Lembaran aluminium/gegelung untuk tin

Apakah bir biasa boleh / minuman boleh bahan-bahan?

Dalam kehidupan seharian kita, kita lihat banyak tin, seperti tin bir, tin minuman, tin makanan, dan lain-lain., Jadi apa bahan yang diperbuat daripada tin ini? Apakah perbezaan mereka??

Terdapat dua jenis bahan balang yang telah kita lihat:

• 1. Tin aluminium
• 2. Tinplate tin

Jenis aloi yang biasanya digunakan dalam pengeluaran tin aluminium adalah 3104 aloi, 3105 aloi, 5052 aloi, 5182 aloi, dan lain-lain.;

Struktur tin

Tin logam dibahagikan kepada dua tin dan tin tiga keping mengikut strukturnya;
Tiga keping boleh terdiri daripada tiga bahagian: badan boleh, bahagian bawah boleh dan boleh tutup;

Dua keping boleh terdiri daripada dua bahagian: yang boleh menutup dan integral lancar boleh badan dengan bahagian bawah, dan badan tin dan tudung boleh dibakar;

Apabila aluminium digunakan sebagai bahan, Ia terutamanya dibuat ke dalam tin dua keping, dan apabila tinplate digunakan sebagai bahan, Ia terutamanya dibuat ke dalam tin tiga keping. Perbezaan antara keduanya adalah terutamanya proses pembuatan badan can.

Maklumat lanjut：Lembaran aluminium/gegelung untuk tin

Apakah 3104/3105/5052/5182 Aloi berdiri untuk?

3104/3105/5052/5182 mewakili gred aloi aluminium yang berbeza. 3104, 3105, 5052, Dan 5182 adalah empat bahan biasa untuk membuat tin. Mereka mempunyai beberapa perbezaan dalam komposisi kimia dan sifat fizikal, tetapi mereka dapat memenuhi keperluan pelanggan yang berbeza;

