Smeltpunt van aluminium

Wat is smeltpunt

Het smeltpunt is de temperatuur waarbij een stof van vaste toestand verandert in een vloeibare toestand, en kan ook worden aangeduid als de smelttemperatuur of smeltpunt.

Smeltpunt van aluminiumlegering

Op het gebied van chemie en natuurkunde, Smeltpunt is een zeer belangrijke eigenschap omdat het ons kan helpen de eigenschappen en het gedrag van stoffen te begrijpen voor een goede selectie en ontwerp in praktische toepassingen.
Smeltpunten worden meestal uitgedrukt in graden Celsius of Fahrenheit en kunnen experimenteel worden bepaald of berekend.

Vergelijking van smeltpunten van aluminium en andere metalen

Aluminium is een lichtgewicht, sterk, geleidend, en corrosiebestendig metaal dat wordt gebruikt in een breed scala aan velden. Als een gemeenschappelijk metaalmateriaal, Het smeltpunt van aluminium is een belangrijk eigendom waar mensen op letten. Hier is een vergelijking van de smeltpunten van aluminium en enkele andere gemeenschappelijke metalen:

Tafelbron: https://www.onlinemetals.com/en/meltingpoints

Welke metalen hebben een lager smeltpunt?

Kwik (Hg) is het metaal met het laagste smeltpunt bij normale temperatuur en druk. Kwik is een zilverachtig vloeibaar metaal dat hieronder vast is 20 graden Celsius en vloeistof hierboven 20 graden Celsius, en heeft een smeltpunt van -38.83 graden Celsius (-37.89 graden Fahrenheit), het laagste smeltpunt van elk bekend metaal.

Aluminium ingot

Naast kwik, Er zijn andere metalen met relatief lage smeltpunten, zoals natrium (NA), aluminium (Al) en magnesium (mgr), wiens smeltpunten zijn 97.72 graden Celsius, 660.32 graden Celsius en 650 graden Celsius, respectievelijk.

Smeltpunten van aluminiumlegeringen met verschillende legeringen

Aluminiumlegering is een legeringsmateriaal gemengd met aluminium en andere metalen (zoals koper, zink, magnesium, enz.). Verschillende cijfers van aluminiumlegeringen hebben verschillende smeltpunten vanwege hun verschillende composities. De volgende zijn smeltpuntgegevens voor sommige veel voorkomende aluminiumlegeringscijfers:

Opgemerkt moet worden dat de bovenstaande gegevens alleen als referentie zijn, en zal worden beïnvloed door vele factoren in de werkelijke toepassing, zoals materiële zuiverheid, Warmtebehandelingsproces, enz., die een lichte verandering in het smeltpunt kan veroorzaken.

In aanvulling, Verschillende aluminiumlegeringsklassen hebben ook verschillende mechanische eigenschappen, corrosieweerstand, verwerkingseigenschappen, enz., en het is noodzakelijk om passend materiaal te selecteren volgens specifieke toepassingsvereisten.

In het algemeen, Het smeltpunt van aluminiumlegering is een zeer gecompliceerd probleem, waarbij de invloed van vele factoren betrokken is. Bij praktische toepassingen, Het is noodzakelijk om een ​​geschikte aluminiumlegering te selecteren volgens specifieke vereisten en voorwaarden om ervoor te zorgen dat deze de vereiste mechanische eigenschappen heeft, Corrosieweerstand en eigenschappen van warmtebehandeling.

Smeltpunten van verschillende graden van aluminiumlegeringen

Heeft het smeltpunt van aluminium invloed op de vervaardiging van aluminiumlegeringsbladen/-spoelen?

Het antwoord is ja, Allereerst moeten we het productieproces begrijpen van blad van aluminiumlegering/spoel:

Aluminium blad/spoel

• 1. Zet de aluminium ingot in de ingot smeltenoven om het aluminium ingot in vloeibaar aluminium te smelten;
• 2. Voeg een kleine hoeveelheid andere elementen toe aan het vloeibare aluminium, zoals (mangaan, magnesium, koper, ijzer, enz.);
• 3. Weg het gesynthetiseerde vloeistofaluminium in aluminium platen (450-630mm);
• 4. Rollen de aluminium ingot (Heet rollend of koud rollen);

In de eerste stap, De temperatuur moet worden verhoogd tot het smeltpunt van aluminium (660 ° C), en het smeltpunt van aluminium is verhoogd, Dus de temperatuur van de ingot smeltoven moet worden verhoogd;
De smeltpunten van aluminium- en aluminiumlegeringen hebben ook een zekere impact op hun toepassingen. Aluminiumlegeringen met lagere smeltpunten zijn gedoemd om niet te worden gebruikt in toepassingsscenario's met hogere omgevingstemperaturen om hun eigen staat te garanderen;