Hoogvormbare, gekleurde gelakte aluminiumfolie O Temper, ontworpen voor dieptrekkende deksels, blisterverpakking en decoratieve verpakking — uitstekende hechting, lage pinhole- en voedselveilige naleving.
Gekleurde gelakte aluminiumfolie O Temper is een materiaal waarbij een gekleurde organische verflaag op het oppervlak van volledig uitgegloeide oppervlakken wordt gespoten. (O-staat) aluminiumfolie.
Het combineert de hoge thermische geleidbaarheid en hoge barrière-eigenschappen van aluminiumfolie met de esthetische aantrekkingskracht en beschermende functie van een coating.
Veelgebruikte legeringen zijn onder meer voedselveilig 8011 En 8079, evenals zuivere aluminiumlegeringen zoals 1235 En 1050.
Coatingharssystemen omvatten polyester, acryl, epoxy, polyurethaan, en PVDF, aangevuld met pigmenten (zoals titaniumdioxide en organische pigmenten) om te voldoen aan de eisen op het gebied van slijtvastheid en weerbestendigheid.
Dit materiaal wordt veel gebruikt in voedsel- en farmaceutische verpakkingen (bijv., blisterverpakkingen, gemakkelijk afscheurbare doppen), doppen voor drankflessen, cosmetische verpakkingen, en decoratieve verpakkingen.
Verder, de barrière organische lijmlaag voorkomt direct contact tussen voedsel en metaal, het vermijden van metaalmigratie en geurontwikkeling.
Industrieel, aluminiumfolie met kleurcoating wordt vaak gebruikt in verpakkingsontwerpen die het merkimago benadrukken en moet voldoen aan strenge normen voor voedselcontactveiligheid (zoals FDA 21 CFR 175.300 en EU-regelgeving 10/2011).
Gekleurd gelakte aluminiumfolie O Temper
Gekleurde gelakte aluminiumfolie in O-temper is een composietmateriaal bestaande uit een aluminiumfoliesubstraat in volledig uitgegloeide toestand, bedekt met één of meerdere lagen organische lak die kleur geven, bescherming, en functionele eigenschappen.
Het laksysteem is nauwkeurig geformuleerd om sterk aan het aluminiumoppervlak te hechten en tegelijkertijd de mechanische vervorming te weerstaan die nodig is tijdens daaropvolgende bewerkingen.
Verschillende aluminiumlegeringen worden vaak gebruikt als substraat voor gekleurde gelakte folie, elk biedt specifieke kenmerken die geschikt zijn voor verschillende toepassingen:
| Legering | Belangrijkste kenmerken | Primaire toepassingen |
| 8011 | Goede vervormbaarheid, kosteneffectief, Uitstekende barrière -eigenschappen | Algemene verpakking, afdekfolie, farmaceutische blister |
| 8079 | Superieure weerstand tegen gaatjes, Hoge verlenging | Farmaceutische blisterverpakking, toepassingen met hoge barrières |
| 8021 | Grote sterkte, uitstekende barrière | Koudvormbare blister, zware verpakking |
| 3003 | Verbeterde sterkte door toevoeging van mangaan | Kookgerei, bouwmaterialen, containers |
| 1235/1050 | Hoge zuiverheid, uitstekende vervormbaarheid | Flexibele verpakking, Decoratieve toepassingen |
| 1100 | Commercieel puur, goede verwerkbaarheid | Algemene toepassingen, vin -voorraad |
8011 aluminium profiel is het meest gebruikte substraat voor gekleurde gelakte folie vanwege de optimale balans tussen vervormbaarheid, kosten, en prestatiekenmerken.
Voor farmaceutische toepassingen die maximale weerstand tegen gaatjes vereisen, 8079 legering met zijn nauwkeurig gecontroleerde ijzer-siliciumverhouding wordt vaak gespecificeerd.
De aanduiding O-temperatuur geeft aan dat het aluminium volledig is uitgegloeid (verwarmd tot een specifieke temperatuur en langzaam afgekoeld) om de zachtste eigenschappen te bereiken., meest ductiele staat.
Deze thermische behandeling elimineert de effecten van rekverharding door eerdere walsbewerkingen, resulterend in een volledig herkristalliseerde korrelstructuur met gelijkassige korrels die doorgaans variëren van 20-50 urn qua maat.
