알루미늄 플레이트 표면의 색상 차이의 특정 요인은 무엇입니까?

알루미늄 플레이트 표면의 색상 차이의 특정 요인은 무엇입니까??

알루미늄 베니어의 색 효과가 예상 효과를 얻을 수없는 경우, 응용 프로그램에 큰 영향을 미칩니다.

생산 중, 알루미늄 플레이트의 염색에 영향을 미치는 특정 요인은 무엇입니까??

오늘, 알루미늄 플레이트 제조업체가이를 소개합니다.

알루미늄 플레이트 표면의 색상 차이

1. 염색 용액의 온도.

알루미늄 베니어의 염색은 차가운 염색 및 뜨거운 염색으로 나뉩니다..

콜드 염색은 생산 공정에서 오랫동안 사용되며 색상 균일 성을 더 잘 파악합니다..

뜨거운 염색은 사용 시간이 짧습니다, 그러나 색상을 조작하는 것은 어렵습니다.

뜨거운 염색 온도는 일반적으로 40 ℃ 60 ℃이다.

온도가 너무 높으면, 염색의 흡착이 줄어들고 알루미늄 플레이트의 표면을 쉽게 만듭니다..

2. 알루미늄 베니어의 품질에 대한 산화물 필름의 효과.

산화물 필름은 두께를 나타냅니다, 다공성, 투명도, 등. 알루미늄 베니어의.

알루미늄 플레이트에서 산화물 필름의 두께는 위로 유지 될 수 있습니다. 10 미크론, 다공성과 투명성을 얻을 수 있습니다, 그리고 최고의 염색 품질을 얻을 수 있습니다.

3. 염색 용액의 농도.

염색 액체의 농도는 염색과 관련이 있습니다. 알루미늄 베니어가 채색 된 후, 농도는 낮고 어두운 색 농도는 약간 높습니다..

염색 농도가 높으면, 고르지 않은 색상 또는 떠 다니는 색이 생성됩니다, “흐르는 색상”을 청소하고 닫는 과정에서 쉽게 나타날 수 있습니다..

염료로 염료의 흡착 용량을 개선하기 위해, 저속성 색상은 염색을 연장하는 데 사용됩니다, 염료 분자가 산화물 필름 구멍의 깊이로 더 고르게 침투 할 수 있습니다., 색상을 더 조화롭고 확고하게 만듭니다.

4. 알루미늄 베니어 부품의 원료의 영향.

일반적으로, 고순도 알루미늄, 알루미늄-마그네슘, 알루미늄-망간 합금은 양극화 후 생산 공정에서 최고의 염색 성능을 가지고 있습니다., 다양한 색상으로 염색 할 수 있습니다.

더 무거운 실리콘 또는 구리가있는 플레이트 용, 염색 과정에서는 어두운 곳과 검은 색으로 만 염색 될 수 있습니다., 그리고 색상은 더 단조롭습니다.

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