 통해, 우리는 주조 및 압연 영역의 해당 최적 범위를 탐색했습니다., 표에 표시된 바와 같이 1.

3. 캐스팅 속도를 높여 캐스팅 가공률 감소

다른 공정 매개변수가 일정하다는 조건 하에서, 주조 속도를 높이면 액상 영역의 비율이 변경됩니다., 2단계 영역, 주조 영역 내의 고상 영역.

고체상 영역의 길이가 감소합니다., 이를 통해 주조 가공 속도를 줄이고 주조 중 공정 균열을 줄입니다..

허난 화웨이 알루미늄 산업은 주조 속도가 균열에 미치는 영향을 연구했습니다. 1060 알루미늄 합금 주조 압연 판. 캐스팅 속도를 증가시켜서 900 mm/분 ~ 1100 mm/분, 주조압연판의 평균균열길이는 다음과 같이 조절되었다. 7.8 mm에서 6.6 mm.

부터 8011 알루미늄 호일 합금도가 더 높다, 균열에 대한 주조 속도의 영향이 더 중요합니다.. 균열 특성 8011 다양한 속도의 알루미늄 합금 주조 압연 판이 표에 나와 있습니다. 2.

일반적인 생산 조건에서, 주조 및 압연 속도가 8011 알루미늄 합금 초과 850 mm/분, 롤 윤활 및 냉각 부족으로 인해 심각한 롤 고착 및 표면 편석 등의 품질 문제 발생.

주조 및 압연 속도를 더욱 높이는 것은 주조 및 압연 공정 중 모서리 균열을 줄이는 데 중요합니다., 주조 압연 시트의 박화 및 속도 향상 공정을 선호하는 옵션으로 만듭니다..

트윈 롤 주조기의 전통적인 가공 두께는 다음과 같습니다. 6 mm에서 10 mm, 그리고 현재, 대부분의 주조 압연 빌렛 두께는 6.5 mm에서 8 mm. 1990년대 이후, 국내외적으로 급속 초박형 주조 및 압연 기술에 대한 연구가 대두되고 있습니다..

이 기술, 전통적인 트윈 롤 주조 및 압연 기반, 빌렛 두께를 아래로 줄입니다. 3 mm, 주조 및 압연 속도를 이상으로 증가시킵니다. 10 타임스, 금속 응고 속도를 증가시킵니다. 10 에게 100 타임스, 그리고 수행 60% 에게 80% 큰 소성 변형, 그로 인해 생산성이 향상됩니다. 2 에게 3 시간과 알루미늄 합금 스트립 빌렛에 우수한 미세 구조와 특성을 부여합니다..

이 기술에는 여러 측면이 포함됩니다., 장비혁신, 기초이론 연구 등, 아직 널리 상용화되지는 않았지만. 연구 개발 아이디어를 바탕으로, 우리 회사는 얇아지고 속도가 빨라지는 과정에 대한 연구를 수행했습니다. 8011 주조 및 압연 속도를 더욱 향상시키는 알루미늄 호일, 그로 인해 가장자리 균열이 감소됩니다.. 참조 데이터는 표에 나와 있습니다. 3.

4. 금속과 귀 사이의 마찰을 줄이기 위해 귀 구조 최적화

허난 화웨이 알루미늄 산업(Henan Huawei Aluminium Industry)은 주조 압연판의 모서리 균열에 대한 귀 구조의 영향을 연구했습니다.. 그들은 귀 구조를 직선형에서 유선형으로 최적화하는 것을 발견했습니다., 귀 안쪽에 홈을 추가하고, 귀와 주조 압연 가장자리 사이의 마찰 감소, 따라서 가장자리 균열을 줄입니다..

우리 회사는 두 가지 방법 모두에 대해 생산 시험을 실시했습니다.. 귀 안쪽에 홈을 추가하면 가장자리 균열이 더 잘 개선되었습니다.; 하지만, 그루브는 제조가 어렵고 산업 생산에 적합하지 않습니다..

저희 회사에서도 규산알루미늄 종이를 귀에 붙이는 실험을 했는데요.. 이는 금속과 측면 이어 사이의 마찰을 줄이고 캐스팅 노즐 조립 시 이어팁을 보호합니다., 롤의 손상 방지.

이 귀 구조 최적화 방법은 생산 실무에서 우수한 결과를 보여주었으며 조작이 쉽습니다..

생산에서는 8011 알루미늄 합금 (7mm 판 두께, 주조 및 압연 속도 780mm/min), 왼쪽 귀는 부드러운 귀였습니다, 오른쪽 귀는 규산알루미늄 종이를 씌운 귀를 사용했고.

주조판과 압연판의 모서리 균열을 비교하였다.. 실험 결과 귀 구조를 최적화함으로써, 플레이트 표면의 균열 사이의 평균 간격이 18mm에서 44mm로 증가했습니다., 균열 깊이가 0.5mm에서 1mm로 감소했습니다., 그리고 균열은 더 이상 동일한 간격으로 나타나지 않았습니다., 균열 수를 크게 줄입니다.. 이는 알루미늄 규산염 종이가 이어와 ​​주조 및 롤링된 가장자리 사이의 마찰을 크게 줄일 수 있음을 나타냅니다..

화웨이 8011 알루미늄 호일 수출 포장

5. 총 냉간 압연 가공률 감소, 냉간 압연력을 감소시키다, 냉간 압연 균열 확장을 감소시킵니다.

