Faktor-faktor yang mempengaruhi proses penggulungan halus dalam kerajang aluminium untuk rokok

Faktor-faktor yang mempengaruhi proses penggulungan halus dalam kerajang aluminium untuk rokok

Kerajang aluminium adalah ringan dan mempamerkan sifat yang sangat baik dari segi rintangan kakisan, rintangan kelembapan, dan rintangan UV. Ia juga boleh dikitar semula, mudah dibengkokkan dan dicetak, dan mempunyai kestabilan haba yang baik. Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam rokok, ubat, rumahtangga, elektronik dan bidang lain. Menggunakan pembungkusan aluminium foil: ① Jimat banyak sumber; ② Meningkatkan gred dan estetika pembungkusan, dengan itu menggalakkan penggunaan dan penggunaan kerajang aluminium dengan berkesan.

Pembungkusan rokok adalah bahagian yang sangat penting dalam pengeluaran rokok dan proses terakhir. Dalam keseluruhan proses pengeluaran rokok, peredaran dan penggunaan, kualiti bahan pembungkusan memainkan peranan yang sangat penting dalam menjaga kualiti produk rokok, menggalakkan penggunaan, dan membimbing penggunaan. Berbanding dengan komoditi lain, bahan pembungkus rokok memerlukan kekhususan yang lebih besar, tiada bau, hendaklah tidak toksik dan tidak berbahaya kepada tubuh manusia, dan harus mempunyai rintangan kelembapan dan sifat pengasingan. Kerajang aluminium mempunyai semua sifat yang diperlukan untuk pembungkusan rokok. Dalam proses permohonan dalam industri rokok, ia selalunya dibekalkan dengan ketebalan (6~6.5) μm. Dalam proses seterusnya, ia perlu melalui banyak langkah seperti pengkompaunan, mewarna, menekan, pengeringan, dan lain-lain. untuk akhirnya membentuk bahan pembungkusan yang layak. Bagi memastikan kadar hasil langkah pengkompaunan seterusnya, kualiti bahan mentah aluminium foil mesti memenuhi penunjuk, terutamanya bentuk plat aluminium foil mestilah lurus, untuk mengelakkan kedutan semasa pengkompaunan, mengakibatkan jalur patah dan kerugian ekonomi yang serius.

Penggulungan kerajang aluminium agak istimewa, terutamanya di peringkat guling pertengahan dan halus, ketebalan kerajang aluminium adalah sangat kecil, dan saiznya mencapai tahap mikron. Dengan meningkatkan tekanan semasa proses rolling, penggelek berubah bentuk secara elastik dan bahan yang digulung adalah cacat plastik, dan yang terakhir lebih berkemungkinan berlaku. Setelah penggelek diratakan secara elastik, ia mesti diambil serius kerana ia akan menjejaskan proses penggulungan kerajang aluminium. Secara umumnya, kerajang aluminium digulung dengan lancar, dan ketebalan tahap mikron dicapai dengan mengawal parameter ketegangan lentur dan parameter kelajuan rolling. Semasa proses rolling, perubahan dalam proses rolling faktor yang mempengaruhi akan menentukan sama ada kualiti produk foil tembakau adalah layak dan sama ada ia memenuhi keperluan pelanggan. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi proses dalam proses rolling, terutamanya minyak rolling, gulung bekerja, kawalan bentuk plat, dan kualiti bentuk plat asal bilet yang dibekalkan. Oleh itu, kajian sistematik tentang proses yang mempengaruhi faktor proses penggulungan kemasan dalam kerajang aluminium tembakau mempunyai kepentingan panduan yang penting untuk kawalan proses pengeluaran penggulungan kemasan dalam produk kerajang aluminium lain..

Pelan percubaan

1.1 Bahan ujian

Tuangan dan penggelek aluminium elektrolitik yang dipilih untuk ujian adalah kerajang aluminium kosong untuk rokok. Komposisi kimianya ialah 1235 aloi. Spesifikasi kosong aluminium foil ialah (0.24×1350) mm. Kuantiti ujian ialah 50 t, bilangan gulungan ujian ialah 16, dan komposisi 1235 aloi ditunjukkan dalam Jadual 1.

1.2 Peralatan ujian

Peralatan ujian terutamanya termasuk Achenbach Jerman 1400 mm kilang kemasan sederhana, kotak lubang jarum, pengesan bentuk plat dalam talian, dan peralatan pengesanan permukaan dalam talian.

