Bagaimana pula dengan rintangan kakisan aluminium

Apakah rintangan kakisan logam?

Rintangan kakisan produk logam merujuk kepada sifat bahan logam tidak terdedah kepada kakisan atau tindak balas pengoksidaan apabila ia bersentuhan dengan bahan kimia atau alam sekitar.. Hakisan merujuk kepada kehilangan secara beransur-ansur sifat asal dan bentuk logam di bawah keadaan persekitaran tertentu akibat tindakan oksigen, air, asid, alkali atau bahan kimia lain.

Rintangan kakisan produk logam adalah indeks prestasi yang penting, terutamanya untuk produk logam yang digunakan dalam persekitaran yang keras, seperti peralatan marin, Bahagian Automotif, struktur bangunan, sistem perpaipan, dan lain-lain. Kualiti rintangan kakisan secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan dan keselamatan produk.

Logam biasa kami ialah besi, tembaga, aluminium, dan lain-lain. Dari segi ketahanan kakisan logam, kita bandingkan mereka;

Bagaimana pula dengan rintangan kakisan aluminium？

• besi: Rintangan kakisan besi tulen (Fe) adalah agak miskin, ia mudah teroksida oleh tindakan oksigen dan air, dan menghasilkan karat (oksida besi), yang membawa kepada kakisan dan kerosakan pada permukaan logam. Karat bukan sahaja menjejaskan penampilan logam, tetapi juga mengurangkan kekuatan dan ketahanan besi.
• Tembaga: Dalam sesetengah persekitaran, kuprum boleh membentuk lapisan patina (kuprum karbonat asas), membentuk filem pelindung terhadap kakisan berterusan.
• Aluminium: Dengan kehadiran oksigen, aluminium akan membentuk lapisan filem aluminium oksida dengan sendirinya untuk melindungi logam asas.

Cara Meningkatkan Ketahanan Kakisan Aluminium

Mengaloi

Dalam keadaan biasa, rintangan kakisan aloi aluminium adalah lebih tinggi daripada aluminium tulen.

Aloi aluminium (Aloi aluminium) umumnya mempunyai rintangan kakisan yang baik. Ini kerana lapisan aluminium oksida (Al2O3) filem terbentuk secara semula jadi pada permukaan aloi aluminium. Filem oksida ini mempunyai tahap pengedap dan kestabilan tertentu, dan berkesan boleh menghalang tindak balas kakisan selanjutnya. Ciri ini menjadikan aloi aluminium mempamerkan rintangan kakisan yang baik dalam banyak persekitaran.

Namun begitu, rintangan kakisan aloi aluminium juga dipengaruhi oleh beberapa faktor, termasuk komposisi aloi, kualiti filem oksida, dan keadaan persekitaran. Berikut adalah beberapa faktor yang mempengaruhi rintangan kakisan aloi aluminium:

Komposisi aloi: Jenis aloi aluminium yang berbeza mengandungi unsur pengaloian yang berbeza, dan penambahan unsur-unsur ini akan menjejaskan rintangan kakisan aloi aluminium. Sebagai contoh, penambahan unsur seperti kuprum dan zink boleh mengurangkan rintangan kakisan aloi aluminium, manakala penambahan unsur seperti magnesium dan mangan boleh meningkatkan ketahanan kakisannya.

Kualiti filem oksida: Kualiti filem oksida pada permukaan aloi aluminium secara langsung mempengaruhi rintangan kakisannya. Lebih seragam, filem oksida yang padat dan stabil boleh melindungi logam asas dengan lebih baik.

Keadaan persekitaran: Rintangan kakisan aloi aluminium mungkin berbeza di bawah keadaan persekitaran yang berbeza. Sebagai contoh, aloi aluminium mungkin mempunyai rintangan kakisan yang agak lemah dalam persekitaran berasid.

Rawatan permukaan

Rawatan permukaan adalah cara yang berkesan untuk meningkatkan rintangan kakisan aloi aluminium. Berikut ialah dua kaedah rawatan permukaan biasa untuk aloi aluminium:

Anodizing

Anodizing adalah rawatan permukaan yang biasa digunakan untuk meningkatkan rintangan kakisan, kekerasan dan estetika permukaan aloi aluminium. Proses ini melibatkan penggunaan produk aloi aluminium sebagai anod, dan membentuk filem oksida pada permukaannya melalui elektrolisis. Filem oksida ini biasanya aluminium oksida (Al2O3), yang mempunyai pengedap yang baik dan rintangan kakisan.