De belangrijkste kenmerken van O-temperfolie zijn onder meer::
De mechanische eigenschappen van O-temperfolie variëren afhankelijk van de legering en de dikte, maar vallen over het algemeen binnen de volgende bereiken:
| Eigendom | Typisch bereik | Testmethode |
| Treksterkte | 60 – 120 MPa (legeringsafhankelijk) | ASTM E8 / ISO 6892 |
| Opbrengststerkte | 30 – 80 MPa | ASTM E8 / ISO 6892 |
| Verlenging | 20 – 35% (dikte-afhankelijk) | ASTM E8 / ISO 6892 |
| Hardheid | 25 – 45 HV | Vickers Hardheid |
| Elasticiteitsmodulus | 68 – 70 GPa | — |
De hoge rekwaarden-≥20-35%—zijn vooral van belang bij dieptrek- en vormbewerkingen, waardoor de productie van complexe driedimensionale vormen mogelijk is zonder scheuren of overmatig dunner worden.
Huawei 8011 Gekleurd gelakte aluminiumfolie O Temper
Het diktebereik van gecoate aluminiumfolie bedraagt doorgaans 0,006–0,050 mm (6–50 μm).
Zeer dunne folies (bijv., 6–15 μm) worden meestal gebruikt voor voedselsluitfolies of ultrafijne drukfolies; gemiddelde dikte (20–30 μm) wordt gebruikt voor algemene verpakkingsdoppen en smeltfolies; en dikkere folies (30–50 μm) worden gebruikt voor containerdoppen en structurele componenten.
Productietoleranties worden over het algemeen binnen ± 2–5% gecontroleerd, waarbij hoogwaardige fabrikanten ±2% behalen.
Bijvoorbeeld, Huawei-aluminium 8011 aluminiumfolie is verkrijgbaar in diktes van 0,006–0,20 mm, met een diktetolerantie binnen ±2% en een rolbreedtetolerantie van ±0,1 mm.
Het is belangrijk op te merken dat hoe groter de dikte, hoe dikker de coating moet zijn. Een dessin van 8–15 g/m² per zijde (filmdikte ongeveer 5–15 μm) wordt doorgaans gebruikt.
Te dunne coatings kunnen een slechte maskering tot gevolg hebben, terwijl te dikke coatings de flexibiliteit en de kosten zullen beïnvloeden.
De keuze voor O-temper voor gekleurde gelakte folie wordt bepaald door een aantal kritische vereisten:
| Vereiste | Hoe O Temper het aanpakt |
| Dieptrekmogelijkheid | Hoge rek (≥20-35%) maakt complexe vormen mogelijk zonder te scheuren |
| Embossing en patroonvorming | Zacht materiaal voldoet aan matrijspatronen met hoge definitie |
| Koud vervormen | Kan mechanisch worden gevormd zonder verwarming |
| Integriteit van de coating | Door de vervorming van het substraat is coating mogelijk zonder scheuren |
| Verminderde terugvering | Minimale restspanning behoudt de gevormde vorm |
| Consistente prestaties | Uniforme korrelstructuur zorgt voor voorspelbaar gedrag |
Voor toepassingen zoals het afsluiten van farmaceutische blisters, Deksels van voedselcontainers, en decoratieve reliëffolies, de vervormbaarheid die wordt geboden door O-temper is essentieel voor het bereiken van de vereiste geometrieën met behoud van de integriteit van de coating en de barrière-eigenschappen.
De oppervlaktecoating van gekleurd gelakte aluminiumfolie O Temper bestaat doorgaans uit de volgende soorten verven:
Deze coatings gebruiken acryl- of polyesterharsen als basis en kunnen worden geformuleerd met behulp van methoden op water- of oplosmiddelbasis.
Ze bieden een goede weersbestendigheid en sterke hechting, waardoor ze een veel voorkomende keuze zijn voor gekleurde coatings.
Acrylverf biedt levendige kleuren en is gemakkelijk te combineren, terwijl polyesterverven (vooral hittebestendige typen) bieden superieure krasbestendigheid en hittebestendigheid.
Typische eigenschappen: hoge spiegelglans, hoge rek bij breuk (algemeen >20%), en kleurvastheid op lange termijn na UV-/vochtige hittetests.
