Quais são os materiais comuns de lata de cerveja/lata de bebida?

Em nossa vida diária, vemos muitas latas, como latas de cerveja, latas de bebidas, latas de comida, etc., de que materiais são feitas essas latas? Quais são suas diferenças?
Existem dois tipos de materiais de jarra que vimos:

• 1. Latas de alumínio
• 2. latas de folha de flandres

3104 h18 bobina de alumínio para latas

Os tipos de liga geralmente usados ​​na produção de latas de alumínio são 3104 liga, 3105 liga, 5052 liga, 5182 liga, etc.;

Estrutura das latas

As latas de metal são divididas em latas de duas peças e latas de três peças de acordo com sua estrutura;
A lata de três peças é composta por três partes: o corpo da lata, o fundo da lata e a tampa da lata;

latas de folha de flandres (três peças)

A lata de duas peças é composta por duas partes: a tampa da lata e o corpo da lata sem costura integral com o fundo, e o corpo da lata e a tampa da lata são frisados;

Latas de alumínio (duas peças)

Quando o alumínio é usado como material, é feito principalmente em latas de duas peças, e quando a folha de flandres é usada como material, é feito principalmente em latas de três peças. A diferença entre as duas está principalmente no processo de fabricação do corpo da lata.

O que 3104/3105/5052/5182 suporte de liga para?

3104/3105/5052/5182 representam diferentes graus de liga de alumínio. 3104, 3105, 5052, e 5182 são quatro materiais comuns para fazer latas. Eles têm algumas diferenças na composição química e nas propriedades físicas, mas eles podem atender aos diferentes requisitos dos clientes;

