5052 процесс производства катушки из алюминиевого сплава

5052 введение катушки из алюминиевого сплава

5052 сплав обладает хорошей коррозионной стойкостью, низкая прочность, высокая пластичность, отличная формуемость и хорошие сварочные характеристики.

Mg является основным элементом в 5052 сплав, который имеет определенный эффект упрочнения твердого раствора, что увеличивает скорость упрочнения алюминия и имеет очевидное деформационное упрочнение. Частичное растворение Mn в матрице может повысить температуру рекристаллизации., повысить коррозионную стойкость и уменьшить сварочные трещины. Cr и Mn имеют тот же эффект. Ti может улучшить литую структуру. Fe и Si являются основными примесями и должны контролироваться.

5052 процесс производства катушки из алюминиевого сплава

5052 легированные материалы в основном используются в нефтехимическом оборудовании, Корабли, транспортное оборудование, так далее. Процесс отжига рулонов в состояниях О и Н24, изготовленных из крупных слитков 5052 алюминиевый сплав изучается, и разумная система процесса отжига для 5052 катушки из алюминиевого сплава разработан для производства качественной продукции, отвечающей стандартам.

Испытание на отжиг 5052 пластина из алюминиевого сплава и ее результат и анализ

Производственный процесс 5052 Испытательный материал катушки из алюминиевого сплава выглядит следующим образом: размер слитка 300 мм x 1240 мм x 3800 мм, после уравнивания огня в плавильно-литейном цехе, двухстороннее фрезерование и фрезерование, и толкание нагревательной печи для нагрева металла до 480 ° C ~ 520 ° C для горячей прокатки., горячекатаный лист Толщина 8,0 мм горячая навивка, 1°C Стан холодной прокатки прокатки готового листа толщиной 2,0 мм, рулон отжигается в 40-тонной печи отжига, расправляется на поперечно-стригальной машине и разрезается по ширине и длине готового изделия. Среди них, образцы, отожженные в лаборатории, вырезаются из рулонов, которые подвергаются холодной прокатке до толщины готового листа, и испытание на отжиг проводится в лаборатории для определения разумного диапазона температур отжига и времени выдержки отжига пластины..

По результатам испытаний на отжиг образцов, вырезанных из 5052 катушки из алюминиевого сплава в лаборатории, видно, что при одинаковом времени отжига и выдержки, производительность пластины неуклонно изменяется в диапазоне температур отжига 100°C~250°C; При температуре от 250°C до 320°C, по мере увеличения температуры отжига, прочность на растяжение и предел текучести быстро снижаются, при этом удлинение резко возрастает. Это показывает, что при температуре отжига от 100°С до 250°С, отжиг пластины находится в стадии восстановления, а внутренняя структура подвергается только полигонализации и слиянию субзерен, поэтому производительность меняется плавно. При температуре отжига от 250°С до 320°С, внутренняя структура пластины изменяется от частичной рекристаллизации до полной рекристаллизации. Когда температура отжига выше 320°C, значения прочности на растяжение, предел текучести и относительное удлинение практически не изменились. По данным отжига 5052 тестовый материал, предварительно установлено, что температура отжига металла 5052 катушка из алюминиевого сплава в состоянии H24 240°C~250°C, и время выдержки 1,0ч; температура отжига металла 5052 катушка из алюминиевого сплава в состоянии O составляет 340 ° C ~ 350 ° C , Время выдержки 1,0ч.

Процесс отпуска 5052 алюминиевый сплав

• (1) 5052 параметры процесса отжига рулонов из алюминиевого сплава: состояние H24, температура отжига 240°C~250°C, сохранение тепла 1,0 ч; О государство, температура отжига 340°C~350°C, сохранение тепла 1,0 ч.
• (2) Механические свойства 5052 катушки из алюминиевого сплава, произведенные с помощью вышеуказанного процесса, стабильны, соответствие и превышение установленного значения для 5052 лист из алюминиевого сплава по техническому стандарту GB/T3880-1997.