Wordt voornamelijk gebruikt als primer om de hechting te verbeteren. Epoxyverven bieden een hoge hardheid en chemische bestendigheid, maar zijn over het algemeen niet bestand tegen UV-licht; ze kunnen worden gebruikt als toplaag of in gemengde formuleringen.
Epoxyharsen van voedingskwaliteit vereisen speciale formuleringen bij gebruik in coatings om ervoor te zorgen dat er geen giftige resten achterblijven.
Voorbeeld: Chalco vermeldt dat epoxy vaak als primer wordt gebruikt 8011 folie, en dubbelzijdige coating is geschikt voor drankdoppen en blisterverpakkingen.
Farmaceutische verpakkingen gebruikt gelakt aluminiumfolie
Polyurethaan (PU) coatings combineren flexibiliteit en slijtvastheid, het bereiken van een harde film met hoge hechting, en worden vaak gebruikt voor beschermende coatings.
Polyamide (VADER) coatings bieden een goede slag- en drukvastheid en worden ook gebruikt voor heavy duty coatings.
Deze coatings hebben een iets dikkere droge film dan epoxy- of acrylcoatings, verdere verbetering van de kras- en chemische bestendigheid.
Vaak gebruikt in gekleurde aluminiumpanelen voor het bouwen van vliesgevels, en ook voor gecoate folies die een extreem hoge weersbestendigheid vereisen.
PVDF-coatings hebben een uitstekende weersbestendigheid, UV-bestendigheid, en zelfreinigende eigenschappen, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen met langdurige blootstelling.
De nadelen zijn hogere kosten en de behoefte aan bijpassende vulstoffen en pigmenten die bestand zijn tegen hoge temperaturen.
Over het algemeen gebaseerd op gemodificeerde acryl- of estersubstraten, deze coatings kunnen door hitte worden afgedicht met polyethyleen, polypropyleen, en polyesterfilms bij bepaalde temperaturen.
Deze dun, kleverige coatings worden gebruikt in aluminium-kunststof composietfilms en aluminiumfolieafdekkingen, stevig hechten aan andere materialen na hittepersen.
Door hitte afdichtende vernissen die voldoen aan de veiligheidsnormen voor voedsel en medicijnen moeten een baktest op siliconenolie doorstaan en strikte migratielimieten hebben.
Voor folies gebruikt in direct voedselcontact, de coatingsamenstelling moet voldoen aan de FDA- of EU-regelgeving (bijv., vrij van zware metalen, migreerbare monomeren, enz.).
Bijvoorbeeld, in de handel verkrijgbare coatings van voedingskwaliteit kunnen voldoen aan de FDA 21 CFR, BfR XV, en andere certificeringsvereisten, en laat bij hoge temperaturen geen giftige stoffen vrijkomen.
Deze coatings moeten ook bestand zijn tegen sterilisatie bij hoge temperaturen.
Het productieproces begint met zeer zuivere aluminium blokken (doorgaans ≥99,7% Al).
Nauwkeurige hoeveelheden legeringselementen (Mn, Fe, En) worden toegevoegd om de beoogde samenstelling voor de gespecificeerde legering te bereiken (8011, 8079, 3003, enz.). Het gesmolten metaal ondergaat:
Het walsproces vermindert geleidelijk de aluminiumdikte in meerdere fasen:
| Fase | Beschrijving | Dikte bereik | Belangrijkste bedieningselementen |
| Warm rollen | Eerste afbraak van de gegoten structuur | ~ 2–6 mm | Temperatuurregeling, oppervlakte kwaliteit |
| Koudwalsen | Progressieve diktereductie | 0.1–0,5 mm | Rolhelderheid, ruwheid, rollende olie |
| Tussentijds gloeien | Stressverlichting (indien nodig) | N.v.t | Temperatuur profiel, sfeer |
| Voltooi het rollen | Prestatie van de eindmeter | 6 – 200 urn | Snelheid, spanning, Röntgenonderzoek |
Voor folie bestemd voor coating, De kwaliteit van het oppervlak is bijzonder kritisch, omdat eventuele rolfouten door de daaropvolgende laklaag heen zichtbaar zullen zijn.
