Temper stopów aluminium Wyjaśnienie najlepszej wiedzy

Spis treści Pokazać

Oznaczenie stanu stopów aluminium

System oznaczania stanu zahartowania jest stosowany zarówno do stopów aluminium przerobionych plastycznie, jak i odlewanych.

Oznaczenie stanu utwardzenia jest niezbędne do właściwego doboru stopów aluminium, których właściwości zależą nie tylko od ich składu, ale także od obróbki cieplnej stopów i obróbki plastycznej części na zimno.

Temper of aluminum alloys

Odpuszczanie stopów aluminium

Co to jest odpuszczanie stopu aluminium

Temper stopów aluminium odnosi się do stanu, w którym materiał ze stopu aluminium jest utrzymywany w wysokiej temperaturze przez pewien czas przed ochłodzeniem do temperatury pokojowej po podgrzaniu, tak, że struktura stopu ulega pewnym zmianom i dostosowaniom. Stan odpuszczania stopów aluminium może znacząco wpływać na właściwości mechaniczne i inne właściwości materiału.

Parametry odpuszczania stopów aluminium obejmują temperaturę odpuszczania, czas odpuszczania i proces odpuszczania. Temperatura odpuszczania zależy od składu i właściwości stopu, a czas odpuszczania i proces odpuszczania zależą od czynników, takich jak grubość i kształt materiału.

W stanie stopów aluminium, ziarna będą rosły, a granice ziaren będą szersze. W tym samym czasie, z powodu uwolnienia wewnętrznego stresu, właściwości mechaniczne stopu, takie jak twardość, siła i wytrzymałość również się zmienią. W dodatku, stan odpuszczania stopu aluminium wpłynie również na inne właściwości, takie jak odporność na korozję i odporność na zużycie materiału.

Dlaczego właściwie wybrać odpuszczanie stopu aluminium

W procesie wytwarzania i przetwarzania stopu aluminium, bardzo ważny jest dobór odpowiedniego stanu odpuszczania. Wybór warunków odpuszczania powinien być określony zgodnie z konkretnym zastosowaniem i wymaganiami, aby uzyskać najlepsze właściwości materiału.

Szczegółowe wprowadzenie do hartowania stopów aluminium

Sufiksy używane w systemie oznaczania stanu zahartowania są oddzielone od oznaczenia stopu łącznikiem (przykłady: 2618-T61, 3003-H14, 1100-O, 6061-Stop aluminium T6).

System oznaczania temperamentu używa liter, określanie podstawowych temper i cyfr, podążając za literami, wskazując warunki nastrojów zasadowych.

Schemat oznaczania temperamentu pokazano na rysunku.

Co to jest odpuszczanie w stanie H

Leczenie H może wykorzystywać trzecią cyfrę.

H_ _1 dotyczy wyrobów poddawanych obróbce plastycznej na zimno (hartowany odkształceniem) mniej niż ilość wymagana do kontrolowanego stanu H_ _.

H112 dotyczy produktów, które mogą nabrać odprężenia w wyniku pracy w podwyższonej temperaturze i dla których istnieją ograniczenia właściwości mechanicznych.

3003 stop aluminium h114

Co to jest odpuszczanie w stanie T

Zabiegi T1, T2, T5 i T10 rozpoczynają się od schłodzenia z procesu kształtowania podwyższonej temperatury (walcowanie na gorąco, Kucie, wytłaczanie itp.). To chłodzenie nie jest bardzo szybkie, dlatego obróbkę można uznać za obróbkę częściowym roztworem.

6061 t6 aluminum sheet

6061 blacha aluminiowa t6

Leczenie T może wykorzystywać dodatkowe cyfry (drugi, trzecie i czwarte).

Druga cyfra (nie zero) można dodać do T1…T10 w celu wskazania zmiany obróbki cieplnej.

T_51, T_510, T_511 oznacza odprężanie przez rozciąganie wykonane po obróbce rozpuszczającej lub po schłodzeniu z procesu kształtowania w podwyższonej temperaturze.

T_52 oznacza odprężanie przez ściskanie wykonane po obróbce rozpuszczającej lub po schłodzeniu z procesu kształtowania w podwyższonej temperaturze.

T_54 oznacza odprężanie odkuwek matrycowych poprzez ponowne zajarzenie na zimno w matrycy wykańczającej.

T_42, T_62 oznacza obróbkę roztworu z wyżarzania (O) lub jako stan sfabrykowany, po którym następuje stan naturalny (T_42) lub sztuczne (T_62) starzenie się.