3104 h18 bobina de alumínio

Comparação de composição química

Parâmetros de especificação de materiais para fabricação de latas de alumínio

Processo de produção da lata de alumínio

O processo de produção de latas de alumínio

1.Reduzindo o espaço em branco A abordagem de ponta para fazer latas de bebidas de alumínio é chamada de desenho de duas peças e passagem de parede. A técnica começa com um lingote de alumínio que se transformou em fundido para ser aproximadamente 30 polegadas (setenta e seis cm) grosso, então enrolado em uma folha fina. O primeiro passo dentro da própria fabricação da lata é cortar a folha em um círculo, conhecido como limpo, para formar o fundo e as laterais da lata. Cada espaço em branco tem cinco, cinco polegadas (14 cm) em diâmetro. Some material is always The small ripples on the pinnacle of the metallic are called “ears”. “Earing” is an unavoidable effect of the crystalline structure of the aluminum sheet. The small ripples on the pinnacle of the metallic are known as “ears”. “Earing” is an unavoidable impact of the crystalline structure of the aluminum sheet. Lost between every circle, but manufacturers have discovered that minimum aluminum is lost whilst the sheets are huge enough to maintain two staggered rows of 7 blanks each. Sobre 12-14% of the sheet is wasted, but may be reused as scrap. After the round clean is cut, it’s miles “drawn” or pulled up to form a cup three.Five inches (8.Nine cm) em diâmetro.
2.Redrawing the cup The small cup as a result of the initial draw is then transferred to a 2nd device. A sleeve holds the cup exactly in location, and a punch diminished rapidly into the cup redraws it to a diameter of approximately 2.6 polegadas (6.6 cm). The peak of the cup will increase simultaneously from the preliminary 1.3 to two.25 inches (three.Three to 5.7 cm). O soco então empurra o copo em oposição a três joias chamadas joias de engomar, que esticam e afinam as paredes da taça. Toda essa operação - desenhar e passar a ferro - é feita em um único golpe ininterrupto, que leva apenas um quinto de um 2d para ser concluído. A taça é agora sobre 5 polegadas (13 cm) excessivo. Então qualquer outro soco pressiona para cima em oposição à base do copo, fazendo com que o mais baixo se inche para dentro. Esta forma neutraliza a pressão do líquido carbonatado que a lata irá incorporar. As paredes inferior e inferior da lata também são um pouco mais espessas do que as divisórias superiores, para poder adicionado.
3.Aparando as orelhas O processo de trefilação e engomadoria deixa a lata ligeiramente ondulada no pináculo. Essas pequenas ondulações dentro do metálico são conhecidas como “ouvidos.” “Earing” é um impacto inevitável da forma cristalina da folha de alumínio. As agências de alumínio estudaram esse fenômeno drasticamente, e foram capazes de orientar a posição e pico das espigas com o auxílio de controlar o rolamento da chapa de alumínio. Apesar do fato que, algum material é perdido nesta fase. Aproximadamente um quarto de polegada é aparado do topo da lata, deixando as paredes mais altas imediatamente e palco.
4.Limpeza e decoração O processo de trefilação e engomadoria deixa a parede externa da lata com uma aparência limpa, superfície brilhante, portanto, não requer mais nenhum acabamento adicional, incluindo polimento. Depois que as orelhas são aparadas, a lata é limpa e depois impressa com seu rótulo. Depois que a lata é adornada, it’s far squeezed in barely at the top to a make a neck, and the neck is given an out-ward flange at the very pinnacle facet, on the way to be folded over once the lid is introduced.
5.The lid The lid is made of a slightly exceptional alloy than the aluminum for the bottom and facets of the can. The inward bulge of the bottom of the can facilitates it withstand the pressure exerted by the liquid inner it, however the flat lid have to be stiffer and more potent than the base, por isso é fabricado em alumínio com magnésio extra e menos manganês do que o resto da lata. Este efeito em aço mais potente, e a tampa é significativamente mais espessa do que as paredes. A tampa é cortada com um diâmetro de 2.1 polegadas (5.três cm), menor que os dois,6 polegadas (6.6 cm) diâmetro das divisórias. O meio da tampa é ligeiramente esticado para cima e puxado através de um sistema para moldar um rebite. A aba de puxar, uma peça separada de metal, é inserido por baixo do rebite e fixado por meio dele. Then the lid is scored so that when the tab is pulled by using the purchaser, the metal will detach without problems and depart the right beginning. To make certain that the cans are made nicely, they’re routinely checked for cracks and pinholes. One in 50,000 cans is typically found to be faulty.
6.Filling and seaming After the neck is formed, the can is prepared to be crammed. The can is held tightly against the seat of a filling system and a beverage is poured in. The lid is added. O flange superior moldado enquanto a lata recebe seu gargalo é então dobrado em torno da tampa e fechado com costura. Neste ponto, a lata está pronta no mercado.

recurso:http://www.madehow.com/Volume-2/Aluminum-Beverage-Can.html

Vídeo de produção de latas de alumínio

Precauções

Espessura: A liga de alumínio 5052 bobina de alumínio usado para a tampa da lata é plana, e o controle de espessura é mais preciso, e a tolerância de espessura de ± 0,005 mm pode ser garantida para garantir a estabilidade do processamento posterior.
Planicidade: a faixa não permite ondas óbvias, a altura da onda dentro 1 metro não exceda 3mm, e a onda não exceda 3/m;
curvatura lateral: a curvatura lateral do produto em qualquer comprimento de 2000 mm não deve ser superior a 0,5 mm;
Empenamento terminal: qualquer produto com um comprimento de 1500mm é cortado, e a altura do empenamento do terminal é ≤5mm;
Articulações: Não são permitidas juntas.
Superfície: Bolhas de ar severas, vazamentos de tinta, Arranhões, corrosão, manchas de óleo, descamação, ondas, diferenças de cor, manchas manchadas, marcas de rolo, periodicidade, etc. não podem afetar a qualidade da aparência do produto, e as rebarbas são <=0,04mm;
face final: a face final é pura, apertado sem camada solta, camada escalonada ≤ 2mm, forma de torre ≤ 5mm;

Vantagens de usar 3104 h18 para fazer latas de alumínio

• • 1. O custo de fabricação do alumínio é baixo.
  • 2. Como material reciclável, a taxa de reciclagem é muito melhorada.
  • 3. Reduzir significativamente o desperdício de materiais e ser mais amigo do ambiente.
  • 4. No que diz respeito ao material em si, o alumínio tem boa ductilidade e é mais adequado para fazer latas.

