5.0мм толщина 5052-H32 алюминиевая пластина/процесс производства рулона

5052-Алюминиевая пластина / рулон H32 Производственный процесс

Производственный процесс 5052 алюминиевый сплав: плавка и литье → распиловка и фрезерование слитков → нагрев слитков → горячая прокатка → холодная прокатка → отжиг готовой продукции → поперечная резка → упаковка.

Подготовка слитка

Он-лайн двухроторная дегазация, затем используйте Al5TiB в желобе для измельчения зерна, и, наконец, профильтровать через керамическую фильтровальную пластину., войти в кристаллизатор и отлить в плоский слиток размером 630 мм × 1400 мм × 8000 мм.

Распиловка слитков и нагрев

Слиток отрезается пильным станком, а затем поступает на фрезерный станок для лущения, удаление поверхностного сегрегационного слоя и оксидной окалины, а затем передает в нагревательную печь для нагрева. Система нагрева: 480 ° С для 3 Часов, после завершения сохранения тепла, вынимают из печи и раскатывают.

Горячекатаный

Высокотемпературный слиток подвергается 19 проходы горячей черновой прокатки в промежуточную заготовку. После резки головки материала, поступает на 4-клетьевой стан горячей чистовой прокатки. После непрерывной прокатки и утончения, высокотемпературная намотка начинает контролировать горячекатаный рулон. Толщина 6,7 мм., конечная температура прокатки 325°C±5°C, и катушка естественно охлаждается после того, как она снята с машины.

Упрочнение холодной прокаткой

Охлажденные горячекатаные рулоны раскатываются из готовых изделий один за другим на стане холодной прокатки., а общая скорость обработки холодной прокатки составляет 25%. В дополнение, Стан холодной прокатки должен контролировать угол и давление воздуха при продувке кромок, чтобы предотвратить попадание масла и брызг на поверхность рулона., чтобы уменьшить риск дефектов масляных пятен.

Завершенный отжиг

Для прямого отжига без очистки, предварительно необходимо убедиться в отсутствии масляных пятен на поверхности катушки, а также необходимо следить за тем, чтобы остаточное масло полностью испарялось, и окно процесса очень узкое. Если температура слишком низкая, масляных пятен не будет, но будет остаточное масло; если температура слишком высокая, остатка масла не будет, но будут масляные пятна.
Принята специальная система процесса отжига:
На первом этапе, топочный газ настроен на 180°C, скорость нагрева установлена ​​на 35°C/ч, а отрицательное давление и продувка включены, чтобы играть роль предварительной сушки в воздушной среде;

На втором этапе, когда топочный газ достигает 180°C, начните заполнять газом N2, чтобы контролировать содержание кислорода в печи ниже 0.1%, а потом держать в тепле 6 часов играть роль предварительной сушки в бескислородной среде. Вызывает масляные пятна из-за окисления;

На третьем этапе, топочный газ меняется на 235°C, и скорость нагрева установлена ​​на 30°C/ч.. Когда температура змеевика достигает 230°C, он хранится для 3 Часов, и закалка и отпуск рулона завершены, и ожидаемые механические свойства достигаются. В это время, остаточное масло также улетучивается, но не вошел в опасный температурный диапазон масляных пятен (245 ° С ~ 400 ° С);

На четвертом этапе, температура топочного газа установлена ​​на 0°C, и боковой вентилятор охлаждения начинает быстро остывать. Когда температура металла падает ниже 150°C, он находится вне печи и подвергается воздействию воздуха.

5052 химический состав алюминиевого сплава

Анализ химического состава

1) А также в сплаве является примесным элементом. Во время литья и затвердевания, он может образовывать сложные тройные соединения с Fe и Al. Первичная фаза имеет большие размеры и распределена по дендритной границе.. Это нерастворимая фаза в процессе плавления., что вредно для пластичности сплава . Строгий контроль w(А также)≤0,10% в тесте может уменьшить общее количество комплексных тройных соединений AlFeSi, тем самым повышая пластичность сплава.

