Anodowana blacha aluminiowa

Co to jest anodowana blacha aluminiowa?

Anodowana blacha aluminiowa to blacha aluminiowa umieszczona w odpowiednim elektrolicie (takie jak kwas siarkowy, kwas chromowy, kwas szczawiowy, itp.) jako anoda, a elektroliza odbywa się w określonych warunkach i działaniu prądu zewnętrznego. Na powierzchni blachy aluminiowej tworzy się gęsta warstwa tlenku, a bezbarwna i porowata natura anodowanej folii służy do barwienia i ochrony aluminiowej matrycy.

Na utlenionej powierzchni blachy aluminiowej tworzy się cienka warstwa tlenku glinu, o grubości 5 Do 20 mikrony, i może dotrzeć twarda anodowana folia 60 Do 200 mikrony.

Ostatecznie, powoduje to, że aluminium jest twardsze niż diament. Jest zwykle używany w trudnych warunkach lub zastosowaniach wymagających narażenia na działanie czynników atmosferycznych. W procesie powstaje twarda powłoka, która zastępuje pierwotną substancję. Plus, nie będzie się łuszczyć jak zwykła rdza, dzięki czemu arkusze tlenku glinu można stosować w wielu zastosowaniach.

5052 arkusz aluminium ma dobrą wydajność anodowania, a różnica koloru po anodowaniu jest niewielka.

Jak przebiega proces anodowania blachy aluminiowej?

Anodowanie polega na zanurzeniu aluminium w kwaśnej kąpieli elektrolitycznej i przepuszczeniu przez to medium prądu elektrycznego. Katoda jest zamontowana wewnątrz zbiornika do anodowania; aluminium pełni rolę anody, tak, że jony tlenu są uwalniane z elektrolitu i łączą się z atomami aluminium na powierzchni anodowanej części. Anodowanie jest, W związku z tym, kwestia wysoce kontrolowanego utleniania – wzmocnienia zjawiska występującego naturalnie.

Proces anodowania obejmuje głównie:

Czyszczenie → obróbka wstępna → elektrolit → prąd i czas → anodowanie → uszczelnianie → czyszczenie i suszenie

Czyszczenie: Przed anodowaniem, części metalowe należy oczyścić, aby usunąć tłuszcz i zanieczyszczenia z powierzchni. Proces czyszczenia zwykle przeprowadza się za pomocą roztworów alkalicznych lub kwaśnych.

Obróbka wstępna: Części metalowe poddawane są najpierw obróbce wstępnej, takie jak gratowanie, szlifowanie lub polerowanie. Może to w pewnym stopniu poprawić wykończenie powierzchni po anodowaniu.

Elektrolit: Część metalową umieszcza się w elektrolicie zawierającym środek utleniający i inne dodatki. Skład elektrolitu zależy od użytego metalu i pożądanej obróbki powierzchni.

Prąd i czas: Uczyń część metalową anodową, dodając prąd stały do ​​elektrolitu. Prąd i czas zabiegu dobierane są w zależności od pożądanego efektu zabiegu.

Anodowanie: W elektrolicie, na powierzchni części metalowych tworzy się warstwa tlenku. Proces ten nazywa się anodowaniem. Podczas tego procesu, grubość i kolor warstwy tlenkowej zależą od użytego elektrolitu i parametrów prądu/czasu.

Opieczętowanie: Przez namoczenie w gorącej wodzie lub innych uszczelniaczach, mikropory warstwy tlenkowej są uszczelnione, zwiększając w ten sposób jego odporność na korozję i twardość.

Czyszczenie i suszenie: Obrobione części należy oczyścić i osuszyć, aby usunąć nadmiar elektrolitu i szczeliwa.

Parametry użytkowe anodowanych blach aluminiowych

Grubość warstwy tlenku	Utlenianie chemiczne: warstwa tlenku jest cienka, o grubości ok 0.5 Do 4 mikrony. Utlenianie elektrochemiczne: grubość warstwy tlenku wynosi około 5 Do 20 mikrony. Anodowanie twarde: może osiągnąć grubość warstwy tlenku 60 Do 200 mikrony.
Twardość filmu tlenkowego	Niezwykle trudne: HV=1200-1500 Stop aluminium: HV=400-800
Wytrzymałość cieplna	W porównaniu z stanem przed utlenianiem, znacznie poprawiła się odporność na wysokie temperatury
Temperatura topnienia filmu tlenkowego	Do 2320 tys
Przewodność	Doskonała izolacja, napięcie przebicia 2000V
Odporność na korozję	Doskonały, odporność na korozję przez tysiące godzin w mgle solnej ω=0,03NaCl
Przyczepność	Połączenie z ciałem jest bardzo mocne
Czy to jest trujące	Przyjazny dla środowiska i nietoksyczny, może zastąpić stal nierdzewną oraz tradycyjne procesy natryskiwania i galwanizacji
Wytrzymałość cieplna	Wytrzymuje temperatury około 1500°C, podczas gdy zwykłe płyty aluminiowe wytrzymują jedynie temperaturę 660°C.
Aplikacja	Materiały ścierne i narzędzia skrawające, części aluminiowe, które wymagają wysokiej odporności na ciepło i właściwości izolacyjnych, takie jak tłoki, cylindry, namiar, wirniki urządzeń hydroelektrycznych, itp.