Gloeien is de kritische thermische behandeling die de O-temperatuur bereikt:
| Parameter | Typische specificatie |
| Gloeitemperatuur | 250 – 400°C (legeringsafhankelijk) |
| Week tijd | 1 – 24 uur (partij) / seconden (continu) |
| Sfeer | Gecontroleerd (lucht, inert gas, of vacuüm) |
| Koelsnelheid | Langzaam, gecontroleerd om restspanning te minimaliseren |
| Korrelgrootte | 20 – 50 urn (gelijkbenig, herkristalliseerd) |
Het uitgloeiproces moet zorgvuldig worden gecontroleerd om volledige herkristallisatie te bereiken, terwijl een schoon oppervlak behouden blijft voor daaropvolgende hechting van de coating.
Een goede voorbereiding van het oppervlak is essentieel voor het bereiken van een sterke hechting van de coating:
| Stap | Beschrijving | Doel |
| Verminderd | Alkalische reiniging (2-5%, 50-70°C) | Verwijder walsoliën en verontreinigingen |
| Spoelen | Meerdere fasen warm/koud water | Reinigingsresten verwijderen |
| Oppervlakte-activering | Coronabehandeling of chemische primer | Verbeter de oppervlakte-energie voor hechting |
| Drogen | Drogen met hete lucht | Verwijder vocht vóór het coaten |
| Verificatie van netheid | Dyne-niveau ≥ 38-42 dynes/cm | Bevestig de gereedheid van het oppervlak |
Lak wordt aangebracht met behulp van precisiecoatingtechnieken:
| Methode | Beschrijving | Typisch coatinggewicht | Snelheidsbereik |
| Diepdrukrolcoating | Precisie gegraveerde cilinder | 2 – 15 g/m² | 50 – 400 m/min |
| Omgekeerde rolcoating | Gemeten roltoepassing | 3 – 20 g/m² | 50 – 300 m/min |
| Offset graveren | Indirecte toepassing | 2 – 10 g/m² | 50 – 250 m/min |
Procesvolgorde:
Lak aanbrengen van aluminiumfolie
Na het coaten, het rolmateriaal wordt luchtgekoeld en geëgaliseerd, vervolgens visueel geïnspecteerd en automatisch getest (CCD-scanner voor verffilmdefecten, diktemeter voor filmuniformiteit, enz.) voordat het in de uiteindelijke productbreedte wordt gesneden (gewoonlijk 75 mm, 150mm, en rollen met een papierkern met een binnendiameter van 200 mm).
Snijtoleranties worden doorgaans binnen ±0,1 mm geregeld. Het rolmateriaal moet worden opgewikkeld om loskomen en scheeftrekken van de randen te voorkomen, Voor de opslag moeten vochtbestendige verpakkingen worden gebruikt.
Het O-state substraat is extreem zacht, en gecombineerd met een flexibele coating, het is bestand tegen herhaaldelijk mechanisch stampen en diep strekken zonder te barsten.
Deze eigenschap maakt het gemakkelijk om complexe vormen te creëren, zoals gemakkelijk afscheurbare doppen en blisterfolies.
Vergeleken met stijve coatings, de gekleurde coating laat bij het buigen niet los, het waarborgen van de integriteit van de coating tijdens het vormingsproces.
Gekleurde coatings geven aluminiumfolie een verscheidenheid aan aanpasbare kleuren en glanseffecten, metaal toestaan, mat, of metalen afwerkingen, waardoor de waargenomen kwaliteit van de verpakking aanzienlijk wordt verbeterd.
Vergeleken met een enkele metallic kleur, gekleurde verpakkingen benadrukken gemakkelijker het merkimago; Bijvoorbeeld, snoep- en drankzegels gebruiken kleur om categorieën en smaken te onderscheiden.
Hoogwaardig gecoate oppervlakken vergemakkelijken bovendien het achteraf zeefdrukken of inkjetcoderen, het verbeteren van de informatieoverdracht en de mogelijkheden om namaak tegen te gaan.
De inherente bijna-nul-permeabiliteit van aluminiumfolie (aan vocht, zuurstof, en ultraviolet licht), gecombineerd met de afdichtende werking van de coating, bereikt uitstekende barrière-eigenschappen.