Parameter Spesifikasi Kepingan/Gegelung Aluminium Untuk Tin

Aluminium boleh proses pengeluaran

Proses pengeluaran tin aluminium

1.Mengurangkan kosong Pendekatan canggih untuk membuat tin minuman aluminium dipanggil lukisan dua keping dan menyeterika dinding. Teknik ini bermula dengan jongkong aluminium yang berubah menjadi tuang menjadi kira-kira 30 inci (tujuh puluh enam sm) tebal, kemudian digulung ke dalam lembaran kurus. Langkah pertama di dalam pembuatan sebenar tin adalah memotong lembaran ke dalam bulatan, dikenali sebagai bersih, untuk membentuk yang paling rendah dan sisi tin. Setiap kosong adalah lima. Lima inci (14 cm) diameter. Sesetengah bahan sentiasa Riak kecil pada puncak logam dipanggil "telinga". "Earing" ialah kesan yang tidak dapat dielakkan daripada struktur kristal kepingan aluminium. Riak kecil pada puncak logam dikenali sebagai "telinga". "Earing" ialah kesan yang tidak dapat dielakkan daripada struktur kristal kepingan aluminium. Hilang antara setiap bulatan, Tetapi pengeluar telah mendapati bahawa aluminium minimum hilang manakala helaiannya cukup besar untuk mengekalkan dua baris berperingkat 7 kosong setiap satu. Tentang 12-14% lembaran dibazirkan, tetapi boleh digunakan semula sebagai sekerap. Selepas pembersihan pusingan dipotong, ia batu "ditarik" atau ditarik ke atas untuk membentuk cawan tiga. Lima inci (8.Sembilan sm) diameter.
2.Menyusun semula cawan Cawan kecil akibat cabutan awal kemudian dipindahkan ke peranti ke-2. Lengan memegang cawan betul-betul di lokasi, dan pukulan berkurangan dengan cepat ke dalam cawan mengulanginya kepada diameter kira-kira 2.6 inci (6.6 cm). Puncak cawan akan meningkat serentak dari awal 1.3 kepada dua.25 inci (Tiga. Tiga hingga 5.7 cm). Pukulan itu kemudian menolak cawan bertentangan dengan tiga barang kemas yang dipanggil perhiasan menyeterika, yang meregangkan dan kurus dinding cawan. Keseluruhan operasi ini—lukisan dan menyeterika—dilakukan dalam satu pukulan tanpa henti, yang mengambil masa seperlima daripada 2D untuk disiapkan. Cawan sekarang kira-kira 5 inci (13 cm) Berlebihan. Kemudian mana-mana pukulan lain menekan bertentangan dengan pangkal cawan, menyebabkan yang paling rendah membonjol ke dalam. Borang ini mengatasi tekanan cecair berkarbonat yang akan dimasukkan. Bahagian bawah dan dinding bawah juga boleh sedikit lebih tebal daripada partition atas, untuk kuasa tambahan.
3.Memangkas telinga Proses lukisan dan menyeterika meninggalkan sedikit beralun pada puncak. Riak kecil di dalam logam ini dikenali sebagai "telinga." "Earing" ialah kesan yang tidak dapat dielakkan daripada bentuk kristal kepingan aluminium. Agensi aluminium telah mengkaji fenomena ini secara drastik, dan mereka telah mampu mengemudi kedudukan dan puncak telinga dengan bantuan mengawal rolling lembaran aluminium. Walaupun fakta bahawa, Sesetengah bahan hilang pada peringkat ini. Kira-kira seperempat inci dipotong dari bahagian atas tin, meninggalkan dinding yang lebih tinggi serta-merta dan peringkat.
4.Pembersihan dan menghias Proses lukisan dan menyeterika meninggalkan dinding luar tin dengan bersih, permukaan berkilat, jadi ia tidak lagi memerlukan apa-apa tambahan penamat termasuk penggilap. Selepas telinga dipotong, tin dibersihkan dan kemudian dicetak dengan labelnya. Selepas tin dihiasi, ia jauh dihimpit hampir tidak di bahagian atas untuk membuat leher, dan leher diberi bebibir luar wad di facet yang sangat puncak, dalam perjalanan untuk dilipat sebaik sahaja tudung diperkenalkan.
5.Tudung Tudung diperbuat daripada aloi yang sedikit luar biasa daripada aluminium untuk bahagian bawah dan aspek tin. Bulge ke dalam bahagian bawah boleh memudahkan ia menahan tekanan yang dikenakan oleh bahagian dalam cecair itu, walau bagaimanapun tudung rata perlu lebih keras dan lebih kuat daripada asas, jadi ia dibuat daripada aluminium dengan magnesium tambahan dan kurang mangan daripada yang lain. Kesan ini pada keluli yang lebih kuat, dan tudung jauh lebih tebal daripada dinding. Tudung dipotong kepada diameter 2.1 inci (5.Tiga sm), lebih kecil daripada dua.6 inci (6.6 cm) diameter partition. Bahagian tengah tudung diregangkan ke atas hampir tidak dan dilukis melalui sistem untuk membentuk rivet. Tab tarik, sekeping logam yang berasingan, dimasukkan di bawah rivet dan dijamin melaluinya. Kemudian tudung dijaringkan supaya apabila tab ditarik dengan menggunakan pembeli, logam akan terlepas tanpa masalah dan meninggalkan permulaan yang betul. Untuk memastikan bahawa tin dibuat dengan baik, mereka diperiksa secara rutin untuk retak dan lubang jarum. Satu dalam 50,000 Tin biasanya didapati rosak.
6.Pengisian dan jahitan Selepas leher terbentuk, tin disediakan untuk digilap. Tin dipegang rapat di tempat duduk sistem pengisian dan minuman dicurahkan. Tudung ditambah. Bebibir atas yang direka manakala lehernya boleh dibengkokkan di sekeliling tudung dan tutup jahitan. Pada ketika ini, yang boleh siap di pasaran.

Resours:http://www.madehow.com/Volume-2/Aluminum-Beverage-Can.html

Video pengeluaran tin aluminium

Jaga

Ketebalan: Aloi aluminium 5052 gegelung aluminium digunakan untuk tudung boleh rata, dan kawalan ketebalan lebih tepat, dan toleransi ketebalan ±0.005mm dapat dijamin untuk memastikan kestabilan pemprosesan kemudian.
Keperitan: jalur tidak membenarkan gelombang yang jelas, ketinggian gelombang dalam 1 meter tidak melebihi 3mm, dan gelombang tidak melebihi 3/m;
Kelengkungan sisi: Kelengkungan sisi produk pada mana-mana panjang 2000mm tidak boleh melebihi 0.5mm;
Laman perang terminal: Mana-mana produk dengan panjang 1500mm dipotong, dan ketinggian laman perang terminal ialah ≤5mm;
Sendi: Tiada sendi dibenarkan.
Permukaan: Gelembung udara yang teruk, kebocoran cat, Calar, Kakisan, Tompok minyak, mengupas, coretan, perbezaan warna, Tempat mottled, Tanda gulung, berkala, dan lain-lain. tidak dibenarkan menjejaskan kualiti penampilan produk, dan burr adalah <=0.04mm;
Muka akhir: muka hujungnya kemas, ketat tanpa lapisan longgar, lapisan berperingkat ≤ 2mm, bentuk menara ≤ 5mm;

Kelebihan menggunakan 3104 H18 untuk membuat tin aluminium

• • 1. Kos pembuatan aluminium adalah rendah.
  • 2. Sebagai bahan yang boleh dikitar semula, Kadar kitar semula bertambah baik.
  • 3. Sangat mengurangkan pembaziran bahan dan menjadi lebih mesra alam.
  • 4. Setakat bahan itu sendiri berkenaan, Aluminium mempunyai kemuluran yang baik dan lebih sesuai untuk membuat tin pop.

