알루미늄 시트 콜드 롤 vs 핫 롤

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알루미늄 시트 콜드 롤 롤 vs 핫 롤 코어 차이 탐색 - 표면 마감 및 강도에서 비용 및 응용에 이르기까지. 다음 프로젝트에 올바른 자료를 선택하십시오.

소개

열속 알루미늄 시트와 콜드 롤로 된 알루미늄 시트의 주요 차이점은 생산 공정에 반영됩니다., 성능 특성 및 응용 영역.

열속 알루미늄 시트는 고온 롤링 공정을 사용하며 더 나은 연성 및 기계적 특성을 갖습니다.;

콜드 롤 알루미늄 시트는 실온에서 처리됩니다, 생산 비용은 낮지 만 기계적 강도가 약합니다.

핫 롤링은 금속의 재결정 화 온도 이상으로 롤링하는 것을 말합니다. (일반적으로 480-540 ℃), 콜드 롤링이 재결정 온도 아래에서 수행되는 동안.

이 기본 온도 차이는 처리 과정에서 두 가지 사이의 일련의 차이로 이어집니다..

Aluminum Sheet Cold Rolled VS Hot Rolled

알루미늄 시트 콜드 롤 vs 핫 롤

알루미늄 시트의 롤링 과정 콜드 롤 롤과 핫 롤

열속 알루미늄 시트:

알루미늄 잉곳 → 고온 제련 → 평평한 잉곳으로의 캐스팅 → 밀링 → 어닐링 → 핫 롤링 (두께 400-500mm → 대상 두께).

콜드 롤 알루미늄 시트:

캐스트 롤 코일 (초기 두께 8mm) → 콜드 롤링 밀 처리 → 완제품.

알루미늄 시트 콜드 롤 vs 핫 롤

  1. 열속 알루미늄 시트
    • 처리 온도: 재결정 지점 이상의 온도에서 롤링됩니다 (약 300 ° C – 400 ° C), 일반적으로 사이 400 ° C 및 500 °C.
    • 변형 모드: 고온에서, 알루미늄은 우수한 가소성과 낮은 롤링 저항을 나타냅니다, 단일 패스에서 큰 두께 감소를 허용합니다.
    • 냉각 방법: 뜨거운 롤링 후, 시트는 일반적으로 자연적으로 또는 물 스프레이로 식히도록 허용됩니다., 그러나 더 이상 롤링이 수행되지 않습니다.
    • 장점 & 단점: 프로세스는 비교적 간단합니다, 매우 효율적입니다, 비용이 낮습니다. 하지만, 미세 구조가 고온에서 거칠기 때문입니다, 시트의 표면은 더 많은 산화물 스케일을 개발합니다; 두께 내성과 표면 마감은 비교적 나쁘다.
  2. 콜드 롤 알루미늄 시트
    • 처리 온도: 실온에서 또는 근처에서 롤링, 보통 이미 뜨거운 롤링을 거친 슬래브에서 시작.
    • 변형 모드: 고압 콜드 롤링은 두께를 더욱 줄이고 표면 품질을 향상시킵니다.. 재결정 온도 아래에서 수행되기 때문입니다, 작업 경화가 발생합니다.
    • 어닐링 시퀀스: 일정량의 콜드 롤링 후, 연성을 복원하고 후속 롤링 패스 전에 곡물 구조를 개선하기 위해 어닐링 단계가 필요합니다.. 이 번갈아 가며 콜드 롤링과 어닐링은 균일 한 미세 구조와 맞춤형 기계적 특성을 산출합니다..
    • 장점 & 단점: 콜드 롤링은 매우 긴밀한 차원 공차를 달성합니다 (± 0.02 mm 내의 두께 변화), 우수한 표면 마감, 더 높은 강도. 하지만, 더 많은 처리 단계가 포함됩니다, 더 높은 장비 투자, 더 큰 에너지 소비, 톤당 더 낮은 처리량, 따라서 더 높은 비용.
Aluminum sheet hot rolling process

