Hoe zit het met de corrosieweerstand van aluminium?

Wat is de corrosieweerstand van metalen?

De corrosieweerstand van metalen producten verwijst naar de eigenschap dat metalen materialen niet gevoelig zijn voor corrosie- of oxidatiereacties wanneer ze in contact komen met chemische stoffen of het milieu.

Corrosie verwijst naar het geleidelijke verlies van de oorspronkelijke eigenschappen en vormen van metalen onder bepaalde omgevingsomstandigheden als gevolg van de werking van zuurstof, water, zuur, alkalische of andere chemische stoffen.

De corrosieweerstand van metalen producten is een belangrijke prestatie-index, vooral voor metalen producten die in ruwe omgevingen worden gebruikt, zoals scheepsuitrusting, auto-onderdelen, constructies bouwen, leidingsystemen, enz.

De kwaliteit van de corrosieweerstand heeft rechtstreeks invloed op de levensduur en veiligheid van het product.

Corrosieweerstand van metalen

Onze gewone metalen zijn ijzer, koper, aluminium, enz. In termen van corrosieweerstand van metalen, wij vergelijken ze;

Hoe zit het met de corrosieweerstand van aluminium？

• Ijzer: De corrosieweerstand van puur ijzer (Fe) is relatief arm, het wordt gemakkelijk geoxideerd door de werking van zuurstof en water, en veroorzaakt roest (ijzeroxide), wat leidt tot corrosie en beschadiging van het metalen oppervlak. Roest beïnvloedt niet alleen het uiterlijk van metaal, maar vermindert ook de sterkte en duurzaamheid van ijzer.
• Koper: In sommige omgevingen, koper kan een patinalaag vormen (basisch kopercarbonaat), het vormen van een beschermende film tegen aanhoudende corrosie.
• Aluminium: In aanwezigheid van zuurstof, aluminium vormt zelf een laag aluminiumoxidefilm om het basismetaal te beschermen.

Hoe de corrosieweerstand van aluminium te verbeteren

Legering

Onder normale omstandigheden, de corrosieweerstand van aluminiumlegering is hoger dan die van puur aluminium.

Aluminium profiel (Aluminium profiel) heeft over het algemeen een goede corrosieweerstand. Dit komt doordat er een laagje aluminiumoxide op zit (Al2O3) film wordt op natuurlijke wijze gevormd op het oppervlak van de aluminiumlegering.

Deze oxidefilm heeft een zekere mate van afdichting en stabiliteit, en kan verdere corrosiereacties effectief voorkomen.

Deze eigenschap zorgt ervoor dat aluminiumlegeringen in veel omgevingen een goede corrosieweerstand vertonen.

Echter, de corrosieweerstand van aluminiumlegeringen wordt ook door een aantal factoren beïnvloed, inclusief legeringssamenstelling, kwaliteit van oxidefilm, en omgevingsomstandigheden.

Hieronder volgen enkele factoren die de corrosieweerstand van aluminiumlegeringen beïnvloeden:

Hoe zit het met de corrosieweerstand van aluminium?

Samenstelling van de legering: Verschillende soorten aluminiumlegeringen bevatten verschillende legeringselementen, en de toevoeging van deze elementen zal de corrosieweerstand van aluminiumlegeringen beïnvloeden.

Bijvoorbeeld, de toevoeging van elementen zoals koper en zink kan de corrosieweerstand van aluminiumlegeringen verminderen, terwijl de toevoeging van elementen zoals magnesium en mangaan de corrosieweerstand kan verbeteren.

Oxidefilmkwaliteit: De kwaliteit van de oxidefilm op het oppervlak van een aluminiumlegering heeft rechtstreeks invloed op de corrosieweerstand.

Een uniformer, een dichte en stabiele oxidefilm kan het basismetaal beter beschermen.

Omgevingsomstandigheden: De corrosieweerstand van aluminiumlegeringen kan variëren onder verschillende omgevingsomstandigheden.

Bijvoorbeeld, aluminiumlegeringen kunnen een relatief slechte corrosieweerstand hebben in zure omgevingen.

Oppervlakte behandeling

Oppervlaktebehandeling is een effectieve manier om de corrosieweerstand van aluminiumlegeringen te verbeteren.

Hieronder volgen twee veelgebruikte oppervlaktebehandelingsmethoden voor aluminiumlegeringen:

Anodiseren

Anodiseren is een veel voorkomende oppervlaktebehandeling die wordt gebruikt om de corrosieweerstand te verbeteren, hardheid en oppervlakte-esthetiek van aluminiumlegeringen.

Bij het proces wordt een product uit een aluminiumlegering als anode gebruikt, en het vormen van een oxidefilm op het oppervlak ervan door middel van elektrolyse.

Deze oxidefilm is meestal aluminiumoxide (Al2O3), die een goede afdichting en corrosieweerstand heeft.

