5.0ketebalan mm 5052-H32 plat aluminium/gegelung proses pengeluaran

5052-Plat aluminium H32/gegelung Proses pengeluaran

Proses pengeluaran 5052 aloi aluminium ialah: peleburan dan tuangan → menggergaji dan mengisar jongkong → pemanasan bilet → gelek panas → gelek sejuk → penyepuhlindapan produk siap → pemotongan silang → pembungkusan.

Penyediaan jongkong

Penyahgasan rotor berkembar dalam talian, kemudian gunakan Al5TiB dalam pelongsor untuk menapis bijirin, dan akhirnya menapis melalui plat penapis seramik, masukkan penghabluran dan tuangkan ke dalam jongkong rata 630mm×1400mm×8000mm.

Gergaji jongkong dan pemanasan

Jongkong dipotong oleh mesin menggergaji, dan kemudian memasuki mesin pengilangan untuk mengupas, menanggalkan lapisan pengasingan permukaan dan skala oksida, dan kemudian dipindahkan ke relau pemanas untuk pemanasan. Sistem proses pemanasan: 480 ° C untuk 3 Jam, selepas pengawetan haba selesai, ia dikeluarkan dari relau dan digulung.

Digulung panas

Jongkong suhu tinggi mengalami 19 pas guling kasar panas menjadi bilet perantaraan. Selepas memotong kepala bahan, ia memasuki kilang penggulungan kemasan panas 4-diri. Selepas terus bergolek dan menipis, gegelung suhu tinggi mula mengawal gegelung gelek panas Ketebalannya ialah 6.7mm, suhu penggulungan akhir ialah 325°C±5°C, dan gegelung disejukkan secara semula jadi selepas ia dimatikan dari mesin.

Pengerasan rolling sejuk

Gegelung gelek panas yang disejukkan dilancarkan keluar dari produk siap satu demi satu pada kilang gelek sejuk, dan jumlah kadar pemprosesan rolling sejuk ialah 25%. Sebagai tambahan, kilang gelek sejuk mesti mengawal sudut dan tekanan udara pembersihan tepi untuk mengelakkan minyak dan percikan pada permukaan gegelung, supaya dapat mengurangkan risiko kecacatan bintik minyak.

Selesai penyepuhlindapan

Untuk penyepuhlindapan terus tanpa pembersihan, pertama sekali adalah perlu untuk memastikan bahawa tiada tompok minyak pada permukaan gegelung, dan ia juga perlu untuk memastikan bahawa sisa minyak boleh meruap sepenuhnya, dan tetingkap proses adalah sangat sempit. Jika suhu terlalu rendah, tidak akan ada tompok minyak, tetapi akan ada sisa minyak; jika suhu terlalu tinggi, tidak akan ada sisa minyak, tetapi akan ada tompok minyak.
Sistem proses penyepuhlindapan khas diterima pakai:
Pada peringkat pertama, gas relau ditetapkan kepada 180°C, kadar pemanasan ditetapkan kepada 35°C/j, dan tekanan negatif dan pembersihan dihidupkan untuk memainkan peranan pra-pengeringan dalam persekitaran udara;

Pada peringkat kedua, apabila gas relau mencapai 180°C, mula mengisi gas N2 untuk mengawal kandungan oksigen dalam relau di bawah 0.1%, dan kemudian pastikan ia hangat untuk 6 jam untuk memainkan peranan pra-pengeringan dalam persekitaran bebas oksigen. Akan menyebabkan bintik-bintik minyak akibat pengoksidaan;

Pada peringkat ketiga, gas relau ditukar kepada 235°C, dan kadar pemanasan ditetapkan kepada 30°C/j. Apabila suhu gegelung mencapai 230°C, ia disimpan untuk 3 Jam, dan pelindapkejutan dan pembajaan gegelung selesai, dan sifat mekanikal yang diharapkan tercapai. Pada masa ini, sisa minyak juga meruap, tetapi ia tidak memasuki julat suhu berbahaya bintik minyak (245 ° C ~ 400 ° C);

Pada peringkat keempat, gas relau ditetapkan kepada 0°C, dan kipas penyejuk sisi dimulakan dengan cepat menyejukkan. Apabila suhu logam turun di bawah 150°C, ia keluar dari relau dan terdedah kepada udara.

5052 komposisi kimia aloi aluminium

Analisis Komposisi Kimia

1) Dan dalam aloi adalah unsur kekotoran. Semasa penuangan dan pemejalan, ia boleh membentuk sebatian terner kompleks dengan Fe dan Al. Fasa primer mempunyai saiz yang besar dan diedarkan pada sempadan dendrit. Ia adalah fasa tidak larut semasa proses lebur, yang berbahaya kepada keplastikan aloi . Kawalan ketat w(Dan)≤0.10% dalam ujian boleh mengurangkan jumlah keseluruhan sebatian terner kompleks AlFeSi, dengan itu meningkatkan keplastikan aloi.

