Jakie są popularne materiały na puszki do piwa / puszki do napojów?

W naszym codziennym życiu, widzimy wiele puszek, jak puszki po piwie, puszki po napojach, puszki z jedzeniem, itp., więc z jakich materiałów są zrobione te puszki? Jakie są ich różnice?
Widzieliśmy dwa rodzaje materiałów na słoiki:

• 1. Puszki aluminiowe
• 2. Puszki z blachy białej

3104 h18 cewka aluminiowa do puszek

Rodzaje stopów powszechnie stosowane w produkcji puszek aluminiowych to 3104 stop, 3105 stop, 5052 stop, 5182 stop, itp.;

Struktura puszek

Puszki metalowe są podzielone na puszki dwuczęściowe i puszki trzyczęściowe zgodnie z ich budową;
Trzyczęściowa puszka składa się z trzech części: korpus puszki, dno puszki i wieczko puszki;

Puszki z blachy białej (trzyczęściowy)

Dwuczęściowa puszka składa się z dwóch części: wieczko puszki i integralny bezszwowy korpus puszki z dnem, a korpus puszki i wieczko puszki są zaciśnięte;

Puszki aluminiowe (dwuczęściowe)

Gdy aluminium jest używane jako materiał, jest wytwarzany głównie w dwuczęściowych puszkach, oraz gdy blacha biała jest używana jako materiał, jest wytwarzany głównie w trzyczęściowych puszkach. Różnica między nimi polega głównie na procesie produkcji korpusu puszki.

Co robi 3104/3105/5052/5182 Alloy stand for?

3104/3105/5052/5182 represent different aluminum alloy grades. 3104, 3105, 5052, i 5182 are four common materials for making cans. They have some differences in chemical composition and physical properties, but they can meet the different requirements of customers;