1.3 Kandungan eksperimen

Untuk mengkaji faktor-faktor yang mempengaruhi proses, mekanisme tindakan dan tindakan balas dalam proses penggulungan sederhana dan halus aluminium foil untuk rokok, percubaan ini disediakan 4 skim penyelidikan, dan ketebalan rolling akhir produk ialah 0.006 mm:

• ① Menyasarkan pengaruh minyak penggelek pada kualiti produk, pengaruh minyak penggelek terhadap kualiti produk telah dianalisis;
• ② Menyasarkan pengaruh kekasaran gulungan dan kecembungan kerja pada kualiti produk, pengaruh parameter proses roll kerja yang berbeza terhadap kualiti produk telah dianalisis;
• ③ Mensasarkan kawalan bentuk plat, pengaruh kaedah kawalan yang berbeza terhadap bentuk plat telah dikaji;
• ④ Mensasarkan bentuk plat asal bilet aluminium foil, pengaruh bilet kerajang aluminium pada medium seterusnya dan penggulungan halus telah dikaji. Carta aliran proses tertentu ditunjukkan dalam Rajah 1.

Keputusan dan perbincangan

2.1 Analisis dan langkah kawalan kesan minyak penggelek terhadap kualiti produk

2.1.1 Analisis kesan terhadap kualiti produk

Semasa proses pengeluaran rolling halus tuangan dan rolling aluminium elektrolitik kerajang aluminium tembakau, fungsi utama minyak rolling termasuk pelinciran dan penyejukan. Perubahan dalam nisbah minyak penggelek, ketulenan minyak penggelek, proses penggunaan minyak penggelek, dan lain-lain. akan menjejaskan kualiti produk aluminium foil tembakau, menyukarkan untuk memastikan kualiti produk aluminium foil tembakau, dan dalam kes yang teruk, menyebabkan pembuangan. Ketebalan akhir produk aluminium foil tembakau ialah 0.006 mm. Untuk mencapai rolling yang stabil dan ketebalan produk yang seragam, pelinciran proses yang cekap dan pekali geseran sepadan adalah langkah berkesan untuk mengawal ketebalan minimum boleh gulung kerajang aluminium. Penggulungan kerajang aluminium tembakau mempunyai keperluan yang lebih ketat pada ketebalan boleh gulung minimum, yang merupakan prasyarat untuk menghasilkan produk aluminium foil tembakau dengan ketebalan yang layak. Meningkatkan kapasiti pelinciran minyak penggelek terutamanya dicapai dengan melaraskan nisbah minyak penggelek.

Sebagai tambahan kepada fakta bahawa nisbah penambahan minyak rolling akan menjejaskan kualiti produk, ketulenan minyak penggelek dan proses penggunaan minyak penggelek juga akan memberi impak yang besar terhadap kualiti produk aluminium foil tembakau.. Semasa proses pengeluaran rolling halus aluminium foil untuk tembakau, ia secara amnya mudah untuk dicampur dengan minyak hidraulik mekanikal dan kabus minyak, minyak mekanikal lain, dan lain-lain. Dalam kes ini, ketulenan minyak penggelek amat terjejas, dan sifat fizikal dan kimianya berkemungkinan besar akan berubah, sekali gus menjejaskan penggulungan kerajang aluminium untuk tembakau, mengakibatkan ketidakupayaan untuk menjamin kualiti produk.

Rasionalitas proses penggunaan minyak rolling adalah faktor kawalan utama untuk memastikan bentuk plat dalam talian dan kualiti permukaan produk aluminium foil untuk tembakau. Parameter proses penggunaannya terutamanya termasuk suhu minyak bergolek, tekanan minyak bergolek dan aliran minyak bergolek. Sama ada tetapan itu munasabah secara langsung menentukan sama ada produk aluminium foil untuk tembakau boleh digulung menjadi produk siap.

2.1.2 Langkah-langkah kawalan

Dengan menambah nisbah alkohol tertentu, asid dan ester kepada minyak asas minyak penggelek, kekuatan filem minyak minyak penggelek boleh dipertingkatkan. Oleh itu, ketebalan filem minyak yang seragam dan sesuai boleh diperolehi. Amalan menunjukkan bahawa nisbah penambahan yang lebih sesuai ialah alkohol dikawal pada (7.0-8.0) mgKOH/g, nilai kawalan asid ialah ≤1.4 mgKOH/g, dan ester dikawal pada (5.5-6.5) mgKOH/g.