Źródło wiedzy：Oznaczenie stanu stopów aluminium

Wspólne odpuszczanie różnych gatunków stopów aluminium

Wspólne odpuszczanie różnych serii stopów aluminium jest różne, a odpowiednie właściwości mechaniczne są również różne;

Grupa	Stop	Wspólny temperament &wzmacniacz; Aplikacja
1000 seria	1050 1060 1100	O: To jest wyżarzony temperament, który ma najmniejszą wytrzymałość i największą plastyczność. Jest powszechnie używany do zastosowań wymagających dobrej formowalności, jak pokrycia dachowe i izolacje. H12: Jest to zahartowany temperament z oceną ćwierć twardości. Ma nieco wyższą wytrzymałość niż wyżarzona (O) hartowania i jest powszechnie używany do operacji głębokiego tłoczenia i przędzenia. H14: Jest to hartowany temperament z oceną półtwardą. Ma wyższą wytrzymałość niż stan H12 i jest powszechnie stosowany w zastosowaniach wymagających umiarkowanej wytrzymałości i dobrej odkształcalności, takich jak formowanie i spawanie blach. H16: Jest to zahartowany temperament z oceną twardości w trzech czwartych. Ma wyższą wytrzymałość niż stan H14 i jest powszechnie używany do zastosowań wymagających większej wytrzymałości i dobrej odkształcalności, jak pokrycia dachowe i siding. H18: Jest to hartowany odkształceniem temperament o pełnej twardości. Ma najwyższą wytrzymałość ze wszystkich hartowanych przez zgniot i jest powszechnie stosowany do zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości i dobrej odkształcalności, jak przybory kuchenne i naczynia.
3000 seria	3003 3004 3105	O: To jest wyżarzony temperament, który ma najmniejszą wytrzymałość i największą plastyczność. Jest powszechnie używany do zastosowań wymagających dobrej formowalności, jak pokrycia dachowe i izolacje. H14: Jest to hartowany temperament z oceną półtwardą. Ma wyższą wytrzymałość niż wyżarzona (O) hartowania i jest powszechnie stosowany w zastosowaniach wymagających umiarkowanej wytrzymałości i dobrej odkształcalności, takich jak formowanie i spawanie blach. H16: Jest to zahartowany temperament z oceną twardości w trzech czwartych. Ma wyższą wytrzymałość niż stan H14 i jest powszechnie używany do zastosowań wymagających większej wytrzymałości i dobrej odkształcalności, jak pokrycia dachowe i siding. H18: Jest to hartowany odkształceniem temperament o pełnej twardości. Ma najwyższą wytrzymałość ze wszystkich hartowanych przez zgniot i jest powszechnie stosowany do zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości i dobrej odkształcalności, jak przybory kuchenne i naczynia. H22: Jest to zahartowany temperament z oceną ćwierć twardości. Ma nieco wyższą wytrzymałość niż wyżarzona (O) hartowania i jest powszechnie używany do operacji głębokiego tłoczenia i przędzenia.
3000 seria	3104	O: To jest wyżarzony temperament, który ma najmniejszą wytrzymałość i największą plastyczność. Jest powszechnie używany do zastosowań wymagających dobrej formowalności, jak pokrycia dachowe i izolacje. H14: Jest to hartowany temperament z oceną półtwardą. Ma wyższą wytrzymałość niż wyżarzona (O) hartowania i jest powszechnie stosowany w zastosowaniach wymagających umiarkowanej wytrzymałości i dobrej odkształcalności, takich jak formowanie i spawanie blach. H18: Jest to hartowany odkształceniem temperament o pełnej twardości. Ma najwyższą wytrzymałość ze wszystkich hartowanych przez zgniot i jest powszechnie stosowany do zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości i dobrej odkształcalności, takich jak puszki i wieczka po napojach. H19: Jest to zahartowany temperament z oceną twardości w trzech czwartych. Ma wyższą wytrzymałość niż stan H18 i jest powszechnie stosowany w zastosowaniach wymagających dużej wytrzymałości i dobrej odkształcalności, takich jak puszki i wieczka po napojach.
5000 seria	5005 5052	O: To jest wyżarzony temperament, który ma najmniejszą wytrzymałość i największą plastyczność. Jest powszechnie używany do zastosowań wymagających dobrej formowalności, jak pokrycia dachowe i izolacje. H32: Jest to utwardzony i ustabilizowany temperament z oceną ćwierć twardości. Ma wyższą wytrzymałość niż wyżarzona (O) hartowania i jest powszechnie stosowany w zastosowaniach wymagających umiarkowanej wytrzymałości i dobrej odkształcalności, takich jak formowanie i spawanie blach. H34: Jest to utwardzony i ustabilizowany temperament z oceną półtwardą. Ma wyższą wytrzymałość niż stan H32 i jest powszechnie stosowany do zastosowań wymagających większej wytrzymałości i dobrej odkształcalności, jak pokrycia dachowe i siding. H36: Jest to utwardzony i ustabilizowany temperament z oceną twardości w trzech czwartych. Ma wyższą wytrzymałość niż stan H34 i jest powszechnie stosowany w zastosowaniach wymagających większej wytrzymałości i dobrej odkształcalności, takich jak panele karoserii samochodów ciężarowych i przyczep. H38: Jest to hartowany przez zgniot i stabilizowany temperament o pełnej twardości. Ma najwyższą wytrzymałość ze wszystkich hartowanych i stabilizowanych odkształceń i jest powszechnie stosowany do zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości i dobrej odkształcalności, takich jak komponenty lotnicze.