알루미늄 시트 핫 롤링 공정

야금 구조 및 성능 차이

재산 열속 알루미늄 시트 콜드 롤 알루미늄 시트
곡물 구조 고온에서 롤링 - 재정의가 활성화 됨 - 곡물은 거칠어지는 경향이 있습니다.; 전반적인 균일 성은 중간 정도입니다. 콜드 롤링과 어닐링을 번갈아 가면 더 미세합니다, 더 균일 한 곡물.
일을 강화합니다 작업 경화 효과는 약합니다, 경도와 힘이 낮아집니다; 연성과 신장이 높습니다. 콜드 롤링 중에 상당한 작업 경화가 발생합니다, 수율 및 인장 강도를 증가 시키지만 연성 감소; 중간 어닐링은 연성을 회복시킬 수 있습니다.
표면 품질 표면은 산화물 스케일로 덮여 있습니다, 더 어둡게 나타납니다, 종종 밀 표시 또는 스케일 결함을 보여줍니다; 보조 마무리 (예를 들어, 솔 질, 모래 분사) 더 나은 외관을 위해서는 일반적으로 필요합니다. 깨끗한 환경에서 세련된 롤 사이에 직접 굴러갑니다, 밝은 것을 산출합니다, 산화물이 최소화되거나 기계적 흠이있는 평평한 표면.
치수 공차 두꺼운 게이지 공차 (일반적으로 ± 0.05 mm 이상); 덜 엄격한 너비 및 평탄도 요구 사항. 매우 단단한 두께 내성 (± 0.02 mm 이내) 폭과 평탄도의 정확한 제어를 달성 할 수 있습니다..
기계적 성질 낮은 항복 강도 및 인장 강도 (약 80-120 MPa), 신장이 종종 초과됩니다 20%. 콜드 롤링 후, 항복 강도 및 인장 강도는 약 150-200 MPa로 상승 할 수 있습니다., 신장은 5-15%로 감소 할 수 있습니다. (합금과 성미에 따라); 어닐링은 강도와 ​​연성 사이의 조정을 허용합니다.
내부 결함 뜨거운 롤링은 거친 모공을 생성 할 수 있습니다, 내포물, 또는 라멜라 결함; 엄격한 품질 요구 사항이없는 응용 프로그램에 허용됩니다, 고품질 부품에는 추가 처리가 필요하지만. 반복 롤링 및 어닐링은 많은 내부 결함을 닫거나 제거하는 경향이 있습니다., 밀도가 높습니다, 보다 신뢰할 수있는 미세 구조.

3. 일반적인 합금 및 성미

콜드 롤 및 열속 알루미늄 시트는 모두 다양한 합금에서 생성됩니다. 1000, 3000, 5000, 그리고 8000 시리즈.

각 합금과 성미 (예를 들어, o 완전히 어닐링을 위해 성미, H는 일 또는 부분적으로 어닐링 된 상태를위한 유혹) 롤링 후 다르게 행동합니다.

아래는 다음을 사용하는 예입니다 3003 알루미늄 시트 (Al – MN 시리즈), 컨테이너 및 조리기구에 자주 사용됩니다, 차이점을 설명합니다:

  • 3003-o 핫 롤리 시트
    • 슬래브는 근거리 두께로 핫으로 묶인 다음 더 콜드 롤링이나 어닐링없이 자연스럽게 식히도록 허용됩니다..
    • 재료는 완전히 어닐링 된 상태로 남아 있습니다 (아 성질), 이는 탁월한 연성과 쉬운 형성성을 산출합니다, 그러나 비교적 경도가 낮습니다. 깊은 드로잉이 필요한 곳에서는 종종 사용됩니다.
    • 표면은 다소 둔 해 보이며 일반적으로 후 처리가 필요합니다 (브러싱 또는 기타 마무리) 장식 마감이 필요한 경우.
  • 3003-H14 콜드 롤리 시트
    • 초기 핫 롤링 후, 시트는 추가 콜드 롤링을 겪습니다, H14 성질을 달성하기 위해 중간 어닐링으로 (중간 작업 경화).
    • 항복 강도는 Hot-Rolled O State의 약 70–80 MPa에서 H14 콜드 롤 상태에서 약 120–140 MPa로 상승합니다., 신장은 약간 감소합니다.
    • 표면은 매끄럽고 밝습니다, 장식용 용도에 적합합니다, 전자 인클로저, 등. - 더 마무리없이.