Dengan kerap mengukur sifat fizikal dan kimia minyak gelek dan memantau penunjuk prestasi minyak gelek, penunjuk prestasi minyak penggulungan dihalang daripada berubah dan menjejaskan penggulungan produk aluminium foil untuk rokok. Pada masa yang sama, peraturan berkaitan penapisan minyak gelek dirumuskan untuk memastikan minyak gelek ditapis dan ditulen mengikut jadual. Semasa penapisan dan penulenan, kilang bergolek tidak dibenarkan memulakan pengeluaran untuk mengelakkan refluks minyak kotor.

Untuk menggulung kerajang aluminium untuk pembungkusan rokok, parameter kawalan suhu minyak minyak gelek dalam gelek pertengahan dan halus adalah berbeza. Dalam proses penggulungan pertengahan, julat parameter proses terbaik bagi suhu minyak gelek ialah (30-40) °C, tekanan minyak bergolek dikawal secara stabil pada (4.0-5.0) Bar, dan aliran minyak dikawal dengan tepat pada 50%-60%; dalam proses guling halus, julat parameter proses terbaik bagi suhu minyak gelek ialah (45-50) °C, tekanan minyak bergolek dikawal secara stabil pada (4.5-5.0) Bar, dan aliran minyak dikawal dengan tepat pada 45%-50%. Pada masa yang sama, penggunaan minyak penggelek hendaklah dipantau dan direkodkan. Jika kualiti minyak rolling tidak dapat memenuhi pengeluaran rolling aluminium foil untuk rokok, minyak rolling boleh diganti.

2.2 Analisis dan langkah kawalan pengaruh parameter proses roll kerja yang berbeza terhadap kualiti produk

2.2.1 Analisis pengaruh parameter proses terhadap kualiti produk

Dalam proses rolling aluminium foil untuk rokok, parameter kekasaran dan kecembungan proses rolling mill kerja adalah faktor penentu yang mempengaruhi kualiti produk aluminium foil, terutamanya untuk produk aluminium foil untuk rokok, yang ketebalan bergolek biasanya dikawal pada (0.006~0.007) mm, dan parameter teknikal kekasaran dan kecembungan gulungan kerja kilang gelek dikehendaki lebih tinggi. Dalam proses pengeluaran sebenar aluminium foil untuk rokok, kekasaran gulungan kerja pengisar hendaklah dipastikan seragam dalam proses pengisaran untuk mengelakkan ketidakkonsistenan kekasaran gulungan kerja atas dan bawah, yang akan menyebabkan proses guling tergelincir dan pengeluaran guling tidak dapat direalisasikan. Pada masa yang sama, parameter kekasaran roll kerja kilang bergolek hendaklah dikawal dengan tepat, dan kekasaran tidak boleh terlalu tinggi, kerana terlalu tinggi akan menyebabkan kecacatan halus pada permukaan produk mengembang semasa penggulungan aluminium foil untuk rokok, membentuk kecacatan berbentuk lubang jarum, yang terdedah kepada kerosakan tali pinggang. Sebagai tambahan, jika kekasaran permukaan gulungan kerja terlalu tinggi, kemasan permukaan produk aluminium foil tidak akan mencukupi, yang tidak dapat memenuhi keperluan penggunaan pelanggan. Jika kekasaran gulungan kerja kilang penggelek terlalu rendah, kelajuan rolling mill akan menjadi perlahan, yang sangat mengurangkan kecekapan pengeluaran.

Parameter proses mahkota gulungan kerja kilang bergolek mempunyai pengaruh yang besar pada bentuk plat produk aluminium foil untuk rokok. Secara umumnya, tetapan mahkota gulungan kerja adalah berbeza mengikut keperluan lebar produk. Dalam proses pengeluaran sebenar, bentuk gulungan gulungan kerja diubah oleh lenturan gulungan hidraulik. Lenturan gulungan hidraulik terutamanya melibatkan silinder hidraulik yang menggunakan daya lenturan gulungan hidraulik pada gulungan kerja kilang rolling, supaya gulungan kerja mempunyai pesongan tambahan tertentu, menyedari perubahan mahkota gulungan kerja untuk mengimbangi perubahan dalam bentuk gulungan gulungan kerja semasa proses rolling, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2.

