Proces voor het verbeteren van de randkwaliteit van 8011 aluminiumfolie voor airconditioner

Proces voor het verbeteren van de randkwaliteit van 8011 aluminiumfolie voor airconditioner

Met het toenemende aantal fabrikanten van aluminiumfolie en de bijna verzadiging van de vraag naar airconditioners, de concurrentie wordt heviger.

Om de kosten te verlagen, Fabrikanten streven ernaar de productiekosten te minimaliseren en de opbrengst te maximaliseren. Momenteel, Airconditionerfolielegeringen zijn in de eerste plaats 8011 En 3102 aluminium legeringen, met een productieproces van gieten-walsen-koudwalsen-gloeien.

Vanwege beperkingen in het giet-walsproces, Er bestaan ​​bepaalde processcheuren aan beide uiteinden van de gegoten band. Bij daaropvolgende verwerking, vanwege beperkingen in de online randtrimmingsapparatuur, Er zijn vaak meerdere walsgangen nodig voordat de randen worden bijgesneden.

Daarom, in de verwerkingsgangen vóór het bijsnijden van de randen, de processcheuren in de gegoten plaat kunnen uitzetten, resulterend in kleine problemen zoals onvolledig trimmen en kleine scheurtjes, of zelfs stripbreuk en splijten van de spoel, met ernstige gevolgen voor de productopbrengst en de productieveiligheid.

Daarom, het controleren en verbeteren van de randkwaliteit van de gegoten band en het verminderen van het aantal koudwalsgangen kan de hoeveelheid koudwalskanten effectief verminderen en de opbrengst verbeteren.

Gebaseerd op de productie-ervaring van ons bedrijf, Dit artikel onderzoekt het procesonderzoek naar het verminderen van randscheuren en het verbeteren van de opbrengst van 8011 airconditioningfolie van aluminiumlegering door middel van methoden zoals het optimaliseren van de giet- en walszone, het optimaliseren van de oorstructuur, het optimaliseren van het giet- en walsverdunnings- en versnellingsproces, en het optimaliseren van de koudwalsbewerkingen.

Proces voor het verbeteren van de randkwaliteit van 8011 aluminiumfolie

1. Analyse van de oorzaken van randscheuren bij giet- en walsprocessen

Volgens de principes van gieten en walsen, in de giet- en walszone, gesmolten metaal wordt gekoeld door twee roterende rollen, het voltooien van de giet- en walsprocessen in een korte tijd.

Het metalen oppervlak hecht aan het roloppervlak zonder relatieve slip, en het opgerolde stuk wordt dunner, waarbij significante achterwaartse slip alleen optreedt in het metaalcentrum.

Daarom, het metalen oppervlak en de binnenlagen vervormen onder schuifkracht en druk, die wordt overgebracht naar de gestolde schaal in de holte van gesmolten metaal, waardoor dezelfde vervorming en schuifkracht binnen de gestolde schaal ontstaat.

Wanneer de door vervorming gegenereerde schuifkracht groter is dan de schuifsterkte van het gestolde schaalmetaal, scheurvorming treedt eerst op op het zwakste punt van het materiaal, propageert zich vervolgens voort.

Zodra de stress op dit punt volledig is ontspannen, de scheur stopt met prolifereren, waardoor er een scheur ontstaat. Binnen de vervormingszone, het randmetaal wordt tegelijkertijd ook onderworpen aan achterwaartse wrijvingsspanning van de nokken die op de dwarsdoorsnede ervan worden uitgeoefend.

Onder invloed van deze spanningen in verschillende richtingen, scheuren komen bij voorkeur voor aan de randen, resulterend in randscheuren bij giet- en walsprocessen.

Uit theoretische analyse blijkt dat de giet- en walsverwerkingssnelheid wordt verlaagd, het verminderen van de interactiekracht tussen het metaal en de nokken, en het verminderen van de neiging tot heetscheuren bij gieten en walsen kan allemaal het scheuren van de randen bij giet- en walsprocessen verminderen.

2. Het verminderen van de giet-walszone en verwerkingssnelheid

Gieten en rollen, koeling en vorming zijn beperkt tot een zeer kleine ruimte en tijd, bekend als de gietwalszone, die kan worden verdeeld in de vloeistoffasezone, tweefasige zone, en vastefasezone.