3104 h18 aluminum coil

Chemical Composition Comparison

Specification Parameters Of Materials For Making Aluminum Cans

Aluminum can production process

Proces produkcji puszek aluminiowych

1.Zmniejszenie pustego miejsca Najnowocześniejsze podejście do produkcji aluminiowych puszek na napoje nazywa się dwuczęściowym ciągnieniem i prasowaniem ścian. Technika zaczyna się od wlewka aluminiowego, który w przybliżeniu zmienił się w odlew 30 cale (siedemdziesiąt sześć cm) gruby, następnie zwinięte w cienkie prześcieradło. Pierwszym krokiem w rzeczywistej produkcji puszki jest wycięcie arkusza w okrąg, znany jako czysty, w celu uformowania dna i boków puszki. Każdy blank ma pięć, pięć cali (14 cm) w średnicy. Zawsze jest jakiś materiał. Małe zmarszczki na wierzchołku metalu to tzw “uszy”. “Kolczyki” jest nieuniknionym efektem struktury krystalicznej blachy aluminiowej. Małe zmarszczki na szczycie metalu są znane jako “uszy”. “Kolczyki” jest nieuniknionym wpływem struktury krystalicznej blachy aluminiowej. Zagubieni między każdym kręgiem, ale producenci odkryli, że traci się minimum aluminium, podczas gdy arkusze są wystarczająco duże, aby utrzymać dwa przesunięte rzędy 7 puste każdy. O 12-14% arkusza się marnuje, but may be reused as scrap. After the round clean is cut, it’s miles “drawn” or pulled up to form a cup three.Five inches (8.Nine cm) w średnicy.
2.Redrawing the cup The small cup as a result of the initial draw is then transferred to a 2nd device. A sleeve holds the cup exactly in location, and a punch diminished rapidly into the cup redraws it to a diameter of approximately 2.6 cale (6.6 cm). The peak of the cup will increase simultaneously from the preliminary 1.3 to two.25 inches (three.Three to 5.7 cm). Uderzenie następnie popycha kubek w opozycji do trzech biżuterii zwanej biżuterią do prasowania, które rozciągają i wyszczuplają ścianki miseczek. Cała ta operacja — rysowanie i prasowanie — odbywa się jednym nieprzerwanym uderzeniem stempla, co zajmuje najbardziej poręczną jedną piątą 2d. Puchar już jest 5 cale (13 cm) nadmierny. Następnie każdy inny stempel naciska w kierunku przeciwnym do podstawy kubka, powodując, że najniższy wybrzusza się do wewnątrz. Ta forma przeciwdziała ciśnieniu gazowanej cieczy, którą będzie zawierała puszka. Ścianki dolna i dolna puszki również są nieco grubsze niż ścianki górne, dla dodatkowej mocy.
3.Przycinanie uszu Proces rysowania i prasowania pozostawia puszkę lekko pofalowaną na szczycie. Te małe zmarszczki wewnątrz metalu są znane jako “uszy.” “Kolczyki” jest nieuniknionym wpływem krystalicznego kształtu blachy aluminiowej. Agencje aluminiowe dokładnie zbadały to zjawisko, i byli w stanie sterować pozycją i szczytem uszu za pomocą kontrolowania zwijania się blachy aluminiowej. Pomimo faktu, że, część materiału jest tracona na tym etapie. Około ćwierć cala jest przycinane od góry puszki, natychmiast opuścić wyższe mury i stanąć na scenie.
4.Sprzątanie i dekorowanie Proces ciągnienia i prasowania pozostawia zewnętrzną ściankę puszki czystą, błyszcząca powierzchnia, więc nie wymaga już żadnego dodatkowego wykończenia, w tym polerowania. Po przycięciu uszu, puszka jest czyszczona, a następnie nadrukowana etykieta. Po ozdobieniu puszki, it’s far squeezed in barely at the top to a make a neck, and the neck is given an out-ward flange at the very pinnacle facet, on the way to be folded over once the lid is introduced.
5.The lid The lid is made of a slightly exceptional alloy than the aluminum for the bottom and facets of the can. The inward bulge of the bottom of the can facilitates it withstand the pressure exerted by the liquid inner it, however the flat lid have to be stiffer and more potent than the base, więc jest wykonany z aluminium z dodatkowym magnezem i mniejszą ilością manganu niż reszta puszki. Wpływa to na mocniejszą stal, a pokrywa jest znacznie grubsza niż ścianki. Pokrywa jest cięta na średnicę 2.1 cale (5.trzy cm), mniejszy niż 2,6 cala (6.6 cm) średnica przegród. Środek pokrywy jest lekko rozciągnięty do góry i przeciągnięty przez system w celu ukształtowania nitu. Zakładka do ściągania, osobny kawałek metalu, wkłada się pod nit i zabezpiecza za jego pomocą. Then the lid is scored so that when the tab is pulled by using the purchaser, the metal will detach without problems and depart the right beginning. To make certain that the cans are made nicely, they’re routinely checked for cracks and pinholes. One in 50,000 cans is typically found to be faulty.
6.Filling and seaming After the neck is formed, the can is prepared to be crammed. The can is held tightly against the seat of a filling system and a beverage is poured in. The lid is added. Górny kołnierz uformowany, gdy puszka otrzymuje szyjkę, jest następnie zaginany wokół wieczka i zamykany szwem. w tym momencie, puszka jest gotowa na rynku.

ratunek:http://www.madehow.com/Volume-2/Aluminium-Beverage-Can.html

Film produkcyjny puszek aluminiowych

Środki ostrożności

Grubość: Stop aluminium 5052 cewka aluminiowa używany do pokrywy puszki jest płaski, a kontrola grubości jest bardziej precyzyjna, a tolerancja grubości ± 0,005 mm może być zagwarantowana, aby zapewnić stabilność późniejszej obróbki.
Płaskość: pasek nie pozwala na widoczne fale, wysokość fali w środku 1 metr nie przekracza 3mm, a fala nie przekracza 3/m;
Krzywizna boczna: krzywizna boczna produktu na dowolnej długości 2000mm nie powinna być większa niż 0,5mm;
Wypaczenie terminala: każdy produkt o długości 1500mm jest cięty, a wysokość wypaczenia terminala wynosi ≤5 mm;
Stawy: Żadne połączenia nie są dozwolone.
Powierzchnia: Silne pęcherzyki powietrza, wycieki farby, Zadrapania, korozja, plamy olejowe, peeling, pasemko, różnice kolorystyczne, cętkowane plamy, znaki rolki, okresowość, itp. are not allowed to affect the appearance quality of the product, and the burrs are <=0.04mm;
End face: the end face is neat, tight without loose layer, staggered layer ≤ 2mm, tower shape ≤ 5mm;

Advantages of using 3104 h18 to make aluminum cans

• • 1. The manufacturing cost of aluminum is low.
  • 2. As a recyclable material, the recycling rate is greatly improved.
  • 3. Greatly reduce the waste of materials and be more environmentally friendly.
  • 4. As far as the material itself is concerned, aluminum has good ductility and is more suitable for making pop cans.

