5.0mm grubość 5052-H32 proces produkcji blachy aluminiowej / cewki

5052-Płyta / cewka aluminiowa H32 Proces produkcji

Proces produkcji 5052 stop aluminium jest: topienie i odlewanie → piłowanie i frezowanie wlewków → podgrzewanie kęsów → walcowanie na gorąco → walcowanie na zimno → wyżarzanie gotowego produktu → cięcie poprzeczne → pakowanie.

Preparat wlewkowy

Odgazowywanie dwuwirnikowe on-line, następnie użyj Al5TiB w rynnie, aby rozdrobnić ziarno, i na koniec przefiltrować przez ceramiczną płytkę filtracyjną, wejść do krystalizatora i odlać do płaskiego wlewka o wymiarach 630 mm × 1400 mm × 8000 mm.

Cięcie wlewków i podgrzewanie

Wlewek jest odcinany przez piłę, a następnie wchodzi do frezarki w celu obierania, usunięcie powierzchniowej warstwy segregacyjnej i zgorzeliny tlenkowej, a następnie przenosi się do pieca grzewczego w celu ogrzewania. System procesu ogrzewania: 480 °C dla 3 Godzin, po zakończeniu utrzymywania ciepła, jest wyjmowany z pieca i walcowany.

Walcowane na gorąco

Wlewek o wysokiej temperaturze ulega 19 przejść walcowania zgrubnego na gorąco, aby stać się kęsem pośrednim. Po odcięciu głowy materiału, wchodzi do 4-klatkowej walcowni gorącej. Po ciągłym walcowaniu i przerzedzaniu, zwijanie w wysokiej temperaturze zaczyna kontrolować cewkę walcowaną na gorąco. Grubość wynosi 6,7 mm, końcowa temperatura walcowania wynosi 325°C ± 5°C, a cewka jest naturalnie chłodzona po wyłączeniu z maszyny.

Hartowanie przez walcowanie na zimno

Schłodzone walcowane na gorąco kręgi są kolejno walcowane z gotowych produktów na walcarce zimnej, a całkowita szybkość przetwarzania walcowania na zimno wynosi 25%. W dodatku, walcownia na zimno musi kontrolować kąt i ciśnienie powietrza w czyszczeniu krawędzi, aby zapobiec olejowi i rozpryskom na powierzchni cewki, tak, aby zmniejszyć ryzyko wad plam olejowych.

Gotowe wyżarzanie

Do bezpośredniego wyżarzania bez czyszczenia, najpierw należy upewnić się, że na powierzchni cewki nie ma plam oleju, konieczne jest również zapewnienie możliwości całkowitego odparowania pozostałego oleju, a okno procesu jest bardzo wąskie. Jeśli temperatura jest zbyt niska, nie będzie plam oleju, ale pozostanie olej; jeśli temperatura jest zbyt wysoka, nie będzie pozostałości oleju, ale będą plamy oleju.
Przyjęto specjalny system procesu wyżarzania:
W pierwszym etapie, gaz w piecu jest ustawiony na 180°C, szybkość ogrzewania jest ustawiona na 35°C/h, a podciśnienie i oczyszczanie są włączone, aby odgrywać rolę wstępnego suszenia w środowisku powietrza;

W drugim etapie, gdy gaz w piecu osiągnie 180°C, rozpocząć napełnianie gazem N2, aby kontrolować zawartość tlenu w piecu poniżej 0.1%, a następnie trzymaj w cieple przez ok 6 godzin, aby pełnić rolę wstępnego suszenia w środowisku beztlenowym. Spowoduje plamy oleju z powodu utleniania;

W trzecim etapie, gaz w piecu zmienia się na 235°C, a szybkość ogrzewania ustawiono na 30°C/h. Gdy temperatura cewki osiągnie 230°C, jest przechowywany dla 3 Godzin, a hartowanie i odpuszczanie cewki jest zakończone, i osiągnięto oczekiwane właściwości mechaniczne. W tym czasie, pozostały olej również ulatnia się, ale nie wszedł w niebezpieczny zakres temperatur plam olejowych (245 ° C ~ 400 °C);

W czwartym etapie, gaz w piecu jest ustawiony na 0°C, a boczny wentylator chłodzący szybko się ochładza. Gdy temperatura metalu spadnie poniżej 150°C, jest wyjęty z pieca i wystawiony na działanie powietrza.

5052 skład chemiczny stopu aluminium

Analiza składu chemicznego

1) I w stopie jest pierwiastkiem zanieczyszczającym. Podczas odlewania i krzepnięcia, może tworzyć złożone związki trójskładnikowe z Fe i Al. Faza pierwotna ma duże rozmiary i jest rozłożona na granicy dendrytów. Jest to faza nierozpuszczalna podczas procesu topienia, co jest szkodliwe dla plastyczności stopu . Ścisła kontrola w(I)≤0,10% w teście może zmniejszyć całkowitą ilość złożonych trójskładnikowych związków AlFeSi, poprawiając w ten sposób plastyczność stopu.