De vaste fasezone is de rollende vervormingszone. Het verkleinen van de gietwalszone kan de vastefasezone verkleinen, waardoor de verwerkingssnelheid van het gieten en walsen wordt verminderd.

Dienovereenkomstig, verschillende spanningen zullen ook afnemen, waardoor processcheuren bij het gietwalsen worden verminderd.

8011 aluminiumfolie voor airconditioner

Henan Huawei Aluminium Industry deed onderzoek naar een gietwalserij met een roldiameter van ongeveer 1000 mm, het verkleinen van de gietwalszone van bovenaf 90 mm tot 58 mm. De scheuren erin 1060 aluminium legering en 8011 Gegoten platen van aluminiumlegering kunnen binnen worden bestuurd 10 mm.

Henan Huawei Aluminium Industry deed onderzoek naar een gietwalserij met een roldiameter van 820 mm, het verkleinen van de gietwalszone 65 mm tot 55 mm.

De gemiddelde scheurlengte in 1060 gegoten gewalste platen van aluminiumlegering 5.6 mm. Echter, er is een grens aan de verkleining van de giet- en walszone. Om de continuïteit en stabiliteit van het giet- en walsproces te behouden, er is een probleem met de mate van overeenstemming tussen de belangrijkste procesparameters.

Naarmate de lengte van de giet- en walszone afneemt, het leidt vaak tot een reeks problemen, zoals verslechtering van de kwaliteit van het plaatoppervlak en onvoldoende koeling van de giet- en walsstructuur.

Daarom, er is een optimaal bereik voor de werp- en walszone. Ons bedrijf heeft verschillende rolspecificaties. Door jarenlange optimalisatie en samenvatting van het productieproces, we hebben het overeenkomstige optimale bereik van de werp- en walszone onderzocht, zoals weergegeven in Tabel 1.

3. Het verhogen van de gietsnelheid om de gietverwerkingssnelheid te verlagen

Onder de voorwaarde dat andere procesparameters constant zijn, het verhogen van de gietsnelheid zal de verhouding van het vloeistoffasegebied veranderen, tweefasengebied, en vaste-fasegebied binnen de gietzone.

De lengte van het vaste-fasegebied neemt af, waardoor de gietverwerkingssnelheid wordt verminderd en processcheuren tijdens het gieten worden verminderd.

Henan Huawei Aluminium Industry bestudeerde het effect van gietsnelheid op scheurvorming 1060 Gegoten platen van aluminiumlegering. Door de werpsnelheid te verhogen van 900 mm/min tot 1100 mm/min, op basis daarvan werd de gemiddelde scheurlengte van de gegoten gewalste plaat bepaald 7.8 mm tot 6.6 mm.

Sinds 8011 aluminiumfolie heeft een hogere legeringsgraad, het effect van de gietsnelheid op het scheuren is groter. De kraakeigenschappen van 8011 Gegoten platen van aluminiumlegering met verschillende snelheden worden weergegeven in de tabel 2.

Onder conventionele productieomstandigheden, wanneer de giet- en rolsnelheid van 8011 aluminiumlegering overschrijdt 850 mm/min, kwaliteitsproblemen zoals ernstige rolkleven en oppervlaktesegregatie treden op als gevolg van onvoldoende rolsmering en koeling.

Het verder verhogen van de giet- en walssnelheid is cruciaal om randscheuren tijdens het giet- en walsproces te verminderen, waardoor het verdunnen en versnellen van de gegoten plaat de voorkeur geniet.

De traditionele verwerkingsdikte van dubbelwalsgietmolens is 6 mm tot 10 mm, en momenteel, de meeste gegoten gewalste knuppeldiktes zijn dat wel 6.5 mm tot 8 mm. Sinds de jaren negentig, onderzoek naar snelle ultradunne giet- en walstechnologie is zowel in eigen land als internationaal ontstaan.

Deze technologie, gebaseerd op traditioneel twin-roll gieten en walsen, vermindert de knuppeldikte tot onder 3 mm, verhoogt de giet- en walssnelheid met meer dan 10 tijd, verhoogt de metaalstollingssnelheid met 10 naar 100 tijd, en presteert 60% naar 80% grote plastische vervorming, waardoor de productiviteit toeneemt met 2 naar 3 tijden en geeft de stripstaaf van aluminiumlegering een superieure microstructuur en eigenschappen.