알루미늄 시트의 적용 콜드 롤 vs 핫 롤

  1. 열속 알루미늄 시트
    • 두꺼운, 무거운 응용 프로그램: 핫 롤링은 큰 두께 감소에 적합하기 때문입니다, 산업용 판에 사용됩니다, 건축 클래딩, 브리지 구성 요소, 조선, 두꺼운 게이지가 필요하지만 깨끗한 표면이나 단단한 공차가 필요하지 않은 유사한 응용 프로그램.
    • 추가 가공을위한 원료: 핫 롤 플레이트는 종종 다운 스트림 콜드 롤링을위한 공급 원료 역할을합니다., 압출 성형, 또는 캐스팅 작업. 기본 굽힘에서도 사용됩니다, 용접, 프리미엄 표면 마감없이 절단이 필요합니다.
    • 비용 민감한 용도: 핫 롤링은 저렴하기 때문에, 강도가 낮은 부품으로 선택되었습니다, 그리고 미용 외관은 중요하지 않습니다., 일부 자동차 섀시 브래킷, 간단한 산업용 피팅, 또는 구조적 지원.
  2. 콜드 롤 알루미늄 시트
    • 정밀 구성 요소: 전자 장치 하우징에 사용됩니다, 노트북 및 스마트 폰 패널, 및 기기 장식 패널 - 표면 평탄도가 우수한 응용 프로그램, 일률, 그리고 정확한 두께.
    • 경량 자동차 부품: 바디 패널에 이상적입니다, 계기판 지원, 등., 높은 강도와 ​​빡빡한 차원 정확도가 중요합니다.
    • 인쇄 & 포장: 음식 포장 트레이, 얇은 벽 컨테이너, 알루미늄 호일 라미네이트는 매우 좋은 평탄도와 표면 마감으로 얇은 게이지를 요구합니다., 콜드 롤링이 제공하는 것.
    • 합성 패널: 알루미늄 플라스틱 복합 패널 및 코팅 된 시트는 매끄럽게 필요합니다, 결함이없는 기본 재료, 콜드 롤리 시트를 선택한 재료로 만듭니다.
Aluminum sheet for tank

탱크 용 알루미늄 시트

결론

측면 열속 알루미늄 시트 콜드 롤 알루미늄 시트
처리 온도 위의 재결정 화 (400 ° C – 500 ° C) 아래의 재결정 화 (실온에 가깝습니다), 어닐링 후 중간/후
치수 공차 ± 0.05 mm 이상 ± 0.02 mm 이상
표면 마감 산화물 규모, 밀 마크; 일반적으로 보조 마무리가 필요합니다 밝은, 평평한, 깨끗한; 종종 추가 마무리없이 사용할 수 있습니다
기계적 성질 낮은 강도 (수율 ~ 80–120 MPa), 좋은 연성 더 높은 강도 (작업 경화 후 ~ 150–200 MPa를 생산하십시오), 낮은 연성 - 어닐링을 통해 조정할 수 있습니다
비용 낮추다 더 높은 (더 복잡한 처리, 더 높은 에너지 사용, 더 큰 장비 투자)
일반적인 용도 산업용 판, 건축 클래딩, 원시 공급 원료, 비용 중심 목적 전자 장치 주택, 자동차 패널, 포장 포일, 엄격한 공차가 필요한 장식 응용 프로그램

선택 가이드 라인

  1. 비용이 주요 요인 인 경우 그리고 당신은 매우 단단한 두께 공차 또는 고품질 표면 마감이 필요하지 않습니다., 핫 롤 알루미늄 시트를 선택하십시오. 특히 두께가 ≥ 일 때 3 MM 또는 대규모 응용 프로그램의 경우.
  2. 높은 수준의 표면 모양이 필요한 경우, 단단한 두께 제어, 그리고 더 큰 힘, 콜드 트롤 알루미늄 시트를 선택하십시오. 이것은 전자 제품에서 특히 일반적입니다, 가전 제품, 가벼운 자동차 부품.
  3. 적당한 두께와 향상된 표면 마감/강도가 필요한 경우, 결합 된 프로세스를 고려하십시오: 먼저 거친 두께로 핫 롤, 그런 다음 원하는 최종 두께를 달성하기 위해 콜드 롤, 표면 품질, 및 기계적 특성.
  4. 적절한 합금과 성미를 선택하십시오 (예를 들어, 3003-o 대 VS. 3003-H14, 5052-H32, 6061-T6) 강도 요구 사항을 기반으로합니다, 내식성, 용접성, 등 - 그런 다음 뜨거운 롤링 또는 콜드 롤링 여부를 결정합니다 (또한 모든 후속 용액 처리, 노화, 또는 어닐링) 최적입니다.

 

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