Geanodiseerd aluminium

Anodiseerstappen van aluminiumlegering:

• Schoonmaak: Eerst, Producten van aluminiumlegeringen worden gereinigd door middel van stappen zoals ontvetten, stofverwijdering en beitsen om ervoor te zorgen dat het oppervlak schoon is voor goede resultaten in het oxidatieproces.
• Voorbehandeling: Volgende, Het artikel van aluminiumlegering wordt voorbehandeld door het onder te dompelen in een chemische oplossing, Meestal een alkalische oplossing, Om oxiden en onzuiverheden van het oppervlak te verwijderen.
• Anodiseren: In een elektrolytische cel, Het aluminiumlegeringsproduct wordt gebruikt als een anode en ondergedompeld in een elektrolyt met zwavelzuur, aluminiumsulfaat of aluminium kaliumsulfaat. Door een directe stroom toe te passen, Het oppervlak van de aluminiumlegering begint een oxidatiereactie te ondergaan om een ​​aluminiumoxidefilm te vormen.
• Oxidefilmvorming: Tijdens het elektrolyseproces, De aluminiumoxidefilm zal geleidelijk dikker worden om een ​​uniforme en dichte oxidefilmlaag te vormen. De dikte van de oxidefilm kan worden aangepast door de elektrolysetijd en de stroomdichtheid te regelen om aan de behoeften van verschillende toepassingen te voldoen.
• Afdichting: De gevormde oxidefilm is meestal poreus, en om de afdichtings- en corrosieweerstand van de oxidefilm te vergroten, het kan worden verzegeld. Veel voorkomende methoden voor het afdichten van gaten zijn onder meer heetwaterafdichting, nikkelpassivering afdichting, enz.
• Verven (optioneel): Als de kleur van de oxidefilm moet worden gewijzigd, verftechnieken kunnen worden gebruikt. Door verschillende pigmenten of kleurstoffen aan de oxidefilm toe te voegen, de oxidefilm kan verschillende kleuren vertonen.

Poedercoating

Poedercoaten is een oppervlaktebehandelingstechniek die wordt gebruikt om corrosiebestendigheid te verkrijgen, esthetisch aantrekkelijke coating op producten van aluminiumlegeringen.

Deze methode is geschikt voor gelegenheden waarbij het nodig is de oppervlaktehardheid te vergroten, slijtvastheid, corrosieweerstand en decoratieve eigenschappen van producten van aluminiumlegeringen.

De gespoten verf is meestal gemaakt van een mengsel van aluminiumlegeringspoeder en hars, en er kunnen verschillende kleuren en texturen worden geselecteerd om aan verschillende ontwerpvereisten te voldoen.

Poedercoat aluminium

Hieronder volgen de basisstappen voor de poedercoatingbehandeling van aluminiumlegeringen:

• Voorbehandeling van het oppervlak: Vóór de spuitbehandeling, het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de aluminiumlegering schoon en glad is. Oppervlaktevoorbehandelingsstappen zoals ontvetten, stofverwijdering en beitsen worden meestal uitgevoerd om vet te verwijderen, onzuiverheden en oxiden van het oppervlak om ervoor te zorgen dat de gespoten coating goed hecht.
• Voorbereiding voor spuiten: Componenten zoals aluminiumlegeringspoeder en hars worden gemengd en gelijkmatig verdeeld in speciale spuitapparatuur. Gebruikelijk, een spuitpistool wordt gebruikt om het mengsel gelijkmatig op het oppervlak van het aluminiumlegeringsproduct te spuiten.
• Behandeling met spuiten: plaats het product van aluminiumlegering in de spuitcabine, en gebruik een spuitpistool om het mengsel gelijkmatig op het oppervlak van de aluminiumlegering te spuiten. De spuitdikte kan indien nodig worden aangepast om aan verschillende toepassingsvereisten te voldoen.
• Uitharding: De gespoten coating moet een uithardingsproces ondergaan, meestal door verwarming op een bepaalde temperatuur. Het uithardingsproces maakt de coating sterk, slijtvast en corrosiebestendig.
• Koeling en inspectie: Na stolling, Producten van aluminiumlegeringen moeten worden gekoeld, en er vindt kwaliteitscontrole plaats om er zeker van te zijn dat de kwaliteit van de coating aan de eisen voldoet.

Samenvatten

Via de uitleg van bovenstaand artikel, we weten dat aluminiumlegering een sterke corrosieweerstand heeft, speciaal 5052 aluminium profiel En 6061 aluminium profiel, die vaak worden gebruikt in de scheepsbouw en andere gebieden, en worden aluminiumplaten van maritieme kwaliteit genoemd;

5052 blad van aluminiumlegering

Als er een hogere eis is aan de corrosieweerstand van een aluminiumlegering, Oppervlaktebehandelingsprocessen zoals anodiseren of poedercoaten kunnen worden uitgevoerd om de corrosieweerstand van aluminiumlegeringen te verbeteren.