2.2.2 Langkah-langkah kawalan

Semasa proses menggulung aluminium foil untuk rokok, parameter proses kekasaran dan kecembungan gulungan kerja kilang penggelek adalah faktor penentu yang mempengaruhi kualiti produk aluminium foil. Melalui kajian parameter proses kekasaran dan kecembungan gulung kerja kilang penggelek, ditentukan bahawa dalam proses pengeluaran aluminium foil untuk rokok, kekasaran gulungan guling dalam peringkat guling kasar dikawal secara stabil pada (0.2-0.3) μm, kekasaran gulungan guling dalam peringkat guling perantaraan dikawal secara stabil pada (0.20-0.25) μm, dan kekasaran rolling roll dalam peringkat rolling penamat dikawal secara stabil pada (0.03-0.05) μm, yang sangat meningkatkan kestabilan proses penggulungan aluminium foil untuk rokok dan meningkatkan kualiti aluminium foil untuk rokok. Pada masa yang sama, dalam proses pengeluaran rolling aluminium foil untuk rokok, sebagai tambahan untuk memastikan keseragaman kekasaran gulungan kerja rolling mill dan tepat pada masanya menyesuaikan diri dengan perubahan convexity roll kerja, sistem pelinciran juga perlu diperbaiki untuk mengurangkan pekali geseran, meningkatkan gelinciran belakang zon ubah bentuk, dan mengurangkan daya gelek.

2.3 Analisis kesan kaedah kawalan bentuk plat yang berbeza terhadap bentuk plat dan langkah kawalan

2.3.1 Analisis kesan kawalan bentuk plat terhadap bentuk plat

Dalam proses pengeluaran rolling aluminium foil untuk rokok, bentuk plat adalah penunjuk teknikal yang sangat kritikal bagi produk aluminium foil itu sendiri, yang menentukan prestasi seterusnya bagi kerajang aluminium. Terdapat tiga cara utama untuk mengawal bentuk produk aluminium foil: ① lenturan gulungan hidraulik; ② sistem kawalan ketebalan automatik hidraulik; ③ penyejukan bersegmen minyak gelek. Lenturan gulungan hidraulik dan sistem kawalan ketebalan automatik hidraulik terutamanya membuat pelarasan tepat pada masanya berdasarkan perubahan ciri semasa proses penggulungan produk kerajang aluminium, dan kesan kawalan adalah agak sederhana. Kaedah kawalan ketiga menggunakan penyejukan bersegmen bagi minyak penggelek. Melalui sistem pengesanan automatik bentuk plat, isyarat perubahan bentuk plat diberi makan kembali dalam masa untuk mencapai kawalan tertutup. Untuk menggulung produk kerajang aluminium lebar lebar untuk rokok, kaedah kawalan ini lebih berkesan. Dengan.

2.3.2 Langkah-langkah kawalan

Dalam proses pengeluaran am, mengikut keperluan ketepatan bentuk plat produk aluminium foil untuk rokok, dengan mengamalkan sistem proses pelinciran yang lengkap, bentuk plat produk aluminium foil boleh dikawal dengan lebih baik. Pada masa yang sama, sistem semburan tepi boleh mengelakkan kekejangan tepi semasa proses penggulungan kerajang aluminium dan menghapuskan masalah kebakaran di kilang rolling.

Selain perkara di atas, dalam proses pengeluaran rolling aluminium foil untuk rokok, parameter proses pengurangan yang munasabah juga merupakan faktor penting dalam memastikan bentuk plat. Jika jumlah pengurangan ditetapkan terlalu besar, ia akan menyebabkan aluminium foil berkedut semasa menggulung, dan juga menjejaskan penggulungan pautan bawah. Dalam kes yang teruk, jalur bergolek akan pecah, menjejaskan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Jika jumlah pengurangan yang ditetapkan terlalu kecil, kadar pemprosesan lulus akan meningkat dan kos pengeluaran akan meningkat. Oleh itu, kawalan munasabah bagi jumlah pengurangan mengikut keadaan rolling produk adalah penting untuk pengeluaran rolling produk dan jaminan kualiti produk.

