Aluminiumsplate/coil for bokser

Hva er de vanlige materialene for ølboks/drikkeboks?

I vårt daglige liv, vi ser mange bokser, som ølbokser, drikkebokser, matbokser, osv., så hvilke materialer er disse boksene laget av? Hva er forskjellene deres?

Det er to typer krukkematerialer vi har sett:

• 1. Aluminiumsbokser
• 2. Blikkbokser

3104 h18 aluminiumsspole for bokser

Legeringstypene som vanligvis brukes i produksjonen av aluminiumsbokser er 3104 legering, 3105 legering, 5052 legering, 5182 legering, osv.;

Struktur av bokser

Metallbokser er delt inn i todelte bokser og tredelte bokser i henhold til deres struktur;
Den tredelte dunken er sammensatt av tre deler: bokskroppen, boksbunnen og bokslokket;

Blikkbokser (tredelt)

Den todelte boksen består av to deler: bokslokket og den integrerte sømløse bokskroppen med bunnen, og bokskroppen og bokslokket er krympet;

Aluminiumsbokser (todelt)

Når aluminium brukes som materiale, det er hovedsakelig laget i todelte bokser, og når blikk blir brukt som materiale, den er hovedsakelig laget til tredelte bokser. Forskjellen mellom de to er hovedsakelig produksjonsprosessen til bokskroppen.

Mer informasjon：Aluminiumsplate/coil for bokser

Hva gjør 3104/3105/5052/5182 Legering står for?

3104/3105/5052/5182 representerer forskjellige aluminiumslegeringskvaliteter. 3104, 3105, 5052, og 5182 er fire vanlige materialer for å lage bokser. De har noen forskjeller i kjemisk sammensetning og fysiske egenskaper, men de kan møte de forskjellige kravene til kundene;