2) Фе в сплаве не все примесные элементы, а его массовая доля контролируется при 0.2% к 0.3%, которые могут избежать его вредного воздействия и сыграть свою полезную роль. Часть элемента Fe в сплаве находится в пересыщенной форме.. В процессе гомогенизации при высокой температуре, дисперсная фаза AlFeSi может выделяться внутри зерна, и размер у него очень маленький, которые могут очищать рекристаллизованное зерно и способствовать прочности и пластичности.

3) В сплаве, ш(Фе)/ш(А также)>2.0 контролируется, и α-фаза (AlFeSi) и небольшое количество β фазы (AlFeSi) в основном образуются при затвердевании, и морфология α-фазы похожа на кость. Может полностью разрушаться в процессе прокатки и безвреден для пластичности.. β-фаза (AlFeSi) представляет собой игольчатую твердую и хрупкую фазу, который трудно сломать при горячей прокатке и вреден для пластичности.

4) Cu в сплаве является примесным элементом, что влияет на коррозионную стойкость сплава. ш(Cu) контролируется не более чем 0.05%.

5) Мн в сплаве является примесным элементом. Для 5052 алюминиевый сплав, Cr используется для измельчения рекристаллизованных зерен., не Мн, так ж(Мн) следует контролировать в течение 0.08%.

6) Мг в сплаве является легирующим элементом, а Mg растворяется в алюминиевой матрице, которые могут препятствовать движению вывихов и играть роль в упрочнении. Управление w(Мг) у 2.5% к 2.7% может обеспечить более быстрый эффект упрочнения, и достаточная прочность на растяжение может быть гарантирована без большой скорости холодной обработки.

7) Кр в сплаве является легирующим элементом. Он существует в пересыщенной форме, когда слиток затвердевает., и при последующем нагреве выпадает в осадок с образованием дисперсной фазы CrAl7. Частицы обладают хорошей термической стабильностью и могут измельчать рекристаллизованные зерна.. Это может улучшить прочность и пластичность сплава.. Управление ж(Кр) у 0.18% к 0.24%. Если содержание хрома слишком высокое, будет образовываться вредная грубая фаза; если содержание хрома слишком низкое, дисперсной фазы будет недостаточно и полезный эффект будет ослаблен.

8) Из в сплаве могут образовываться TiAl3 и AlTi5B1, который может очистить зерна слитка, тем самым улучшая механические свойства слитка.

Завершенный анализ 5052-H32

1) Рулон, изготовленный по новому процессу, имеет хорошее качество поверхности., отсутствие масляных пятен и остаточного масла, и соответствует требованиям стандарта. Наблюдение за внутренней структурой: кристаллические зерна мелкие и однородные, без волокнистой структуры. Анизотропия этого организационного состояния мала, и не легко треснуть при изгибе. Однако, традиционная горячекатаная низкотемпературная продукция непосредственно в оффлайне представляет собой волокнистые структуры с большой анизотропией, а пластины склонны к растрескиванию при поперечном изгибе.

2) Механические свойства и результаты испытаний на изгиб листа из алюминиевого сплава 5052-H32 толщиной 5,0 мм, изготовленного по новому процессу, представлены в таблице. 4. Планшеты отправлены конечным пользователям для пробного использования. Результаты были хорошими, и при изгибе 90°0т не треснуло. Новые ремесленные изделия соответствуют заданным целевым требованиям..

Основной технологический процесс при производстве 5052-х32

• 1) Лист средней толщины из алюминиевого сплава 5052-H32, изготовленный по стандартному стандарту горячей прокатки в автономном режиме, имеет сложную волокнистую структуру и склонен к растрескиванию при поперечном изгибе..
• 2) Недавно разработанный 1+4 Стан горячей непрерывной прокатки используется для вырубки, а конечная температура прокатки точно контролируется на уровне 325°C±5°C., который может достичь состояния полной рекристаллизации, что такое же, как производственный эффект от промежуточного отжига холодной прокатки.
• 3) Готовый холоднокатаный лист подвергается непосредственному отжигу без очистки., и специальный законченный процесс отжига может гарантировать отсутствие масляных пятен и остаточного масла на поверхности, и производительность изгиба превосходна.