2) Fe dalam aloi tidak semua unsur kekotoran, dan pecahan jisimnya dikawal pada 0.2% kepada 0.3%, yang boleh mengelakkan kesan berbahaya dan memainkan peranannya yang bermanfaat. Sebahagian daripada unsur Fe dalam aloi wujud dalam bentuk supertepu. Semasa proses homogenisasi pada suhu tinggi, fasa terserak AlFeSi boleh dimendakkan di dalam bijirin, dan saiznya sangat kecil, yang boleh menapis butiran terhablur semula dan menyumbang kepada kekuatan dan keplastikan.

3) Dalam aloi, w(Fe)/w(Dan)>2.0 dikawal, dan fasa α (AlFeSi) dan sejumlah kecil fasa β (AlFeSi) terutamanya terbentuk semasa pemejalan, dan morfologi fasa α adalah seperti tulang. Ia boleh pecah sepenuhnya semasa proses penggulungan dan tidak berbahaya kepada keplastikan. Fasa β (AlFeSi) ialah fasa keras dan rapuh seperti jarum, yang sukar pecah semasa penggelek panas dan berbahaya kepada keplastikan.

4) Cu dalam aloi adalah unsur kekotoran, yang mempunyai kesan ke atas rintangan kakisan aloi. w(Cu) dikawal tidak lebih daripada 0.05%.

5) Mn dalam aloi adalah unsur kekotoran. Bagi 5052 aloi aluminium, Cr digunakan untuk menapis butiran terhablur semula, bukan Mn, jadi w(Mn) harus dikawal dalam 0.08%.

6) Mg dalam aloi adalah unsur pengaloian, dan Mg terlarut dalam matriks aluminium, yang boleh menghalang pergerakan terkehel dan memainkan peranan dalam pengerasan kerja. Mengawal w(Mg) di 2.5% kepada 2.7% boleh memastikan kesan pengerasan kerja yang lebih cepat, dan kekuatan tegangan yang mencukupi boleh dijamin tanpa kadar kerja sejuk yang besar.

7) Cr dalam aloi adalah unsur pengaloian. Ia wujud dalam bentuk supertepu apabila jongkong dipadatkan, dan ia memendakan semasa proses pemanasan seterusnya membentuk fasa tersebar CrAl7. Zarah-zarah tersebut mempunyai kestabilan terma yang baik dan boleh menapis butiran terhablur semula. Ia boleh meningkatkan kekuatan dan keplastikan aloi. Kawalan w(Cr) di 0.18% kepada 0.24%. Jika kandungan kromium terlalu tinggi, fasa kasar yang berbahaya akan terbentuk; jika kandungan kromium terlalu rendah, fasa tersebar akan tidak mencukupi dan kesan yang bermanfaat akan menjadi lemah.

8) Daripada dalam aloi boleh membentuk TiAl3 dan AlTi5B1, yang boleh menapis butir jongkong, dengan itu meningkatkan sifat mekanikal jongkong.

Selesai analisis 5052-H32

1) Gegelung yang dihasilkan oleh proses baru mempunyai kualiti permukaan yang baik, tiada bintik minyak dan sisa minyak, dan memenuhi keperluan standard. Pemerhatian struktur dalaman: butiran kristal adalah halus dan seragam, tanpa struktur berserabut. Anisotropi keadaan organisasi ini adalah kecil, dan ia tidak mudah retak apabila bengkok. Namun begitu, produk bersuhu rendah gulung panas konvensional secara langsung di luar talian ialah struktur berserabut dengan anisotropi yang besar, dan plat mudah retak apabila ia dibengkokkan secara melintang.

2) Sifat mekanikal dan keputusan ujian lenturan plat aloi aluminium 5.0mm tebal 5052-H32 yang dihasilkan oleh proses baharu ditunjukkan dalam Jadual 4. Plat telah dihantar kepada pengguna akhir untuk kegunaan percubaan. Hasilnya adalah baik, dan lenturan 90°0t tidak retak. Produk kraf baharu mencapai keperluan sasaran yang telah ditetapkan.

Proses teras dalam pengeluaran 5052-h32

• 1) Aloi aluminium 5052-H32 plat tebal sederhana kebangsaan piawaian yang dihasilkan oleh proses luar talian suhu rendah terus bergolek panas konvensional mempunyai struktur gentian yang serius dan terdedah kepada retak dalam lenturan melintang.
• 2) Yang baru dibangunkan 1+4 kilang gelek berterusan panas digunakan untuk blanking, dan suhu penggulungan akhir dikawal dengan tepat pada 325°C±5°C, yang boleh mencapai keadaan penghabluran semula yang lengkap, yang sama dengan kesan pengeluaran penyepuhlindapan gelek sejuk-perantaraan.
• 3) Plat siap canai sejuk disepuh terus tanpa dibersihkan, dan proses penyepuhlindapan siap khas boleh memastikan bahawa tiada tompokan minyak dan sisa minyak di permukaan, dan prestasi lenturan adalah sangat baik.