De coating beschermt niet alleen het aluminium oppervlak tegen direct contact met voedsel, maar voorkomt ook dat licht en gassen van buitenaf binnendringen, het verlengen van de houdbaarheid van voedsel.
Bijvoorbeeld, in vacuümverpakking of verpakking onder gemodificeerde atmosfeer, gecoate aluminiumfolie zorgt voor een extreem lage zuurstof- en vochtigheidsomgeving, zorgen voor versheid.
Gekleurde gelakte aluminiumfolie voor voedselverpakkingen
De coating zorgt voor een extra beschermingslaag voor de aluminiumfolie, door het te isoleren van directe corrosie door corrosieve stoffen zoals zuren of alkaliën.
De coatinglaag is bestand tegen vochtige lucht, alkalische reinigingsmiddelen, en gewone chemicaliën, het verminderen van oxidatie of corrosie van het aluminiumfoliesubstraat.
Voor voedselverpakkingen, dit betekent dat zelfs als het voedsel een bepaalde zuurgraad of alkaliteit heeft, het zal de container niet beschadigen.
Verder, de coating verlengt de levensduur van de aluminiumfolie en vermindert het risico op corrosie door de omgeving.
Door te kiezen voor heat-sealing coatings, gekleurd gecoate aluminiumfolie kan direct worden geseald met plastic of papier zonder dat er een extra folie nodig is.
Bijvoorbeeld, De smeltlasfolie die vaak wordt gebruikt in blisterverpakkingen en yoghurtdeksels heeft een coatingontwerp dat een hoge hechting garandeert bij ongeveer 200 °C.
De smeltverzegelende lak op de coatinglaag vormt een sterke verbinding in het verzegelingsgebied, zorgen voor een betrouwbare afdichting van de verpakking.
Het gecoate oppervlak is geschikt voor bedrukking; de meeste vernislagen zijn compatibel met inkten en UV-uithardende inkten, wat resulteert in een sterke printhechting en heldere inktlagen.
Deze eigenschap maakt het mogelijk om meerkleurige merkafdrukken op een kleurenbasis te maken zonder dat er extra lijm nodig is.
Het gladde oppervlak van de coating vergemakkelijkt ook het maken van platen met behulp van traditionele of digitale druktechnieken, waardoor het geschikt is voor het produceren van op maat gemaakte verpakkingen en zeer nauwkeurige patronen.
Coatingmaterialen die voldoen aan de relevante regelgeving zijn volkomen veilig voor contact met voedsel en lekken geen giftige stoffen uit.
De uitstekende coating is bestand tegen sterilisatie en bakken bij hoge temperaturen, en de deklaag isoleert voedsel tegen direct contact met metaal.
Bijvoorbeeld, Huawei-aluminium wijst erop dat de smeltverzegelende lak en coating voldoen aan de FDA/EU-certificeringsvereisten en op grote schaal worden gebruikt in deksels en afdichtingsfolies voor voedselcontainers.
Zowel aluminium als de coating zijn recyclebaar, waardoor dit materiaal populair is in de voedselverpakkingsindustrie.
Gebruikt als binnen- of decoratieve laagverpakking voor chocolaatjes, snoepjes, gebakjes, enz.
Veel snoepverpakkingen gebruiken gekleurde aluminiumfolie om de visuele aantrekkingskracht te vergroten en het product te beschermen; Fastfoodtrays of afhaaldozen kunnen worden geverfd en vervolgens gelamineerd om voedsel vers te houden.
Gemakkelijk afscheurbare deksels voor drankflessen en zuivelproducten (yoghurtdeksels, deksels van melkpoederblikjes) algemeen gebruiken 8000 seriefolie met een heat-sealing coating, zowel decoratie als afdichting.
Zakken voor specerijen- en snackverpakkingen kunnen ook een composietstructuur gebruiken waarbij de ene kant aluminium is en de andere kant geverfd en vervolgens gelamineerd om zowel barrière als esthetische aantrekkingskracht te bereiken.
Gekleurde gecoate aluminiumfolie wordt vaak gebruikt in snoep- en chocoladeverpakkingen, het creëren van heldere verpakkingsontwerpen die het merkimago versterken.
Hoofdzakelijk gebruikt voor blisterverpakkingen en tabletafdichtingsmaterialen.