2) Fe w stopie nie ma wszystkich pierwiastków zanieczyszczających, a jego udział masowy jest kontrolowany w 0.2% Do 0.3%, które mogą uniknąć jego szkodliwych skutków i odegrać jego korzystną rolę. Część pierwiastka Fe w stopie występuje w postaci przesyconej. Podczas procesu homogenizacji w wysokiej temperaturze, faza rozproszona AlFeSi może wytrącać się wewnątrz ziarna, a jego rozmiar jest bardzo mały, które mogą udoskonalić zrekrystalizowane ziarno i przyczynić się do wytrzymałości i plastyczności.

3) w stopie, w(Fe)/w(I)>2.0 jest kontrolowany, i faza α (AlFeSi) i niewielką ilość fazy β (AlFeSi) powstają głównie podczas krzepnięcia, a morfologia fazy α jest podobna do kości. Można go całkowicie złamać podczas procesu walcowania i jest nieszkodliwy dla plastyczności. Faza β (AlFeSi) jest twardą i kruchą fazą przypominającą igłę, który jest trudny do złamania podczas walcowania na gorąco i jest szkodliwy dla plastyczności.

4) Cu w stopie jest pierwiastkiem zanieczyszczającym, co ma wpływ na odporność korozyjną stopu. w(Cu) jest kontrolowany tak, aby wynosił nie więcej niż 0.05%.

5) Mn w stopie jest pierwiastkiem zanieczyszczającym. Dla 5052 stop aluminium, Cr służy do rafinacji zrekrystalizowanych ziaren, nie Mn, więc w(Mn) powinien być kontrolowany w środku 0.08%.

6) Mg w stopie jest pierwiastkiem stopowym, a Mg rozpuszcza się w aluminiowej matrycy, które mogą utrudniać ruch zwichnięć i odgrywać rolę w utwardzaniu pracy. Kontrolowanie z(Mg) Na 2.5% Do 2.7% może zapewnić szybszy efekt utwardzania, a wystarczająca wytrzymałość na rozciąganie może być zagwarantowana bez dużej szybkości obróbki na zimno.

7) Kr w stopie jest pierwiastkiem stopowym. Istnieje w postaci przesyconej, gdy wlewek jest zestalony, i wytrąca się podczas późniejszego procesu ogrzewania, tworząc fazę rozproszoną CrAl7. Cząstki mają dobrą stabilność termiczną i mogą rozdrabniać rekrystalizowane ziarna. Może poprawić wytrzymałość i plastyczność stopu. sterowanie(Kr) Na 0.18% Do 0.24%. Jeśli zawartość chromu jest zbyt wysoka, powstanie szkodliwa faza gruboziarnista; jeśli zawartość chromu jest zbyt niska, faza rozproszona będzie niewystarczająca, a korzystne działanie osłabione.

8) Z w stopie mogą tworzyć TiAl3 i AlTi5B1, który może udoskonalić ziarna wlewka, poprawiając w ten sposób właściwości mechaniczne wlewka.

Zakończono analizę 5052-H32

1) Cewka wytwarzana w nowym procesie ma dobrą jakość powierzchni, brak plam oleju i resztek oleju, i spełnia wymagania normy. Obserwacja struktury wewnętrznej: ziarna kryształu są drobne i jednolite, bez struktury włóknistej. Anizotropia tego stanu organizacyjnego jest niewielka, i nie jest łatwo pęknąć po zgięciu. Jednakże, konwencjonalne walcowane na gorąco produkty niskotemperaturowe bezpośrednio poza linią są strukturami włóknistymi o dużej anizotropii, a płyty są podatne na pękanie, gdy są zginane poprzecznie.

2) Właściwości mechaniczne i wyniki testu zginania płyty ze stopu aluminium 5052-H32 o grubości 5,0 mm wytworzonej w nowym procesie przedstawiono w tabeli 4. Płytki zostały wysłane do użytkowników końcowych w celu przetestowania. Wyniki były dobre, a zgięcie 90°0t nie pękło. Nowe wyroby rzemieślnicze osiągnęły z góry określone wymagania docelowe.

Podstawowy proces produkcji 5052-h32

• 1) Standardowa krajowa płyta ze stopu aluminium 5052-H32 o średniej grubości, wytwarzana w konwencjonalnym procesie walcowania na gorąco, bezpośrednio w niskiej temperaturze, ma poważną strukturę włóknistą i jest podatna na pękanie podczas zginania poprzecznego.
• 2) Nowo opracowany 1+4 do wykrawania stosuje się walcarkę ciągłą na gorąco, a końcowa temperatura walcowania jest precyzyjnie kontrolowana na poziomie 325°C ± 5°C, który może osiągnąć stan pełnej rekrystalizacji, który jest taki sam, jak efekt produkcyjny wyżarzania pośredniego walcowania na zimno.
• 3) Gotowa blacha walcowana na zimno jest bezpośrednio wyżarzana bez czyszczenia, a specjalny wykończony proces wyżarzania może zapewnić, że na powierzchni nie ma plam oleju ani resztek oleju, a wydajność gięcia jest doskonała.