Deze technologie omvat vele aspecten, zoals apparatuurinnovatie en fundamenteel theoretisch onderzoek, en is nog niet op grote schaal gecommercialiseerd. Gebaseerd op zijn onderzoeks- en ontwikkelingsideeën, ons bedrijf heeft onderzoek gedaan naar het verdunnings- en versnellingsproces van 8011 aluminiumfolie om de giet- en rolsnelheid verder te verbeteren, waardoor randscheuren worden verminderd. Referentiegegevens worden getoond in Tabel 3.

4. Optimalisatie van de oorstructuur om wrijving tussen metaal en oor te verminderen

Henan Huawei Aluminium Industry bestudeerde de impact van de oorstructuur op randscheuren in gegoten platen. Ze ontdekten dat het optimaliseren van de oorstructuur van een rechte naar een gestroomlijnde vorm, en het toevoegen van een groef in het oor, beide verminderden de wrijving tussen het oor en de gegoten rand, waardoor randscheuren worden verminderd.

Ons bedrijf voerde productieproeven uit voor beide methoden. Het toevoegen van een groef in het oor liet een betere verbetering van de randscheuren zien; Echter, de groef is moeilijk te vervaardigen en niet geschikt voor industriële productie.

Ons bedrijf experimenteerde ook met het aanbrengen van een laag aluminiumsilicaatpapier op het oor. Dit vermindert de wrijving tussen het metaal en het oor aan de zijkanten en beschermt het oordopje tijdens de montage van het gietmondstuk, het voorkomen van schade door de rollen.

Deze methode voor het optimaliseren van de oorstructuur heeft uitstekende resultaten opgeleverd in de productiepraktijk en is eenvoudig te bedienen.

Bij de productie van 8011 aluminium profiel (7mm plaatdikte, giet- en walssnelheid 780 mm/min), het linkeroor was een glad oor, terwijl het rechteroor een oor gebruikte dat bedekt was met aluminiumsilicaatpapier.

De randscheuren van de gegoten en gewalste plaat werden vergeleken. Het experiment toonde dat aan door de oorstructuur te optimaliseren, de gemiddelde afstand tussen scheuren op het plaatoppervlak nam toe van 18 mm naar 44 mm, de scheurdiepte nam af met 0,5 mm tot 1 mm, en de scheuren verschenen niet langer met gelijke tussenpozen, waardoor het aantal scheuren aanzienlijk wordt verminderd. Dit geeft aan dat aluminiumsilicaatpapier de wrijving tussen het oor en de gegoten en opgerolde rand aanzienlijk kan verminderen.

Huawei 8011 exportverpakking van aluminiumfolie

5. Verlaag de totale koudwalsverwerkingssnelheid, verminder de koudwalskracht, en verminder de uitbreiding van de koudwalsscheuren

Vergeleken met 3102 aluminium profiel, 8011 aluminiumlegering heeft een hoger ijzer-siliciumgehalte, en de sterkte is iets hoger dan die van 3102 aluminiumlegering met ongeveer 10%.

Bij het koudwalsen worden de twee legeringen op dezelfde manier verdeeld, de rolkracht van 8011 aluminiumlegering is veel groter dan die van 3102 aluminium profiel.

Daarom, onder bepaalde uitrustingsomstandigheden, de koudwalspassages van 8011 aluminiumlegeringen zijn over het algemeen meer dan die van 3102 aluminium profiel.

Het referentieproces is als volgt: 8011 aluminium profiel: 7mm-3,8 mm-2,1 mm-1,2 mm-0.7mm-randafwerking-0.42mm-0.31mm-0.21mm-0.145mm-0.095mm

3102 aluminium profiel: 7mm-3,8 mm-2,1 mm-1,2 mm-0.7mm-randafwerking-0.42mm-0.24mm-0.145mm-0.095mm.

Tijdens het koudwalsproces, de strip staat onder hoge trek- en drukspanning, en de processcheuren van de strip zullen op een zwak punt uitzetten.

Hoe groter de rolkracht, hoe groter de uitzetting van de scheuren veroorzaakt door koudwalsen.