Sejarah dan perkembangan tin aluminium

Di 1940, Eropah dan Amerika Syarikat mula menjual bir dalam tin keluli tahan karat. Pada masa yang sama, Kemunculan tin aluminium juga menjadi lompatan dalam teknologi pengetinan. Di 1963, tin dicipta di Amerika Syarikat. Ia mewarisi bentuk dan ciri reka bentuk tin sebelumnya, dan pop-top direka di bahagian atas.

Ini adalah revolusi dalam cara pembukaan, yang telah membawa kemudahan dan keseronokan yang hebat kepada orang ramai, jadi ia akan digunakan secara meluas tidak lama lagi. Oleh 1980, pasaran Eropah dan Amerika pada dasarnya menggunakan aluminium ini sebagai bentuk pembungkusan bir dan minuman berkarbonat. Dengan kemajuan reka bentuk dan teknologi pengeluaran, tin aluminium cenderung ringan, Dari awal 60 gram kepada kira-kira 21 kepada 15 gram dalam 1970.

Teknik pembuatan tin soda aluminium terus bertambah baik sejak beberapa dekad. Berat tin aluminium telah banyak dikurangkan. Pada awal 1960-an, Berat setiap seribu tin aluminium (termasuk tin dan penutup) Mencapai 55 Pound (Tentang 25 Kilogram), dan pada pertengahan 1970-an ia jatuh ke 44.8 Pound (25 Kilogram). kilogram), yang telah dikurangkan kepada 33 Pound (15 Kilogram) pada akhir 1990-an, dan kini telah dikurangkan kepada kurang daripada 30 Pound, yang hampir separuh daripada 40 tahun yang lalu.

Di dalam 20 tahun dari 1975 kepada 1995, Bilangan tin aluminium (Kapasiti 12 Auns) diperbuat daripada 1 paun aluminium meningkat dengan 35%. Menurut statistik syarikat ALCOA Amerika, Aluminium yang diperlukan untuk setiap seribu tin aluminium berkurangan daripada 25.8 paun dalam 1988 kepada 22.5 paun dalam 1998 Dan 22.3 paun dalam 2000.

Pengeluar Amerika boleh terus membuat kejayaan dalam jentera pengedap dan teknologi lain, jadi ketebalan tin aluminium di Amerika Syarikat telah menurun dengan ketara, daripada 0.343 mm dalam 1984 kepada 0.285 mm dalam 1992 Dan 0.259 mm dalam 1998.

Aluminium boleh memasarkan

• 1. Terdapat dua jenis bahan untuk membuat tin, satu ialah aluminium, dan yang lain adalah tinplate. Di Amerika Syarikat, Lembaran aluminium sentiasa digunakan sebagai bahan untuk tin pop. Tentang 40% kepingan aluminium digunakan untuk pengeluaran tin pop setiap tahun, dan kira-kira 14% daripadanya adalah logam aluminium di Eropah. Bahan ini digunakan dalam pengeluaran minuman. Oleh kerana nilai kitar semula logam aluminium yang tinggi, Sebilangan besar bahan aluminium telah mula beralih kepada aluminium kerana pertimbangan perlindungan alam sekitar. Finland, Switzerland, Yunani, Itali, Poland dan pasaran lain boleh mula menggunakan aloi aluminium berkualiti tinggi. Aluminium, Tetapi 10% di Jerman, dan kira-kira 30% masing-masing di Perancis, Belgium, Luxembourg, dan Belanda.
• 2. Kerana kos tin keluli adalah kira-kira tujuh ribu lebih rendah daripada tin aluminium, tin keluli menguasai pasaran pembungkusan minuman di Amerika Selatan. Perlahan-lahan ia akan menggantikan keluli.
• 3. Pada masa ini, kadar penggunaan di Brazil adalah 65%, dan ia akan meningkat dengan 10% dalam dua tahun. Namun begitu, Dari segi tin semburan, Keluli sentiasa dominan pada masa lalu, dan sejak itu 2000, Banyak produk telah beralih kepada aluminium, dan kadar pertumbuhan akan meningkat. Boleh dikatakan bahawa ia telah mencapai 2% ~ 3%. Dengan penggunaan teknologi regangan dalam pengeluaran tin semburan, tin semburan aluminium secara beransur-ansur akan menduduki pasaran.
• 4. Sekarang Eropah dan Amerika Syarikat dan beberapa kawasan dengan penggunaan aktif tin pop, dan sentiasa meningkatkan kadar kitar semula tin aluminium dan bahan pembungkusan aluminium. Kami adalah negara awal dalam kitar semula, Tetapi kita tidak lagi membahaskan nilai kitar semula tin aluminium sisa , telah menjadi kerja rutin, dan negara-negara yang memulakannya kemudian bekerja keras untuk melakukannya.