비교 3102 알루미늄 합금, 8011 알루미늄 합금은 철-실리콘 함량이 더 높습니다., 그리고 그 힘은 그것보다 약간 더 높습니다. 3102 알루미늄 합금 약 10%.

두 합금의 냉간 압연 패스가 동일한 방식으로 분포되는 경우, 롤링 력 8011 알루미늄 합금은 그것보다 훨씬 크다. 3102 알루미늄 합금.

그러므로, 특정 장비 조건에서, 냉간 압연 패스 8011 알루미늄 합금은 일반적으로 3102 알루미늄 합금.

참조 프로세스는 다음과 같습니다: 8011 알루미늄 합금: 7mm-3.8mm-2.1mm-1.2mm-0.7mm 가장자리 트리밍-0.42mm-0.31mm-0.21mm-0.145mm-0.095mm

3102 알루미늄 합금: 7mm-3.8mm-2.1mm-1.2mm-0.7mm 가장자리 트리밍-0.42mm-0.24mm-0.145mm-0.095mm.

냉간 압연 공정 중, 스트립은 높은 인장 및 압축 응력을 받고 있습니다., 스트립의 공정 균열은 약한 지점에서 확장됩니다..

롤링력이 클수록, 냉간압연으로 인한 균열의 확대가 클수록.

이후 8011 알루미늄 합금은 철과 규소 함량이 더 높고 강도도 더 높습니다. 3102 알루미늄 합금, 그 8011 알루미늄 합금은 가공 경화 능력이 더 강합니다..

그러므로, 롤링할 때 7 mm에서 0.7 mm, 의 롤링 힘 8011 알루미늄 합금은 냉간 압연 공정에서 더 큽니다., 균열의 팽창도 균열의 팽창보다 크다. 3102 알루미늄 합금, 결과적으로 훨씬 더 큰 냉간 압연 트리밍 양이 발생합니다. 8011 알루미늄 합금보다 3102 알루미늄 합금.

우리 회사가 두 합금의 공조 포일을 생산할 때, 냉간압연 트리밍량 8011 알루미늄 합금은 약 60 mm, 그리고 냉간압연 트리밍량은 3102 알루미늄 합금은 약 35 mm.

앞서 언급했듯이, 두께를 줄이고 압연 공정을 가속화합니다. 8011 알루미늄 합금은 주조 및 압연 판의 모서리 균열을 감소시킬 수 있습니다..

동시에, 두께 감소는 전체 냉간압연 가공률 및 냉간압연력 감소로 이어진다..

참고 프로세스는 다음과 같습니다. 8011 알루미늄 합금: 6mm – 3.5mm – 2mm – 1.1mm – 0.7mm – 가장자리 다듬기 – 0.42mm – 0.25mm – 0.15mm – 0.095mm.

이런 식으로, 두께의 8011 알루미늄 합금 주조 압연 시트가 7mm에서 6mm로 감소되었습니다., 주조 및 압연 공정 중 모서리 균열이 3mm~7mm에서 1mm~3mm로 감소됩니다. (가장자리 균열과 비슷합니다. 3102 알루미늄 합금 주조 압연 시트 공정), 트리밍 전의 총 냉간 압하율은 다음과 같이 감소됩니다. 90% 에게 88.3%, 냉간 압연 트리밍 양은 3102 알루미늄 합금 에어컨 포일, 냉간 압연 수율이 약 향상됩니다. 1.5%.

6 결론

수년에 걸쳐, 허난 화웨이 알루미늄 산업은 지속적으로 생산 공정 매개변수를 최적화해 왔습니다. 8011 각 단계의 알루미늄 합금 에어컨 포일.

에어컨 포일의 수율은 지속적으로 향상되었습니다., 생산원가가 지속적으로 절감되어, 제품의 시장 경쟁력이 강화되었습니다..

프로세스의 주요 연구 방향은 다음과 같다.:

(1) 다양한 롤 직경의 주조 롤용, 최적의 주조 영역 범위 결정, 캐스팅 영역을 특정 범위 내로 줄입니다., 주조 가공률을 낮추다, 주조판의 균열을 감소시킵니다..

(2) 귀와 캐스팅 플레이트 가장자리 사이의 마찰을 줄이기 위해 규산알루미늄 종이 층을 귀에 적용합니다.. 주조판 표면의 균열거리는 평균 18 mm에서 44 mm, 균열 깊이는 다음과 같이 감소합니다. 0.5 mm에서 1 mm.

(3) 고속 극박 주조 및 압연 기술 연구 아이디어 도출, 주조 빌렛의 두께가 감소합니다. 6.5 mm에서 8 mm에서 5.5 mm에서 6 mm, 캐스팅 속도의 상한이 다음과 같이 증가합니다. 850 mm/분 ~ 1140 mm/분. 분, 주조 및 압연 가공률 감소, 이로써 주조 및 압연 판의 모서리 균열을 감소시킵니다.

(4) 주조 및 압연 빌렛의 두께는 다음과 같이 감소됩니다. 6.5 mm~8mm ~ 5.5 mm~6mm, 이는 냉간 압연 공정을 더욱 최적화할 수 있습니다., 총 냉간 압연 가공 속도를 줄입니다, 냉간 압연력을 감소시키다, 냉간 압연으로 인한 모서리 균열을 줄입니다.. 따라서, 가장자리 다듬기 양 8011 알루미늄 합금 냉간 압연 감소 60 mm에서 35 mm, 냉간 압연 수율은 약 증가합니다. 1.5%.