5052 Процесс производства алюминиевых сплавов и проверка качества

Введение в 5052 алюминиевый сплав

5052 Алюминиевый сплав является типичным продуктом 5000 серия алюминиевый сплав. Он имеет превосходные характеристики и также является наиболее распространенным среди 5000 алюминиевые сплавы серии.

5000 Алюминиевый сплав серии представляет собой алюминиевый сплав с магнием в качестве основного элемента сплава.. Это нетермообрабатываемый упрочненный алюминиевый сплав.. Эта серия сплавов имеет низкую плотность и более высокую прочность, чем 1000 серии и 3000 алюминиевые сплавы серии. Это алюминиевый сплав средней и высокой прочности, обладающий хорошей формуемостью., устойчивость к коррозии, свариваемость и усталостная прочность.

Среди них, представительный и широко используемый 5052 Алюминиевый сплав в основном используется для изготовления топливных баков самолетов., нефтяные трубы, детали из листового металла транспортных средств и кораблей, Инструменты, кронштейны уличных фонарей и заклепки, аппаратные продукты, телевизоры обратной проекции и другие корпуса электроприборов. Эта статья в основном занимает 5052 сплав как пример для проведения анализа и исследований по холодной прокатке, отжиг и использование пользователем.

5052 процесс производства алюминиевого сплава

Выбор сырья

Сырье 99.7% слитки чистого алюминия, и соответствующие элементы сплава добавляются, чтобы сделать 5052 большие плоские слитки сплава, которые затем подвергаются пробной прокатке на стане горячей прокатки с двойной намоткой диаметром 1450 мм., и окончательно прокатаны в горячекатаные рулоны размером: 7. Омм×1120мм.

Процесс холодной прокатки

7.0мм×1120мм×см 5052 Рулонный алюминиевый сплав прокатывается за несколько проходов на станке. 1850 шестикратный стан нереверсивной холодной прокатки со скоростью обработки около 30%. Толщина проката 1,42мм., и далее обрезается на 1850 откат. , и, наконец, добиться промышленного отжига для удаления остатков масла с поверхности и обеспечения характеристик конечного продукта..

5052 сплав имеет высокое содержание магния, плохая производительность обработки, твердый материал, и более сильное упрочнение, чем 1000 серии и 3000 алюминиевые сплавы серии. В процессе прокатки, краевые трещины легко расширяются, что может привести к серьезному поломке полосы и остановке процесса прокатки.. . Для достижения стабильной непрерывной прокатки, шероховатость Ra рабочего валка прокатного стана выбирается из 0.7 до 0,8 мкм, и поверхность проверяется проход за проходом, чтобы убедиться, что поверхность хорошая и нет следов качения.

Переверните обрезанные края

Обрезка готового изделия контролируется по ширине 1019мм без рукава.. Из-за жесткого материала, трудно начать катиться. Скорость всего процесса обрезки контролируется на уровне 200 м/мин., и напряжение около 21000Н.. Когда кромочная дробилка дробит, некоторые края сломаны. Явление адгезии, общий процесс относительно стабилен, и форма тарелки хорошая, если смотреть на онлайн-входе.

При перемотке и обрезке, для уменьшения остаточных масляных пятен на поверхности доски при нажатии двух маленьких роликов кромкообрезной машины., что влияет на эффект отжига, при производстве 5052 сплав, необходимо снять маленькие ролики с обеих сторон.

Отжиг

Требование к статусу готового продукта — H32.. В это время, предел прочности составляет 210–230 МПа, а удлинение может достигать 12–22%.. Для удовлетворения требований клиентов, температура промышленного отжига металла может быть определена как 290 ~ 300 ~ C.. В сочетании с объемом загрузки печи и размером рулона, Учитывая состояние обезжиривания поверхности, далее определимся с системой отжига.

Гибка растяжением и резка листового металла

Тем 5052 алюминиевая катушка выпрямлены и нарезаны до размеров 1,42x1018x590ram., и упаковываются и доставляются штабелями. Конечный пользователь проводит проверку и приемку.. Приемочные элементы ориентированы на толщину различных участков пластины., плоскостность окончательной формы пластины, и качество поверхности.

Проверка качества 5052 алюминиевый сплав

Определение толщины

Пользователь выбирает образец головки и измеряет толщину вокруг пластины для дальнейшего определения однородности общей толщины..

Обнаружение формы

Обнаружение плоской формы делится на обнаружение плоской формы после коррекции на правильном станке и окончательную штамповку., захватывающий, и ручная коррекция обнаружения плоской формы. Среди них, обнаружение плоской формы после коррекции происходит онлайн-обнаружение, и онлайн-платформа обнаружения в начале процесса правки растяжением, оператор выполняет нарезку, чтобы обеспечить качество конечного продукта.

Проверка поверхности

После 5052 горячекатаный рулон из сплава подвергают холодной прокатке до готового изделия, общая структура поверхности однородная и деликатная. Пользователь не проводит дальнейших проверок шероховатости поверхности.. Согласно текущему контролю шероховатости, он может удовлетворить требования пользователя. На верхней и нижней поверхности каждой пластины нет царапин.. Дефекты, такие как царапины и следы от катания, которые влияют на использование.; пятна масла отжига на поверхности пластины находятся в центре внимания пользователя. Как только выпрямленный кусок найден, готовый продукт не может быть отправлен пользователю.

Заключение

• ① Необходимо улучшить однородность толщины головной и хвостовой части продукта., особенно однородность толщины оказывает большое влияние на форму готовой пластины;
• ②Форма пластины продукции, производимой 1850 Стан холодной прокатки может в основном удовлетворить требования пользователя в соответствии с текущим методом управления.;
• ③Общая поверхность готового изделия хорошая., но по краям местами есть масляные пятна. Необходимо дальнейшее улучшение контроля масла., процессы отжига и обезжиривания;
• ④Готовый продукт имеет хорошие характеристики и может удовлетворить требования пользователей..