Langkah-langkah anodisasi aloi aluminium:

• Pembersihan: Pertama, produk aloi aluminium dibersihkan melalui langkah-langkah seperti nyahgris, penyingkiran habuk dan penjerukan untuk memastikan permukaan bersih untuk hasil yang baik dalam proses pengoksidaan.
• prarawatan: Seterusnya, artikel aloi aluminium diprarawat dengan merendamnya dalam larutan kimia, biasanya larutan alkali, untuk menghilangkan oksida dan kekotoran dari permukaan.
• Anodizing: Dalam sel elektrolitik, produk aloi aluminium digunakan sebagai anod dan direndam dalam elektrolit yang mengandungi asid sulfurik, aluminium sulfat atau aluminium kalium sulfat. Dengan menggunakan arus terus, permukaan aloi aluminium mula mengalami tindak balas pengoksidaan untuk membentuk filem aluminium oksida.
• Pembentukan filem oksida: Semasa proses elektrolisis, filem aluminium oksida akan menebal secara beransur-ansur untuk membentuk lapisan filem oksida yang seragam dan padat. Ketebalan filem oksida boleh diselaraskan dengan mengawal masa elektrolisis dan ketumpatan arus untuk memenuhi keperluan aplikasi yang berbeza.
• Pengedap: Filem oksida yang terbentuk biasanya berliang, dan untuk meningkatkan kedap dan rintangan kakisan filem oksida, ia boleh dimeteraikan. Kaedah pengedap lubang biasa termasuk pengedap air panas, pengedap pasif nikel, dan lain-lain.
• mewarna (pilihan): Jika warna filem oksida perlu ditukar, teknik mewarna boleh digunakan. Dengan menambahkan pigmen atau pewarna yang berbeza pada filem oksida, filem oksida boleh menunjukkan warna yang berbeza.

Salutan serbuk

Salutan serbuk ialah teknik rawatan permukaan yang digunakan untuk memberikan bahan tahan kakisan, salutan estetik untuk produk aloi aluminium. Kaedah ini sesuai untuk keadaan di mana perlu untuk meningkatkan kekerasan permukaan, Pakai rintangan, rintangan kakisan dan sifat hiasan produk aloi aluminium. Cat yang disembur biasanya diperbuat daripada campuran serbuk aloi aluminium dan resin, dan warna dan tekstur yang berbeza boleh dipilih untuk memenuhi keperluan reka bentuk yang berbeza.

Berikut adalah langkah asas rawatan salutan serbuk aloi aluminium:

• Prarawatan permukaan: Sebelum menyembur rawatan, adalah perlu untuk memastikan permukaan aloi aluminium bersih dan licin. Langkah prarawatan permukaan seperti nyahgris, penyingkiran habuk dan penjerukan biasanya dilakukan untuk menghilangkan gris, kekotoran dan oksida dari permukaan untuk memastikan salutan yang disembur melekat dengan baik.
• Penyediaan penyemburan: Komponen seperti serbuk aloi aluminium dan resin dicampur dan diagihkan sama rata dalam peralatan penyemburan khas. Biasanya, pistol semburan digunakan untuk menyembur campuran secara seragam pada permukaan produk aloi aluminium.
• Rawatan semburan: letakkan produk aloi aluminium di dalam bilik semburan, dan gunakan pistol semburan untuk menyemburkan campuran secara rata pada permukaan aloi aluminium. Ketebalan penyemburan boleh dilaraskan mengikut keperluan untuk memenuhi keperluan aplikasi yang berbeza.
• Pengawetan: Salutan yang disembur perlu melalui proses pengawetan, biasanya dengan memanaskan pada suhu tertentu. Proses pengawetan menjadikan salutan kuat, tahan haus dan tahan kakisan.
• Penyejukan dan pemeriksaan: Selepas pemejalan, produk aloi aluminium perlu disejukkan, dan pemeriksaan kualiti dijalankan untuk memastikan kualiti salutan memenuhi keperluan.

Meringkaskan

Melalui penjelasan artikel di atas, kita tahu bahawa aloi aluminium mempunyai rintangan kakisan yang kuat, terutamanya 5052 aloi aluminium Dan 6061 aloi aluminium, yang sering digunakan dalam pembinaan kapal dan bidang lain, dan dipanggil plat aluminium gred marin;

Jika terdapat keperluan yang lebih tinggi untuk rintangan kakisan aloi aluminium, proses rawatan permukaan seperti anodizing atau salutan serbuk boleh dijalankan untuk meningkatkan rintangan kakisan aloi aluminium.