Blister-backing wordt vaak gebruikt 8011/8079 folie, behandeld met dubbelzijdige coating of enkelzijdige heat-seal om een sterke verbinding met de plastic blisterverpakking of omhulsel te garanderen en om vocht tegen te houden.
Gekleurde coatings kunnen ook worden gebruikt om verschillende doseringen of batches te onderscheiden. Omdat farmaceutische verpakkingen extreem hoge hygiëne- en barrière-eigenschappen vereisen, gecoate folie moet voldoen aan farmaceutische normen (GMP, FDA).
Gebruikt in hoogwaardige geschenkverpakkingen, cosmetische buitendozen, reclame voor drank, enz. Gekleurde metallic stoffen worden veel gebruikt in cadeaupapier, voeringen van geschenkdozen, en promotionele displays.
Wordt ook gebruikt in de rolmateriaal- of etiketteerindustrie, zoals metalen patchversieringen op accessoires voor mobiele telefoons, verlichtingsarmaturen, en behang.
Een verfijnde gelakte afwerking kan worden gecombineerd met bedrukking om merklogo-achtergronden of verpakkingen met een vakantiethema te creëren.
HVAC gebruikte gelakte aluminiumfolie
Bijvoorbeeld, elektronische isolatiefolie, Isolatiematerialen voor HVAC-kanalen, fotovoltaïsche achterplaten, enz.
Gekleurde coatings worden gebruikt in foliebuizen van warmtewisselaars en leidingisolatiematerialen om de corrosieweerstand te vergroten. In PCB's en elektrische componenten, aluminiumfolie gebruikt voor condensatoren of EMI-afschermingshulpmiddelen bij het markeren van spanningswaarden.
Aanvullend, het kan worden gebruikt als waarschuwingskleur of identificatielaag in isolatiefilms voor gebouwen.
Toepassingen zoals maskerfolie, potdopvoeringen voor huidverzorgingsproducten, en parfumverpakkingen vereisen extreem hoge normen op het gebied van kleur en veiligheid.
De combinatie van gekleurde coatings en metaalachtige glans verbetert de waargenomen kwaliteit van het product en is tegelijkertijd bestand tegen de corrosieve effecten van essentiële oliën of alcohol in cosmetica.
Hoogwaardige gecoate aluminiumfolieproducten moeten voldoen aan meerdere industrienormen en certificeringen:
De Amerikaanse FDA 21 CFR 175.300 heeft strenge regels voor gecoate voedselverpakkingen, waarbij alle ingrediënten moeten worden goedgekeurd voor de veiligheid.
De EU 10/2011 En (EU)2020/1245 strikte beperkingen opleggen aan migratie, waarvoor migratietestrapporten nodig zijn.
Coatings van farmaceutische kwaliteit vereisen ook ISO 15378 (Farmaceutische verpakkingsmaterialen) en GMP-certificering.
Gecoate aluminiumfolie moet nog steeds voldoen aan de ASTM/EN-normen: zoals ASTM B479 of ISO 16106 voor het testen van de vloeigrens en rek van aluminiumfolie; diktetoleranties zijn gebaseerd op ASTM B479.
De filmprestaties zijn getest volgens ASTM D3359 (Hechting), ASTM D522 (Buiging), enz.
Voldoet aan de OSHA/ZDHC/REACH-beperkingen op VOS en zware metalen. In de afgelopen jaren, het gebruik van coatings op waterbasis is aangemoedigd om de VOS-emissies terug te dringen <0.5%.
De industrie verlangt doorgaans van leveranciers dat zij systematische kwaliteitsborgingsprocessen opzetten.
Voorbeeld: Huawei Aluminium raadt fabrikanten van aluminiumfolie aan om ISO15378/GMP/ISO9001 gecertificeerd te zijn en uit te rusten met pinhole CCD-detectoren, WVTR-testers, enz.
Elke partij producten moet fysieke en chemische testrapporten verstrekken, inclusief dikte, hechting van coating, hittebestendig, kleur verschil, en microbiologisch onderzoek.
Er moeten duidelijke non-conformiteitsnormen en corrigerende maatregelen voor defecten zijn (pinholes, ongelijkmatige coating, pellen, enz.).