3104 h18 aluminiumsspole

Spesifikasjonsparametre for aluminiumsplate/coil for bokser

Produksjonsprosessen for aluminiumsbokser

Produksjonsprosessen av aluminiumsbokser

1.Redusere tomrommet Den banebrytende tilnærmingen for å lage drikkebokser i aluminium kalles todelt tegning og veggstryking. Teknikken starter med en aluminiumsblokk som endret seg til støpt til å være ca 30 tommer (syttiseks cm) tykk, deretter rullet inn i en tynn laken. Det første trinnet i selve produksjonen av boksen er å kutte arket til en sirkel, kjent som en ren, for å danne den nederste og sidene av boksen. Hver blank er fem. Fem tommer (14 cm) i diameter. Noe materiale er alltid De små krusningene på toppen av det metalliske kalles "ører". "Earing" er en uunngåelig effekt av den krystallinske strukturen til aluminiumsplaten. De små krusningene på toppen av metallic er kjent som "ører". "Earing" er en uunngåelig påvirkning av den krystallinske strukturen til aluminiumsplaten. Tapt mellom hver sirkel, men produsenter har oppdaget at minimum aluminium går tapt mens arkene er store nok til å opprettholde to forskjøvede rader med 7 blanke hver. Om 12-14% av arket er bortkastet, men kan gjenbrukes som skrap. Etter runden ren kuttes, det er miles "trukket" eller trukket opp for å danne en kopp tre. Fem tommer (8.Ni cm) i diameter.
2.Tegning av koppen på nytt Den lille koppen som et resultat av den første trekningen blir deretter overført til en 2. enhet. En hylse holder koppen nøyaktig på plass, og et slag som reduseres raskt i koppen trekker den om til en diameter på ca 2.6 tommer (6.6 cm). Toppen av koppen vil øke samtidig fra den foreløpige 1.3 til to,25 tommer (tre. Tre til 5.7 cm). Punchen skyver deretter koppen i motsetning til tre smykker som kalles strykesmykker, som strekker og tynner koppveggene. Hele denne operasjonen – tegningen og strykingen – gjøres i et enkelt stanseslag uten stans, som krever en femtedel av en 2d å fullføre. Koppen er nå ca 5 tommer (13 cm) overdreven. Deretter presser ethvert annet slag opp i motsetning til bunnen av koppen, får den laveste til å bule innover. Denne formen motvirker trykket til den kullsyreholdige væsken som boksen vil inneholde. Bunn- og underveggene på boksen er også litt tykkere enn de øverste skilleveggene, for ekstra kraft.
3.Trimming av ørene Tegne- og strykeprosessen etterlater boksen litt bølget på toppen. Disse små krusningene inne i metallikken er kjent som "ører." "Earing" er en uunngåelig påvirkning av den krystallinske formen til aluminiumsplaten. Aluminiumsbyråer har studert dette fenomenet drastisk, og de hadde vært i stand til å styre posisjonen og toppen av ørene ved hjelp av å kontrollere rullingen av aluminiumsplaten. Til tross for det, noe materiale går tapt på dette stadiet. Omtrent en kvart tomme er trimmet fra toppen av boksen, forlate de høyere veggene umiddelbart og scene.
4.Rydding og pynting Tegne- og strykeprosessen etterlater boksens yttervegg med en ren, skinnende overflate, så det krever ikke lenger noen tilleggsbehandling inkludert polering. Etter at ørene er trimmet, boksen rengjøres og deretter påtrykkes etiketten. Etter at boksen er utsmykket, den er så vidt klemt inn på toppen for å lage en hals, og halsen er gitt en utadvendt flens ved selve tindefasetten, på vei til å brettes over når lokket er innført.
5.Lokket Lokket er laget av en litt eksepsjonell legering enn aluminium for bunnen og fasettene på boksen. Den indre bulen på bunnen av boksen gjør det lettere å tåle trykket som utøves av væsken inne i den., Det flate lokket må imidlertid være stivere og kraftigere enn basen, så den er laget av aluminium med ekstra magnesium og mindre mangan enn resten av boksen. Dette virker i kraftigere stål, og lokket er betydelig tykkere enn veggene. Lokket kuttes til en diameter på 2.1 tommer (5.Tre cm), mindre enn de to,6-tommers (6.6 cm) diameter på skilleveggene. Midten av lokket strekkes så vidt oppover og trekkes gjennom et system for å forme en nagle. Trekkfliken, et eget stykke metallic, settes inn under naglen og festes ved hjelp av den. Deretter er lokket skåret slik at når tappen trekkes ved hjelp av kjøperen, metallet vil løsne uten problemer og gå fra riktig start. For å være sikker på at boksene er pent laget, de blir rutinemessig sjekket for sprekker og hull. En inn 50,000 bokser er vanligvis funnet å være defekte.
6.Fylling og søm Etter at nakken er dannet, boksen er klar til å bli stappet. Boksen holdes tett mot setet til et påfyllingssystem og en drikke helles i. Lokket legges på. Toppflensen er utformet mens boksen får halsen, bøyes deretter rundt lokket og sys sammen.. På dette tidspunktet, boksen er klar på markedet.

ressurs:http://www.madehow.com/Volume-2/Aluminum-Beverage-Can.html

Produksjonsvideo av aluminiumsbokser

Forholdsregler

Tykkelse: Aluminiumslegeringen 5052 aluminiumsspole brukt for at bokslokket er flatt, og tykkelseskontrollen er mer presis, og tykkelsestoleransen på ±0,005 mm kan garanteres for å sikre stabiliteten til den senere behandlingen.
Flathet: stripen tillater ikke åpenbare bølger, bølgehøyden innenfor 1 meter ikke overstiger 3 mm, og bølgen ikke overstiger 3/m;
Sidekurvatur: sidekrumningen til produktet på 2000 mm lengde bør ikke være større enn 0,5 mm;
Terminal warpage: ethvert produkt med en lengde på 1500 mm kuttes, og høyden på den terminale vridningen er ≤5 mm;
Ledd: Ingen ledd er tillatt.
Flate: Alvorlige luftbobler, malingslekkasjer, riper, korrosjon, oljeflekker, peeling, streker, fargeforskjeller, flekkete flekker, rullemerker, periodisitet, osv. har ikke lov til å påvirke utseendekvaliteten til produktet, og gratene er <= 0,04 mm;
Slutt ansikt: endeflaten er pen, tett uten løst lag, forskjøvet lag ≤ 2mm, tårnform ≤ 5mm;

Fordeler med å bruke 3104 h18 for å lage aluminiumsbokser

• • 1. Produksjonskostnadene for aluminium er lave.
  • 2. Som et resirkulerbart materiale, gjenvinningsgraden er kraftig forbedret.
  • 3. Reduser sløsing av materialer kraftig og vær mer miljøvennlig.
  • 4. Når det gjelder selve materialet, aluminium har god duktilitet og er mer egnet til å lage popbokser.