2.4 Analisis dan langkah-langkah kawalan kesan jenis plat asal bilet aluminium foil pada gelek sederhana dan halus berikutnya

2.4.1 Analisis kesan jenis plat asal pada gelek sederhana dan halus seterusnya

Pembekalan bilet untuk pengeluaran aluminium foil tembakau terutamanya merangkumi dua jenis: bahan canai panas dan bahan canai tuang. Tidak kira jenis bilet, kualiti produk bahan yang masuk harus terjamin, termasuk keperluan kualiti komposisi aloi, jenis pinggan, organisasi, prestasi, permukaan, dan lain-lain., untuk memenuhi pengeluaran rolling produk aluminium foil tembakau yang seterusnya. Dalam proses pengeluaran sebenar, semasa proses peleburan, komposisi aloi adalah faktor kawalan kualiti pertama. Pertama, komposisi kimia mesti memenuhi keperluan teknikal. Kedua, proses penapisan harus diguna pakai untuk mengawal ketat kandungan hidrogen dan kemasukan sanga bukan logam dalam cecair aluminium. Secara amnya, kandungan hidrogen ialah ≤0.12 ml/100Al, dan kemasukan sanga bukan logam di atas 5 μm ialah 0 untuk memastikan kualiti metalurgi, untuk memenuhi keperluan lubang jarum kerajang aluminium tembakau siap berikutnya. Pada masa yang sama, keseragaman struktur butiran bilet dan bilangan sebatian fasa kedua harus dijamin sebanyak mungkin untuk memenuhi keperluan prestasi produk berikutnya. Untuk bentuk bahan masuk bilet kerajang aluminium, kerana bentuknya turun temurun, jika bentuk bahan yang masuk adalah buruk, bentuk rolling seterusnya juga akan menjadi lemah. Oleh itu, mengawal bentuk bahan yang masuk adalah penting kepada bentuk gulungan aluminium foil tembakau yang seterusnya.

2.4.2 Langkah-langkah kawalan

Untuk bilet untuk pengeluaran aluminium foil tembakau, dalam pautan casting dan rolling production, perbezaan ketebalan cembung dan melintang dan membujur bagi plat tuang dan bergolek mesti dijamin. Kecembungan biasanya dikawal pada 0% kepada 1%, ketebalan longitudinal dikawal dalam 0.05 mm/100 mm, dan cerun melintang dikawal dalam 0.03 mm/100 mm. Dalam pautan pengeluaran rolling sejuk, adalah perlu untuk memastikan bahawa 98% jalur mempunyai kelurusan dalam talian ≤10I.

Kesan aplikasi

Artikel ini terutamanya menganalisis proses yang mempengaruhi faktor dan mekanisme kerajang aluminium rokok dalam proses penggulungan pertengahan dan penamat., memberi tumpuan kepada kesan produk minyak penggulungan, parameter proses roll kerja yang berbeza, kaedah kawalan bentuk plat yang berbeza, dan kualiti asal aluminium foil kosong pada kualiti produk. kesan, langkah kawalan telah dirangka. Dalam pengeluaran sebenar produk aluminium foil untuk rokok, langkah kawalan yang sepadan telah diterima pakai, dengan hasil yang ketara. Kualiti produk aluminium foil untuk rokok telah banyak dipertingkatkan. Purata hasil produk telah mencapai 88%, yang telah meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos pengeluaran.

Kesimpulan

• 1) Mengikut faktor rolling oil, nisbah aditif yang munasabah ialah (7.0-8.0) mgKOH/g alkohol, 1.4 mgKOH/g asid, (5.5-6.5) mgKOH/g ester, dan parameter proses dalam talian bagi minyak penggulung perantaraan dan penamat dioptimumkan untuk meningkatkan kualiti permukaan produk;
• 2) Mengikut faktor parameter proses bagi gulungan kerja yang berbeza, kekasaran rolling perantaraan dikawal untuk menjadi (0.20-0.25) μm, dan kekasaran rolling rolling penamat dikawal untuk menjadi (0.03-0.05) μm, untuk meningkatkan kestabilan rolling aluminium foil untuk rokok;
• 3) Kaedah kawalan untuk memastikan bentuk plat produk dan keperluan kecembungan asal 0%-1% untuk kerajang aluminium kosong ditentukan, untuk memastikan kualiti rolling aluminium foil untuk rokok.