Hva med korrosjonsbestandigheten til aluminium

Hva er korrosjonsbestandigheten til metaller?

Korrosjonsbestandigheten til metallprodukter refererer til egenskapen at metallmaterialer ikke er utsatt for korrosjon eller oksidasjonsreaksjoner når de kommer i kontakt med kjemiske stoffer eller miljøet.

Korrosjon refererer til det gradvise tapet av dets opprinnelige egenskaper og former for metaller under visse miljøforhold på grunn av virkningen av oksygen, vann, syre, alkali eller andre kjemiske stoffer.

Korrosjonsmotstanden til metallprodukter er en viktig ytelsesindeks, spesielt for metallprodukter som brukes i tøffe miljøer, som marineutstyr, bildeler, bygningskonstruksjoner, rørsystemer, osv.

Kvaliteten på korrosjonsmotstanden påvirker direkte levetiden og sikkerheten til produktet.

Korrosjonsbestandighet av metaller

Våre vanlige metaller er jern, kopper, aluminium, osv. Når det gjelder korrosjonsbestandighet av metaller, vi sammenligner dem;

Hva med korrosjonsmotstanden til aluminium?

• Stryke: Korrosjonsmotstanden til rent jern (Fe) er relativt dårlig, det oksideres lett ved påvirkning av oksygen og vann, og produserer rust (jernoksid), som fører til korrosjon og skade på metalloverflaten. Rust påvirker ikke bare utseendet til metall, men reduserer også styrken og holdbarheten til jern.
• Kopper: I noen miljøer, kobber kan danne et lag med patina (basisk kobberkarbonat), danner en beskyttende film mot fortsatt korrosjon.
• Aluminium: I nærvær av oksygen, aluminium vil danne et lag av aluminiumoksidfilm av seg selv for å beskytte grunnmetallet.

Hvordan forbedre korrosjonsmotstanden til aluminium

Legering

Under normale omstendigheter, korrosjonsmotstanden til aluminiumslegering er høyere enn for rent aluminium.

Aluminiumslegering (Aluminiumslegering) har generelt god korrosjonsbestandighet. Dette er fordi et lag av aluminiumoksid (Al2O3) film dannes naturlig på overflaten av aluminiumslegeringen.

Denne oksidfilmen har en viss grad av forsegling og stabilitet, og kan effektivt forhindre ytterligere korrosjonsreaksjoner.

Denne egenskapen gjør at aluminiumslegeringer viser god korrosjonsbestandighet i mange miljøer.

Imidlertid, korrosjonsmotstanden til aluminiumslegeringer påvirkes også av noen faktorer, inkludert legeringssammensetning, kvaliteten på oksidfilmen, og miljøforhold.

Følgende er noen faktorer som påvirker korrosjonsmotstanden til aluminiumslegeringer:

Hva med korrosjonsbestandigheten til aluminium

Legeringssammensetning: Ulike typer aluminiumslegeringer inneholder forskjellige legeringselementer, og tilsetning av disse elementene vil påvirke korrosjonsmotstanden til aluminiumslegeringer.

For eksempel, tilsetning av elementer som kobber og sink kan redusere korrosjonsmotstanden til aluminiumslegeringer, mens tilsetning av elementer som magnesium og mangan kan forbedre korrosjonsbestandigheten.

Oksydfilmkvalitet: Kvaliteten på oksidfilm på overflaten av aluminiumslegering påvirker direkte korrosjonsmotstanden.

En mer uniform, tett og stabil oksidfilm kan bedre beskytte grunnmetallet.

Miljøforhold: Korrosjonsbestandigheten til aluminiumslegeringer kan variere under ulike miljøforhold.

For eksempel, aluminiumslegeringer kan ha relativt dårlig korrosjonsbestandighet i sure miljøer.

Overflatebehandling

Overflatebehandling er en effektiv måte å forbedre korrosjonsbestandigheten til aluminiumslegeringer.

Følgende er to vanlige overflatebehandlingsmetoder for aluminiumslegeringer:

Anodisering

Anodisering er en vanlig overflatebehandling som brukes for å forbedre korrosjonsmotstanden, hardhet og overflateestetikk av aluminiumslegeringer.

Prosessen innebærer å bruke et aluminiumslegeringsprodukt som anode, og danner en oksidfilm på overflaten gjennom elektrolyse.

Denne oksidfilmen er vanligvis aluminiumoksid (Al2O3), som har god tetning og korrosjonsbestandighet.

