5052 produksjonsprosess av aluminiumslegering og kvalitetskontroll

Introduksjon til 5052 aluminiumslegering

5052 aluminiumslegering er et representativt produkt av 5000 serie aluminiumslegering. Den har utmerket ytelse og er også den vanligste blant de 5000 serie aluminiumslegeringer.

5052 spole av legert aluminium

5000 serie aluminiumslegering er en aluminiumslegering med magnesium som hovedlegeringselement. Det er en ikke-varmebehandlebar forsterket aluminiumslegering. Denne serien av legeringer har en lav tetthet og høyere styrke enn 1000 serie og 3000 serie aluminiumslegeringer. Det er en middels til høy styrke aluminiumslegering og har god formbarhet, korrosjonsbestandighet, sveisbarhet og utmattelsesmotstand.

Blant dem, den representative og mye brukt 5052 aluminiumslegering brukes hovedsakelig til å produsere flydrivstofftanker, oljerør, metalldeler til transportkjøretøyer og skip, instrumenter, gatelampebraketter og nagler, maskinvareprodukter, bakprojeksjons-TVer og andre elektriske apparater. Denne artikkelen tar hovedsakelig 5052 legering som eksempel for å utføre analyser og forskning på kaldvalsing, gløding og brukerbruk.

5052 produksjonsprosess av aluminiumslegering

Utvalg av råvarer

Råvarene er 99.7% rene aluminiumsblokker, og tilsvarende legeringselementer legges til for å lage 5052 legering store flate blokker, som deretter prøvevalses av et 1450 mm dobbeltkveilet varmtvalseverk, og til slutt rullet inn i varmvalsede spoler med en størrelse på: 7. Omm×1120mm.

Kaldvalseprosess

7.0mm×1120mm×Cmm 5052 legert aluminiumsspole rulles i flere omganger på 1850 seks ganger irreversibelt kaldvalseverk med en prosesshastighet på ca 30%. Tykkelsen på det valsede produktet er 1,42 mm, og er ytterligere trimmet på 1850 rekyl. , og til slutt oppnå industriell gløding for å fjerne overflaterester av olje og sikre ytelsen til sluttproduktet.

5052 produksjonsprosess av aluminiumslegering

5052 legering har et høyt magnesiuminnhold, dårlig behandlingsytelse, hardt materiale, og sterkere arbeidsherding enn 1000 serie og 3000 serie aluminiumslegeringer. Under rulleprosessen, kantsprekker er enkle å utvide, som kan forårsake alvorlig brudd på båndet og avbryte rulleprosessen. . For å oppnå stabil kontinuerlig rulling, ruheten Ra til valseverkets arbeidsvalse velges fra 0.7 til 0,8 um, og overflaten inspiseres pass for pass for å sikre at underlaget er bra og at det ikke er rullemerker.

Rull trimmede kanter på nytt

Trimmingen av det ferdige produktet styres i henhold til bredden på 1019 mm uten hylse. På grunn av det harde materialet, det er vanskelig å begynne å rulle. Hastigheten på hele trimmeprosessen styres til 200m/min, og spenningen er rundt 21000N. Når kantknuseren knuser, noen av kantene er ødelagte. Adhesjonsfenomen, den totale prosessen er relativt stabil, og plateformen er god når den observeres ved nettinngangen.

Ved omrulling og trimming, for å redusere gjenværende oljeflekker på plateoverflaten når de to små valsene på kantklippemaskinen presses ned, som påvirker utglødningseffekten, ved produksjon 5052 legering, det er nødvendig å fjerne de små rullene på begge sider.

Varmvalsingsprosess

Gløding

Det ferdige produktets statuskrav er H32. På denne tiden, strekkfastheten er 210~230Mpa og forlengelsen kan nå 12~22%. For å møte kundenes krav, den industrielle glødemetalltemperaturen kan bestemmes til 290~300~C. Kombinert med ovnens lastevolum og rullestørrelse, Med tanke på overflatens avfettingstilstand, videre bestemme utglødningssystemet.

Spenningsbøyning og plateskjæring

De 5052 aluminiumsspole rettes opp og kuttes i spesifikasjoner på 1,42x1018x590ram, og pakkes og leveres i stabler. Sluttbruker foretar inspeksjon og aksept. Akseptelementene fokuserer på tykkelsen på forskjellige områder av platen, flatheten til den endelige plateformen, og overflatekvaliteten.

Kvalitetskontroll av 5052 aluminiumslegering

Tykkelse deteksjon

Brukeren velger hodeprøven og måler tykkelsen rundt platen for ytterligere å oppdage jevnheten til den totale tykkelsen.

5052 deteksjon av tykkelse av legert aluminium

Formgjenkjenning

Flat formdeteksjon er delt inn i flat formdeteksjon etter korrigering av rettemaskinen og endelig stempling, nagler, og manuell korrigering av flat formdeteksjon. Blant dem, den flate formdeteksjonen etter korrigering er online-deteksjon, og den elektroniske deteksjonsplattformen i begynnelsen av strekningen, operatøren utfører skjæring Tiltak for å sikre endelig produktkvalitet.

Overflateinspeksjon

Etter 5052 legering varmvalset coil er kaldvalset til det ferdige produktet, den generelle overflatestrukturen er jevn og delikat. Brukeren foretar ikke ytterligere inspeksjoner på overflateruheten. I henhold til gjeldende ruhetskontroll, det kan oppfylle brukerens krav. Det er ingen riper på den øvre og nedre overflaten av hver plate. Defekter som riper og rullemerker som påvirker bruken; glødeoljeflekker på overflaten av platen er fokus for inspeksjon av brukeren. Når den rettede skiven er funnet, det ferdige produktet kan ikke sendes til brukeren.

Konklusjon

• ① Tykkelsens jevnhet på hodet og halen på produktet må forbedres ytterligere, spesielt tykkelsen ensartethet har stor innvirkning på formen på den ferdige platen;
• ②Plateformen til produktene produsert av 1850 kaldvalseverk kan i utgangspunktet oppfylle brukerkravene i henhold til gjeldende kontrollmetode;
• ③ Den totale overflaten til det ferdige produktet er god, men det er sporadisk oljeflekker på kantene. Det er nødvendig å forbedre oljekontrollen ytterligere, gløde- og avfettingsprosesser;
• ④Det ferdige produktet har god ytelse og kan oppfylle brukerkravene.