알루미늄의 내식성은 어떻습니까

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금속의 내식성은 무엇입니까?

금속 제품의 내식성이란 금속 재료가 화학 물질이나 환경과 접촉했을 때 부식이나 산화 반응을 일으키지 않는 성질을 말합니다.. 부식이란 산소의 작용으로 인해 특정 환경 조건에서 금속의 원래 특성과 형태가 점진적으로 손실되는 것을 말합니다., 물, 산, 알칼리 또는 기타 화학 물질.

금속 제품의 내식성은 중요한 성능 지표입니다., 특히 열악한 환경에서 사용되는 금속 제품의 경우, 해양 장비와 같은, 자동차 부품, 건물 구조, 배관 시스템, 등. 내식성의 품질은 제품의 수명과 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다..

금속의 내식성

우리의 일반적인 금속은 철입니다., 구리, 알류미늄, 등. 금속의 내식성 측면에서, 우리는 그들을 비교;

알루미늄의 내식성은 어떻습니까?

철: 순철의 내식성 (철) 상대적으로 가난하다, 산소와 물의 작용으로 쉽게 산화된다., 그리고 녹을 발생시킨다 (산화철), 금속 표면의 부식 및 손상을 초래합니다.. 녹은 금속의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 뿐만 아니라 철의 강도와 내구성을 감소시킵니다..
구리: 일부 환경에서, 구리는 녹청층을 형성할 수 있습니다. (염기성 탄산구리), 지속적인 부식에 대한 보호막 형성.
알루미늄: 산소가 있는 상태에서, 알루미늄은 모재를 보호하기 위해 자체적으로 알루미늄 산화막 층을 형성합니다..

알루미늄의 내식성을 향상시키는 방법

합금

정상적인 상황에서, 알루미늄 합금의 내식성은 순수 알루미늄보다 높습니다..

알루미늄 합금 (알루미늄 합금) 일반적으로 내식성이 우수합니다.. 알루미늄 산화물 층 때문입니다. (Al2O3) 알루미늄 합금 표면에 자연적으로 피막 형성. 이 산화막은 어느 정도의 밀봉 및 안정성을 가지고 있습니다., 추가 부식 반응을 효과적으로 방지할 수 있습니다.. 이 특성으로 인해 알루미늄 합금은 많은 환경에서 우수한 내식성을 나타냅니다..

하지만, 알루미늄 합금의 내식성은 또한 몇 가지 요인에 의해 영향을 받습니다., 합금 조성 포함, 산화막의 질, 및 환경 조건. 다음은 알루미늄 합금의 내식성에 영향을 미치는 몇 가지 요인입니다.:

How about the corrosion resistance of aluminum

알루미늄의 내식성은 어떻습니까

합금 조성: 다른 유형의 알루미늄 합금에는 다른 합금 원소가 포함되어 있습니다., 이러한 요소를 추가하면 알루미늄 합금의 내식성에 영향을 미칩니다.. 예를 들어, 구리 및 아연과 같은 원소를 추가하면 알루미늄 합금의 내식성이 감소할 수 있습니다., 마그네슘 및 망간과 같은 원소를 첨가하면 내식성이 향상될 수 있습니다..

산화막 품질: 알루미늄 합금 표면의 산화막 품질은 내식성에 직접적인 영향을 미칩니다.. 더 많은 유니폼, 조밀하고 안정적인 산화막은 모재를 더 잘 보호할 수 있습니다..

환경 조건: 알루미늄 합금의 내식성은 환경 조건에 따라 다를 수 있습니다.. 예를 들어, 알루미늄 합금은 산성 환경에서 내식성이 상대적으로 낮을 수 있습니다..

표면 처리

표면 처리는 알루미늄 합금의 내식성을 향상시키는 효과적인 방법입니다.. 다음은 알루미늄 합금에 대한 두 가지 일반적인 표면 처리 방법입니다.:

양극 처리

아노다이징은 내식성을 향상시키는 데 사용되는 일반적인 표면 처리입니다., 알루미늄 합금의 경도 및 표면 미학. 이 공정은 알루미늄 합금 제품을 양극으로 사용하는 것과 관련이 있습니다., 전기분해를 통해 표면에 산화피막을 형성하는. 이 산화막은 일반적으로 알루미늄 산화물입니다. (Al2O3), 밀봉 및 내식성이 우수합니다..