	5083	O: To jest wyżarzony temperament, który ma najmniejszą wytrzymałość i największą plastyczność. Jest powszechnie używany do zastosowań wymagających dobrej formowalności, takich jak cysterny i przemysł stoczniowy. H32: Jest to utwardzony i ustabilizowany temperament z oceną ćwierć twardości. Ma wyższą wytrzymałość niż wyżarzona (O) hartowania i jest powszechnie stosowany w zastosowaniach wymagających umiarkowanej wytrzymałości i dobrej odkształcalności, takich jak konstrukcje morskie i przybrzeżne. H116: Jest to utwardzony przez zgniot i stabilizowany odpuszczanie o zawartości magnezu co najmniej 4%. Ma wyższą wytrzymałość niż stan H32 i jest powszechnie stosowany w zastosowaniach wymagających wysokiej wytrzymałości i doskonałej odporności na korozję, takich jak budownictwo okrętowe i zastosowania konstrukcyjne. H321: Jest to utwardzony przez zgniot i stabilizowany odpuszczanie o zawartości magnezu co najmniej 4%. Ma wyższą wytrzymałość niż stan H116 i jest powszechnie stosowany w zastosowaniach wymagających wysokiej wytrzymałości i doskonałej odporności na korozję, takich jak konstrukcje morskie i przybrzeżne.
	5754	O: To jest wyżarzony temperament, który ma najmniejszą wytrzymałość i największą plastyczność. Jest powszechnie używany do zastosowań wymagających dobrej formowalności, takich jak formowanie i spawanie blach. H111: Jest to stan odprężenia, który jest prawie identyczny z temperamentem wyżarzonym (O) hartować. Jest powszechnie stosowany do zastosowań wymagających dobrej odkształcalności i wysokiej odporności na korozję, takich jak komponenty morskie. H22: Jest to utwardzony i ustabilizowany temperament z oceną ćwierć twardości. Ma wyższą wytrzymałość niż wyżarzona (O) hartowania i jest powszechnie stosowany w zastosowaniach wymagających umiarkowanej wytrzymałości i dobrej odkształcalności, takich jak formowanie i spawanie blach. H32: Jest to utwardzony i ustabilizowany temperament z oceną ćwierć twardości. Ma wyższą wytrzymałość niż wyżarzona (O) hartowania i jest powszechnie stosowany w zastosowaniach wymagających umiarkowanej wytrzymałości i dobrej odkształcalności, takich jak formowanie i spawanie blach. H34: Jest to utwardzony i ustabilizowany temperament z oceną półtwardą. Ma wyższą wytrzymałość niż stan H32 i jest powszechnie stosowany do zastosowań wymagających większej wytrzymałości i dobrej odkształcalności, jak pokrycia dachowe i siding.
6000 seria	6061	O: To jest wyżarzony temperament, który ma najmniejszą wytrzymałość i największą plastyczność. Jest powszechnie używany do zastosowań wymagających dobrej odkształcalności i spawalności, takich jak formowanie i spawanie blach. T4: Jest to hartowanie rozpuszczające, o niższej wytrzymałości i twardości niż gatunki T6 i T651. Jest powszechnie używany do zastosowań wymagających dobrej formowalności, takich jak rury i elementy konstrukcyjne. T6: Jest to rozpuszczalny hartowany i sztucznie starzony temperament, z najwyższą wytrzymałością i twardością ze wszystkich temperamentów. Jest powszechnie używany do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości i sztywności, takich jak samoloty i komponenty lotnicze, Elementy konstrukcyjne, i części samochodowych. T651: Jest to hartowanie rozpuszczające i odprężane, który zapewnia podobną wytrzymałość i twardość do stanu T6, ale o zwiększonej odporności na korozję naprężeniową. Jest powszechnie stosowany do zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję, takich jak konstrukcje morskie i przybrzeżne, i elementów transportowych.

ostatnie komentarze

AKBAR SAJJAD powiedział:
Szanowny Panie, Please offer your best FOB Prices specs are as under ALUMINIUM STRIP (AL=99,50% MIN) ROZMIAR:450 X32X6MM. TWÓJ JEDEN 570 EN-AW 1050 A, ILOŚĆ=3400KG

Swiatłana Kapachenia powiedziała:
Cześć, Czy byłbyś tak miły, aby zaoferować przedmiot w następujący sposób: Cewka 0,6х1250 (1000)mm EN AW-3105 5tons

MILES powiedział:
Cześć, Czy możesz mi zaoferować płyty aluminiowe?? Aktycznie potrzebuję: 110mm x 1700mm x 1700mm 5083 H111 - 21 pcs Next year planed is 177 Komputerów

Fotograf powiedział:
Świetny artykuł. Byłem zachwycony, że wyszukałem ten artykuł. Wielu osobom wydaje się, że mają rzetelną wiedzę na ten temat, ale często tak nie jest. Stąd też moje miłe zaskoczenie. Jestem pod wrażeniem. Zdecydowanie będę rekomendował to miejsce i częściej wpadał, aby zobaczyć nowe rzeczy.

Kishor Wagh powiedział:
wymóg taśmy aluminiowej