Historia i rozwój puszek aluminiowych

W 1940, Europa i Stany Zjednoczone zaczęły sprzedawać piwo w puszkach ze stali nierdzewnej. W tym samym czasie, pojawienie się puszek aluminiowych stało się również skokiem w technologii puszkowania. W 1963, puszka została wynaleziona w Stanach Zjednoczonych. Odziedziczył kształt i cechy konstrukcyjne poprzednich puszek, a na górze zaprojektowano pop-top.

To rewolucja w sposobie otwierania, co przyniosło ludziom wielką wygodę i przyjemność, więc wkrótce będzie szeroko stosowany. Przez 1980, rynki europejski i amerykański zasadniczo przyjęły tę puszkę aluminiową jako formę pakowania piwa i napojów gazowanych. Wraz z rozwojem technologii projektowania i produkcji, aluminiowe puszki wydają się być lekkie, od inicjału 60 gramów do ok 21 Do 15 gramów w 1970.

Techniki produkcji aluminiowych puszek po napojach poprawiały się przez dziesięciolecia. Waga puszek aluminiowych została znacznie zmniejszona. Na początku lat 60, ciężar każdego tysiąca puszek aluminiowych (łącznie z puszkami i pokrywkami) osiągnięty 55 Funtów (o 25 kilogramy), aw połowie lat 70. spadł do 44.8 Funtów (25 kilogramy). kilogram), który został zredukowany do 33 Funtów (15 kilogramy) pod koniec lat 90, i obecnie została zmniejszona do mniej niż 30 Funtów, czyli prawie o połowę mniej 40 Lata temu.

Historia puszek aluminiowych

w 20 lat od 1975 Do 1995, ilość puszek aluminiowych (pojemność 12 uncje) zrobione z 1 funt aluminium wzrósł o 35%. Według statystyk amerykańskiej firmy ALCOA, aluminium wymagane na każdy tysiąc aluminiowych puszek spadło z 25.8 funtów w 1988 Do 22.5 funtów w 1998 i 22.3 funtów w 2000.

Amerykańscy producenci puszek nieustannie dokonują przełomów w maszynach uszczelniających i innych technologiach, więc grubość puszek aluminiowych w Stanach Zjednoczonych znacznie spadła, z 0.343 mm w 1984 Do 0.285 mm w 1992 i 0.259 mm w 1998.

Rynek puszek aluminiowych

• 1. Istnieją dwa rodzaje materiałów do produkcji puszek, jeden jest aluminiowy, a druga to blacha. W Stanach Zjednoczonych, blachy aluminiowe są zawsze używane jako materiały na puszki po napojach. O 40% blach aluminiowych zużywa się rocznie do produkcji puszek na napoje, i o 14% z nich to metale aluminiowe w Europie. Materiał jest używany do produkcji napojów. Ze względu na wysoką wartość recyklingu aluminium metalicznego, duża liczba materiałów aluminiowych zaczęła być przekształcana w aluminium ze względu na ochronę środowiska. Finlandia, Szwajcaria, Grecja, Włochy, Polska i inne rynki puszek zaczęły stosować wysokiej jakości stopy aluminium. Aluminium, Ale 10% w Niemczech, i o 30% każdy we Francji, Belgia, Luksemburg, i Holandii.
• 2. Ponieważ koszt puszek stalowych jest o około siedem tysięcznych niższy niż puszek aluminiowych, puszki stalowe dominują na rynku opakowań do napojów w Ameryce Południowej. Stopniowo zastąpi stal.
• 3. Obecnie, wskaźnik adopcji w Brazylii wynosi 65%, i wzrośnie o 10% w dwa lata. Jednakże, jeśli chodzi o puszki z aerozolem, Stal zawsze dominowała w przeszłości, i od tego czasu 2000, wiele produktów zostało wykonanych z aluminium, a tempo wzrostu wzrośnie. Można powiedzieć, że osiągnął 2% ~ 3%. Z zastosowaniem technologii rozciągania w produkcji puszek z aerozolem, aluminiowe puszki z aerozolem będą stopniowo zajmować rynek.
• 4. Teraz Europa i Stany Zjednoczone oraz niektóre regiony z aktywnym spożyciem puszek po napojach, i stale poprawiamy wskaźnik recyklingu puszek aluminiowych i aluminiowych materiałów opakowaniowych. Jesteśmy wcześniejszym krajem w recyklingu, ale nie debatowaliśmy już nad wartością recyklingu zużytych puszek aluminiowych , stała się rutynową pracą, a kraje, które rozpoczęły to później, bardzo ciężko pracują, aby to zrobić.