양극산화 알루미늄

알루미늄 합금 아노다이징 단계:

청소: 첫, 알루미늄 합금 제품은 탈지와 같은 단계를 통해 세척됩니다., 산화 공정에서 좋은 결과를 얻기 위해 표면이 깨끗한지 확인하기 위한 먼지 제거 및 산세척.
전처리: 다음, 알루미늄 합금 제품을 화학 용액에 담가 전처리합니다., 일반적으로 알칼리성 용액, 표면의 산화물과 불순물을 제거하기 위해.
양극 처리: 전해 전지에서, 알루미늄 합금 제품을 양극으로 사용하고 황산을 함유한 전해액에 담근다., 황산알루미늄 또는 황산알루미늄칼륨. 직류를 인가하여, 알루미늄 합금의 표면은 산화 반응을 시작하여 알루미늄 산화 피막을 형성합니다..
산화막 형성: 전기 분해 과정에서, 알루미늄 산화막은 점차 두꺼워져 균일하고 조밀한 산화막 층을 형성합니다.. 산화막의 두께는 전기 분해 시간과 전류 밀도를 제어하여 다양한 응용 분야의 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다..
밀봉: 형성된 산화막은 일반적으로 다공성입니다., 산화막의 밀봉 및 내식성을 높이기 위해, 그것은 봉인 될 수 있습니다. 일반적인 구멍 밀봉 방법에는 온수 밀봉이 포함됩니다., 니켈 패시베이션 씰링, 등.
염색 (선택 과목): 산화막의 색상을 변경해야 하는 경우, 염색 기술을 사용할 수 있습니다.. 산화막에 다른 안료나 착색제를 첨가하여, 산화물 필름은 다른 색깔을 보여줄 수 있습니다.

분말 코팅

분체 도장은 내부식성을 부여하기 위해 사용되는 표면 처리 기술입니다., 알루미늄 합금 제품에 미적으로 만족스러운 코팅. 이 방법은 표면 경도를 높여야 하는 경우에 적합합니다., 내마모성, 알루미늄 합금 제품의 내식성 및 장식성. 스프레이 페인트는 일반적으로 알루미늄 합금 분말과 수지의 혼합물로 만들어집니다., 다양한 디자인 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 색상과 질감을 선택할 수 있습니다..

분말 코팅 알루미늄

다음은 알루미늄 합금 분말 코팅 처리의 기본 단계입니다.:

표면 전처리: 트리트먼트를 뿌리기 전, 알루미늄 합금 표면이 깨끗하고 매끄러운지 확인하는 것이 필요합니다.. 탈지와 같은 표면 전처리 단계, 먼지 제거 및 산 세척은 일반적으로 그리스를 제거하기 위해 수행됩니다., 스프레이 코팅이 잘 부착되도록 표면의 불순물 및 산화물.
살포 준비: 알루미늄 합금 분말 및 수지와 같은 구성 요소가 혼합되어 특수 스프레이 장비에 고르게 분포됩니다.. 보통, 스프레이 건을 사용하여 알루미늄 합금 제품의 표면에 혼합물을 균일하게 분사합니다..
살포 처리: 스프레이 부스에 알루미늄 합금 제품을 놓습니다., 스프레이 건을 사용하여 혼합물을 알루미늄 합금 표면에 고르게 분사합니다.. 다양한 적용 요건을 충족하기 위해 필요에 따라 분무 두께를 조정할 수 있습니다..
양생: 스프레이 코팅은 경화 과정을 거쳐야 합니다., 일반적으로 특정 온도에서 가열하여. 경화 공정은 코팅을 강하게 만듭니다., 내마모성 및 내식성.
냉각 및 검사: 응고 후, 알루미늄 합금 제품은 냉각이 필요합니다., 코팅 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 품질 검사가 수행됩니다..