Dlaczego warto używać anodowanego aluminium?

Anodowana blacha aluminiowa to rodzaj blachy aluminiowej, która została poddana procesowi anodowania. Anodowanie to proces elektrochemiczny, który zagęszcza naturalną warstwę tlenku na powierzchni aluminium, dzięki czemu jest trwalszy, odporny na korozję, i jest w stanie utrzymać kolor i barwniki. Oto kilka kluczowych cech i zastosowań anodyzowanej blachy aluminiowej:

Zwiększona odporność na korozję: Anodowane aluminium ma na swojej powierzchni grubszą i bardziej stabilną warstwę tlenku, co zapewnia doskonałą odporność na korozję i utlenianie. Dzięki temu nadaje się do zastosowań zewnętrznych i morskich.

Zwiększona trwałość: Proces anodowania utwardza ​​powierzchnię aluminium, dzięki czemu jest bardziej odporny na zarysowania i trwały. Dzięki temu nadaje się do zastosowań, w których materiał może ulegać zużyciu.

Opcje kolorów: Anodowane aluminium można w procesie anodowania barwić na różne kolory. Pozwala to na szeroki wybór kolorów w celach dekoracyjnych i estetycznych.

Izolacja elektryczna: Anodowane aluminium ma dobre właściwości izolacji elektrycznej, co może być korzystne w niektórych zastosowaniach, w których należy zminimalizować przewodność elektryczną.

Zastosowanie dekoracyjne i architektoniczne: Anodyzowane aluminium jest powszechnie stosowany w elementach architektonicznych, takich jak fasady budynków, ściany kurtynowe, i ozdobne wykończenia, ze względu na trwałość i estetykę.

Produkty konsumenckie: Jest również stosowany do produkcji produktów konsumenckich, takich jak naczynia kuchenne, Urządzeń, i obudowy elektroniczne, gdzie istotna jest jego trwałość i odporność na plamienie.

Lekki: Aluminium samo w sobie jest lekkim materiałem, a anodowane aluminium utrzymuje tę właściwość, dzięki czemu nadaje się do zastosowań, w których problemem jest waga.

Łatwa konserwacja: Anodowane aluminium jest stosunkowo łatwe do czyszczenia i konserwacji, wymagające prostych procedur czyszczenia, aby zachować swój wygląd.

Nietoksyczny i przyjazny dla środowiska: Anodowanie jest procesem nietoksycznym, a aluminium anodowane jest uważane za przyjazne dla środowiska, ponieważ jest trwałe i trwałe, ograniczenie konieczności częstych wymian.

Cechy anodowanej blachy aluminiowej

• 1) Lekka waga, 1/3 waga stali nierdzewnej
• 2) Odporny na zarysowania, twardość powierzchni osiąga stopień szafiru
• 3) Nietoksyczny i ochrona środowiska
• 4) Antystatyczny, zapobiegający odciskom palców, łatwe do czyszczenia
• 5) Anodowana warstwa powierzchniowa nigdy nie blaknie ani nie odpada

Zastosowania anodowanych blach aluminiowych

1. Odsłonięte metalowe ramy budynków
2. Wysokiej jakości naczynia kuchenne z anodyzowanego aluminium
3. Satelity kosmiczne
4. Materiały ramowe do mebli ogrodowych i przedmiotów dekoracyjnych
5. Obudowy ochronne do nowoczesnych systemów komputerowych
6. Futerały ochronne na nowoczesny sprzęt AGD
7. Tabliczka znamionowa lub znak drogowy z anodowanej blachy aluminiowej

Wady anodyzowanej blachy aluminiowej

Cena

Cena jest droga. Ze względu na złożony proces i wysokie wymagania techniczne, cena anodowanej blachy aluminiowej jest znacznie wyższa niż cena blachy aluminiowej z wykończeniem walcowanym.

Problem różnicy kolorów

Problem różnicy kolorów anodowanych blach aluminiowych nie jest spowodowany technologią produkcji, ponieważ ciecz do kąpieli utleniającej jest przygotowywana z różnych pierwiastków chemicznych. Za każdym razem, gdy partia materiałów aluminiowych ulega utlenieniu, zmienia się skład chemiczny płynu do kąpieli, dzięki temu płyn do kąpieli ulega utlenieniu i zabarwieniu o zmiennych wartościach. Materiały aluminiowe zawsze mają różnice kolorystyczne.