História e desenvolvimento das latas de alumínio

Em 1940, Europa e Estados Unidos começaram a vender cerveja em latas de inox. Ao mesmo tempo, o aparecimento de latas de alumínio também se tornou um salto na tecnologia de enlatamento. Em 1963, a lata foi inventada nos Estados Unidos. Herdou as características de forma e design das latas anteriores, e um pop-top foi projetado no topo.

Esta é uma revolução na forma de abrir, que trouxe grande comodidade e diversão para as pessoas, por isso será amplamente utilizado em breve. Por 1980, os mercados europeu e americano basicamente adotaram essa lata de alumínio como forma de embalagem de cerveja e refrigerantes. Com o avanço da tecnologia de design e produção, latas de alumínio tendem a ser leves, desde o inicial 60 gramas para cerca de 21 para 15 gramas em 1970.

As técnicas de fabricação de latas de refrigerante de alumínio continuaram a melhorar ao longo das décadas. O peso das latas de alumínio foi bastante reduzido. No início dos anos 1960, o peso de cada mil latas de alumínio (incluindo latas e tampas) alcançado 55 Libras (sobre 25 quilogramas), e em meados da década de 1970 caiu para 44.8 Libras (25 quilogramas). quilograma), que foi reduzido a 33 Libras (15 quilogramas) no final dos anos 1990, e agora foi reduzido para menos de 30 Libras, que é quase metade do 40 anos atrás.

latas de alumínio história

No 20 anos de 1975 para 1995, o número de latas de alumínio (capacidade 12 Onças) feito de 1 libra de alumínio aumentou em 35%. De acordo com as estatísticas da empresa americana ALCOA, o alumínio necessário para cada mil latas de alumínio diminuiu de 25.8 libras em 1988 para 22.5 libras em 1998 e 22.3 libras em 2000.

Os fabricantes americanos de latas têm feito avanços contínuos em máquinas de vedação e outras tecnologias, então a espessura das latas de alumínio nos Estados Unidos caiu significativamente, De 0.343 mm em 1984 para 0.285 mm em 1992 e 0.259 mm em 1998.

mercado de latas de alumínio

• 1. Existem dois tipos de materiais para fazer latas, um é de alumínio, e o outro é folha de flandres. Nos Estados Unidos, folhas de alumínio são sempre usadas como materiais para latas de refrigerante. Sobre 40% de folhas de alumínio são usadas para a produção de latas de refrigerante todos os anos, e sobre 14% deles são metal de alumínio na Europa. O material é usado na produção de bebidas. Devido ao alto valor de reciclagem do alumínio metálico, um grande número de materiais de alumínio começaram a ser transformados em alumínio devido à consideração da proteção ambiental. Finlândia, Suíça, Grécia, Itália, A Polônia e outros mercados de latas começaram a usar ligas de alumínio de alta qualidade. Alumínio, mas 10% Na Alemanha, e sobre 30% cada um na França, Bélgica, Luxemburgo, e a Holanda.
• 2. Porque o custo das latas de aço é cerca de sete milésimos menor que o das latas de alumínio, latas de aço dominam o mercado de embalagens para bebidas na América do Sul. Lentamente substituirá o aço.
• 3. Hoje em dia, a taxa de adoção no Brasil é 65%, e vai aumentar em 10% daqui a dois anos. No entanto, em termos de latas de spray, o aço sempre foi dominante no passado, e desde 2000, muitos produtos se voltaram para o alumínio, e a taxa de crescimento aumentará. Pode-se dizer que atingiu 2% ~ 3%. Com a aplicação da tecnologia de estiramento na produção de latas de spray, latas de spray de alumínio ocuparão gradativamente o mercado.
• 4. Agora Europa e Estados Unidos e algumas regiões com consumo ativo de latas de refrigerante, e estamos constantemente melhorando a taxa de reciclagem de latas de alumínio e materiais de embalagem de alumínio. Somos um país pioneiro na reciclagem, mas não discutimos mais o valor da reciclagem de resíduos de latas de alumínio , virou rotina de trabalho, e os países que começaram mais tarde estão trabalhando muito para fazê-lo.