Ideaal, klanten kunnen de oprichting van IQ/OQ/PQ-verificatieprocessen aanvragen om de traceerbaarheid van batches en consistente kwaliteit te garanderen.
| Materiaal | Kosten | Vervormbaarheid | Hechting | Barrière | Voedselveiligheid | Recycleerbaarheid |
| Kleur gelakte folie (O staat) | Medium | Uitstekend | Hoog | Uitstekend (stevige folie) | Hoog (met FDA/EU-kwaliteit) | Aluminium: hoog |
| Bedrukte aluminiumfolie | Lager | Erg goed | Goed | Uitstekend (folie basis) | Gematigd (is afhankelijk van inkt) | Hoog (Naar de basis) |
| Geanodiseerde aluminiumfolie | Hoog | Arm (dunne folie moeilijk te anodiseren) | Uitstekend (oxidebindingen) | Uitstekend (anodische film) | Uitstekend (anorganisch oxide) | Hoog |
| PVdC-gecoate folie | Medium | Goed | Goed | Superieur (bovenste barrière) | Laag (niet toegestaan in voedingsmiddelen) | Laag (chloor aanwezig) |
| Gepoederlakt aluminium blad | Hoog | Arm | Uitstekend (poeder hecht) | Erg goed | Hoog (anorganisch) | Gematigd (geschilderd) |
Gekleurd gelakte aluminiumfolie in O-temper geldt als een verfijnd en onmisbaar materiaal in de moderne productie, vooral binnen de verpakkingsindustrie.
De unieke combinatie van eigenschappen, afgeleid van de inherente voordelen van aluminium, de uitzonderlijke ductiliteit die wordt verleend door het O-temper, en de gespecialiseerde functionaliteiten van geavanceerde lakcoatings maken het mogelijk om aan een breed scala aan veeleisende eisen te voldoen.
Van het bieden van superieure barrièrebescherming tegen milieu-invloeden tot het bieden van ongeëvenaarde esthetische veelzijdigheid voor merkdifferentiatie en het garanderen van voedselveiligheid, dit materiaal levert totaaloplossingen.
Het ingewikkelde productieproces, van de nauwgezette voorbereiding van de grondstoffen en het nauwkeurig walsen tot het geavanceerde aanbrengen van coatings en strenge kwaliteitscontroles, onderstreept de technische expertise die nodig is om een dergelijk hoogwaardig product te produceren.
Terwijl industrieën blijven evolueren, gedreven door de vraag van consumenten naar gemak, duurzaamheid, en verbeterde productintegriteit, gekleurd gelakte aluminiumfolie in O-temperatie is klaar om een cruciaal onderdeel te blijven, met voortdurende innovaties op het gebied van coatingchemie en duurzame productiemethoden die zijn rol in de toekomst van verpakkingen en daarbuiten verder versterken.
Q1: Wat betekent “O Temper” voor aluminiumfolie?
A1: “O Temper” betekent dat de aluminiumfolie volledig is uitgegloeid. Door deze warmtebehandeling is de folie extreem zacht, ductiel, en flexibel, waardoor het gemakkelijk kan worden gevormd, gevouwen, en reliëf zonder scheuren, en zijn vorm te behouden (dode vouw).
Vraag 2: Waarom is lakken belangrijk voor aluminiumfolie dan alleen het toevoegen van kleur??
A2: Lakken heeft meerdere kritische functies: het verbetert de chemische en krasbestendigheid, biedt een extra barrière tegen microgaatjes, verbetert de corrosieweerstand, en creëert een functioneel oppervlak voor smeltlassen of superieur printen.
Q3: Is gekleurd gelakte aluminiumfolie veilig voor contact met voedsel en farmaceutische producten?
A3: Ja, wanneer het op de juiste manier is vervaardigd, de gebruikte lakken en pigmenten zijn speciaal geformuleerd om geschikt te zijn voor levensmiddelen en te voldoen aan strikte internationale regelgevingsnormen (bijv., FDA, EU-regelgeving voor materialen die met voedsel in contact komen), ervoor te zorgen dat ze niet giftig zijn en het verpakte product niet verontreinigen.
Q4: Hoe verhoudt gekleurd gelakte aluminiumfolie zich tot kunststoffolies qua barrière-eigenschappen??