Historie og utvikling av aluminiumsbokser

I 1940, Europa og USA begynte å selge øl i bokser av rustfritt stål. Samtidig, utseendet til aluminiumsbokser ble også et sprang innen hermetikkteknologi. I 1963, boksen ble oppfunnet i USA. Den arvet formen og designegenskapene til de tidligere boksene, og en pop-top ble designet på toppen.

Dette er en revolusjon i måten å åpne på, som har brakt stor bekvemmelighet og glede for folk, så det vil bli mye brukt snart. Ved 1980, de europeiske og amerikanske markedene tok i utgangspunktet i bruk denne aluminiumsboksen som emballasjeform for øl og kullsyreholdige drikker. Med utviklingen av design og produksjonsteknologi, aluminiumsbokser har en tendens til å være lette, fra initialen 60 gram til ca 21 til 15 gram inn 1970.

Produksjonsteknikker for brusbokser av aluminium har fortsatt å forbedre seg gjennom flere tiår. Vekten på aluminiumsbokser har blitt kraftig redusert. På begynnelsen av 1960-tallet, vekten av hver tusende aluminiumsboks (inkludert bokser og lokk) nådd 55 pund (ca 25 kilo), og på midten av 1970-tallet falt det til 44.8 pund (25 kilo). kilogram), som ble redusert til 33 pund (15 kilo) på slutten av 1990-tallet, og er nå redusert til mindre enn 30 pund, som er nesten halvparten av 40 år siden.

historie av aluminiumsbokser

I 20 år fra 1975 til 1995, antall aluminiumsbokser (kapasitet 12 unser) laget av 1 pund aluminium økt med 35%. I følge statistikken til det amerikanske ALCOA-selskapet, aluminiumet som kreves for hver tusende aluminiumsboks minket fra 25.8 pund inn 1988 til 22.5 pund inn 1998 og 22.3 pund inn 2000.

Amerikanske boksprodusenter har kontinuerlig gjort gjennombrudd innen forseglingsmaskineri og annen teknologi, så tykkelsen på aluminiumsbokser i USA har falt betydelig, fra 0.343 mm inn 1984 til 0.285 mm inn 1992 og 0.259 mm inn 1998.

Markedsføring av aluminiumbokser

• 1. Det er to typer materialer for å lage bokser, den ene er aluminium, og den andre er blikk. I USA, aluminiumsplater brukes alltid som materialer til popbokser. Om 40% av aluminiumsplater brukes til produksjon av popbokser hvert år, og om 14% av dem er aluminiummetall i Europa. Materialet brukes i drikkevareproduksjon. På grunn av den høye gjenvinningsverdien av aluminiummetall, et stort antall aluminiumsmaterialer har begynt å bli omgjort til aluminium på grunn av hensynet til miljøvern. Finland, Sveits, Hellas, Italia, Polen og andre boksmarkeder har begynt å bruke høykvalitets aluminiumslegeringer. Aluminium, men 10% i Tyskland, og om 30% hver i Frankrike, Belgia, Luxembourg, og Nederland.
• 2. Fordi prisen på stålbokser er omtrent syv tusendeler lavere enn for aluminiumsbokser, stålbokser dominerer drikkevareemballasjemarkedet i Sør-Amerika. Sakte vil den erstatte stål.
• 3. For tiden, adopsjonsraten i Brasil er 65%, og det vil øke med 10% om to år. Imidlertid, når det gjelder spraybokser, stål har alltid vært dominerende tidligere, og siden 2000, mange produkter har blitt til aluminium, og vekstraten vil øke. Det kan sies at det har nådd 2%~3%. Med anvendelse av strekkteknologi i produksjon av spraybokser, spraybokser av aluminium vil gradvis okkupere markedet.
• 4. Nå Europa og USA og noen regioner med aktivt forbruk av popbokser, og forbedrer stadig gjenvinningsgraden for aluminiumsbokser og aluminiumsemballasjematerialer. Vi er et tidligere land innen resirkulering, men vi har ikke lenger diskutert gjenvinningsverdien av avfallsbokser av aluminium , har blitt rutinearbeid, og landene som startet det senere jobber veldig hardt for å gjøre det.