Anodisert aluminium

Anodiseringstrinn i aluminiumslegering:

• Rengjøring: Først, produkter av aluminiumslegering rengjøres gjennom trinn som avfetting, støvfjerning og beising for å sikre at overflaten er ren for gode resultater i oksidasjonsprosessen.
• Forbehandling: Neste, aluminiumslegeringsartikkelen forbehandles ved å dyppe den ned i en kjemisk løsning, vanligvis en alkalisk løsning, for å fjerne oksider og urenheter fra overflaten.
• Anodisering: I en elektrolysecelle, aluminiumslegeringsproduktet brukes som en anode og nedsenket i en elektrolytt som inneholder svovelsyre, aluminiumsulfat eller aluminiumkaliumsulfat. Ved å legge på likestrøm, overflaten av aluminiumslegeringen begynner å gjennomgå en oksidasjonsreaksjon for å danne en aluminiumoksidfilm.
• Dannelse av oksidfilm: Under elektrolyseprosessen, aluminiumoksidfilmen vil gradvis tykne for å danne et jevnt og tett oksidfilmlag. Tykkelsen på oksidfilmen kan justeres ved å kontrollere elektrolysetiden og strømtettheten for å møte behovene til forskjellige applikasjoner.
• Forsegling: Den dannede oksidfilmen er vanligvis porøs, og for å øke forseglingen og korrosjonsmotstanden til oksidfilmen, den kan forsegles. Vanlige hulltettingsmetoder inkluderer varmtvannstetting, nikkelpassiveringsforsegling, osv.
• Farging (valgfri): Hvis fargen på oksidfilmen må endres, fargeteknikker kan brukes. Ved å tilsette forskjellige pigmenter eller fargestoffer til oksidfilmen, oksidfilmen kan vise forskjellige farger.

Pulverlakk

Pulverlakkering er en overflatebehandlingsteknikk som brukes for å gi en korrosjonsbestandig, estetisk tiltalende belegg på produkter av aluminiumslegering.

Denne metoden egner seg for anledninger hvor det er nødvendig å øke overflatehardheten, slitestyrke, korrosjonsbestandighet og dekorative egenskaper av aluminiumslegeringsprodukter.

Spraymalingen er vanligvis laget av en blanding av aluminiumslegeringspulver og harpiks, og forskjellige farger og teksturer kan velges for å møte ulike designkrav.

Pulverlakkert aluminium

Følgende er de grunnleggende trinnene for behandling av aluminiumslegering pulverlakkering:

• Overflate forbehandling: Før spraybehandling, det er nødvendig å sikre at aluminiumslegeringsoverflaten er ren og glatt. Overflateforbehandlingstrinn som avfetting, støvfjerning og beising utføres vanligvis for å fjerne fett, urenheter og oksider fra overflaten for å sikre at det sprøytede belegget fester seg godt.
• Sprøyteforberedelse: Komponenter som aluminiumslegeringspulver og harpiks blandes og fordeles jevnt i spesialsprøyteutstyr. Vanligvis, en sprøytepistol brukes til å sprøyte blandingen jevnt på overflaten av aluminiumslegeringsproduktet.
• Sprøytebehandling: plasser aluminiumslegeringsproduktet i sprøyteboksen, og bruk en sprøytepistol for å sprøyte blandingen jevnt på overflaten av aluminiumslegeringen. Tykkelsen på sprøytingen kan justeres etter behov for å møte ulike påføringskrav.
• Herding: Det sprøytede belegget må gjennom en herdeprosess, vanligvis ved oppvarming ved en bestemt temperatur. Herdeprosessen gjør belegget sterkt, slitesterk og korrosjonsbestandig.
• Kjøling og inspeksjon: Etter størkning, produkter av aluminiumslegering må avkjøles, og det gjennomføres kvalitetskontroll for å sikre at kvaliteten på belegget oppfyller kravene.

Oppsummer

Gjennom forklaringen av artikkelen ovenfor, vi vet at aluminiumslegering har sterk korrosjonsbestandighet, særlig 5052 aluminiumslegering og 6061 aluminiumslegering, som ofte brukes innen skipsbygging og andre felt, og kalles marine-grade aluminiumsplater;

5052 aluminiumslegeringsplate

Hvis det er et høyere krav til korrosjonsmotstanden til aluminiumslegering, overflatebehandlingsprosesser som anodisering eller pulverlakkering kan utføres for å forbedre korrosjonsmotstanden til aluminiumslegering.