Sinds de 8011 aluminiumlegering heeft een hoger ijzer- en siliciumgehalte en een hogere sterkte dan de 3102 aluminium profiel, de 8011 aluminiumlegering heeft een sterker hardingsvermogen.

Daarom, bij het rollen van 7 mm tot 0.7 mm, de rolkracht van de 8011 aluminiumlegering is groter tijdens het koudwalsproces, en de uitzetting van de scheuren is ook groter dan die van de 3102 aluminium profiel, resulterend in een veel grotere hoeveelheid koudwalsen voor de 8011 aluminiumlegering dan die voor de 3102 aluminium profiel.

Wanneer ons bedrijf airconditioningfolie van de twee legeringen produceert, de koudwalsende trimhoeveelheid van de 8011 aluminiumlegering is ongeveer 60 mm, en de hoeveelheid koudwalsen van de 3102 aluminiumlegering is ongeveer 35 mm.

Zoals eerder vermeld, het verminderen van de dikte en het versnellen van het walsproces van 8011 Aluminiumlegering kan randscheuren in gegoten en gewalste platen verminderen.

Tegelijkertijd, de vermindering van de dikte leidt tot een afname van de totale koudwalsverwerkingssnelheid en de koudwalskracht.

Een referentieproces is als volgt voor 8011 aluminium profiel: 6mm – 3,5 mm – 2 mm – 1,1 mm – 0,7 mm – bijgesneden rand – 0,42 mm – 0,25 mm – 0,15 mm – 0,095 mm.

Op deze manier, de dikte van 8011 Gegoten plaat van aluminiumlegering wordt verkleind van 7 mm naar 6 mm, de randscheuren tijdens het giet- en walsproces worden verminderd van 3 mm ~ 7 mm naar 1 mm ~ 3 mm (vergelijkbaar met het barsten van de randen tijdens de 3102 aluminiumlegering gegoten gewalst plaatproces), de totale reductie van het koudwalsen vóór het trimmen wordt verlaagd van 90% naar 88.3%, en de hoeveelheid bijgesneden koudwalsen kan vergelijkbaar zijn met die van 3102 airconditioningfolie van aluminiumlegering, het verbeteren van de koudwalsopbrengst met ongeveer 1.5%.

6 Conclusies

Door de jaren heen, Henan Huawei Aluminium Industry heeft de parameters van het productieproces voortdurend geoptimaliseerd 8011 airconditioningfolie van aluminiumlegering in elke fase.

Het rendement van aircofolie wordt continu verbeterd, de productiekosten zijn voortdurend verlaagd, en het marktconcurrentievermogen van het product is verbeterd.

De belangrijkste onderzoeksrichtingen van het proces zijn als volgt:

(1) Voor gietrollen met verschillende roldiameters, het optimale bereik van de werpzone bepalen, verklein de werpzone binnen een bepaald bereik, verminder de gietverwerkingssnelheid, en verminder het scheuren van de gietplaat.

(2) Breng een laag aluminiumsilicaatpapier aan op het oor om de wrijving tussen het oor en de rand van de gietplaat te verminderen. De scheurafstand op het oppervlak van de gietplaat wordt verlengd van gemiddeld 18 mm tot 44 mm, en de scheurdiepte wordt verminderd met 0.5 mm tot 1 mm.

(3) Gebaseerd op de onderzoeksideeën van snelle ultradunne giet- en walstechnologie, de dikte van de gietstaaf wordt verminderd 6.5 mm tot 8 mm tot 5.5 mm tot 6 mm, en de bovengrens van de gietsnelheid wordt verhoogd vanaf 850 mm/min tot 1140 mm/min. min, verminder de giet- en walsverwerkingssnelheid, waardoor het scheuren van de randen van de giet- en walsplaat wordt verminderd

(4) De dikte van de giet- en walsstaaf wordt verminderd 6.5 mm ~ 8 mm tot 5.5 mm ~ 6 mm, wat het koudwalsproces verder kan optimaliseren, verminder de totale koudwalsverwerkingssnelheid, verminder de koudwalskracht, en verminder het scheuren van de randen veroorzaakt door koudwalsen. Dus, de hoeveelheid bijgesneden randen 8011 Koudwalsen van aluminiumlegeringen wordt verminderd 60 mm tot 35 mm, en de koudwalsopbrengst wordt met ongeveer verhoogd 1.5%.