A4: Gekleurde gelakte aluminiumfolie biedt een absolute barrière tegen vocht, zuurstof, en licht, veel beter dan de meeste conventionele plastic films. Terwijl sommige speciale gelamineerde plastic films goede barrière-eigenschappen kunnen bieden, ze komen doorgaans niet overeen met de absolute barrière van aluminiumfolie, vooral voor licht en zuurstof gedurende lange perioden.
Vraag 5: Wat zijn veel voorkomende toepassingen voor dit type folie?
A5: Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer het afsluiten van farmaceutische blisters (vaak kleurgecodeerd), snoepverpakkingen (chocolaatjes, snoepjes), deksels voor zuivelproducten (yoghurt, roomkaas), flessenhalsfolies, en diverse andere flexibele verpakkingen waar een hoge barrière en esthetische aantrekkingskracht vereist zijn.
5005 aluminium spoel verwijst naar de 5005 aluminiumplaat nadat deze is gegoten en gewalst en vervolgens door trekken en buigen tot een spoelvorm is verwerkt,
Hetzelfde als 1050 aluminium plaat, 1060 aluminiumplaat hoort er ook bij 1 serie puur aluminium plaat，Vaak gebruikt in de zachte verbinding van lithiumbatterijen, bus-bar, verkeersbord, oplaadstapel, aluminium pakking, reclamebord gebouw buitenmuurdecoratie，enzovoort.
6061-T6 Aluminium vloerplaat, algemeen bekend als "diamantplaat" of "loopvlakplaat", is een uitstekende kandidaat voor de meeste verwerkingstechnieken en zowel binnen- als buitentoepassingen.
Ontdek de perfecte mix van kracht en esthetiek met zwarte aluminium checker -plaat. Ideaal voor vloeren, opritten, en decoratieve functies, Dit lichtgewicht materiaal zorgt voor veiligheid en stijl in elke setting.
3A21 aluminiumplaat is een aluminiumlegering uit de Al-Mn-serie, die behoort tot de lasbare aluminiumlegering LF21 en bekend staat om zijn uitstekende antiroesteigenschappen.
Aluminiumplaatplaat van vliegtuigkwaliteit is een legering die een speciale behandeling heeft ondergaan, zoals oxidatie bij hoge temperaturen, en is bestand tegen duizenden graden hoge temperaturen of sterke schokken.
Nr.52, Dongming-weg, Zhengzhou, Henan, China
Henan Huawei Aluminium Co., Ltd, Een van de grootste aluminiumleveranciers in China Henan,We zijn opgericht in 2001 en hebben een rijke ervaring in import en export en hoogwaardige aluminiumproducten
Ma – Za, 8AM – 17.00 uur
Zondag: Gesloten
© Auteursrecht © 2023 Henan Huawei Aluminium Co., Ltd
laatste Reacties
Geachte dames en heren, We zijn op zoek naar geoxideerd aluminium paneelmateriaal voor het ontwerp van een architect dat we aanbieden. De architect wil "oud en geoxideerd" Gebruikt aluminium materiaal om de vintage look van hun ontwerp aan te vullen (met vintage spiegels die op oude spiegels lijken "blind" Zijn! Wij zouden het fijn vinden als u ons op dit onderwerp zou kunnen steunen. Met vriendelijke groeten uit Düsseldorf, Oliver Erkens Projektleiter Tel.: +49 (0)211 41 79 34-24 Fax: +49 (0)211 41 79 34-33 Mobiel: +49 (0)170 91 50 320 E-mail:[email protected] Web: www.bs-exhibitions.de
Goedeavond , Wij zijn geïnteresseerd in de aankoop van uw materialen, wij zijn een handelsonderneming in aluminiumproducten.
2000x3000mm aluminum sheet Price and transport
Onze vereiste hoeveelheid: Aluminiumplaat op rol (620mm x 1,20 mm) Aantal: 200 MT. Kunt u mij met spoed het nummer van de contactpersoon geven?. Thanks Matiur Rahman Director of Technical Sales dept.
Bonjour ; Wij zijn een straattheatergezelschap " carabose bedrijf " wij werken met de vlam . wij zijn op zoek naar aluminium reflectorplaat om een nieuw object te kunnen creëren op basis van een metaaldraad ontstoken met vloeibare ethanol van ongeveer hoogte 1 M . Welke producten heeft u ons te bieden? ? Cordialement Fabrice