5052 Процесс производства алюминиевых сплавов и проверка качества

Введение в 5052 алюминиевый сплав

5052 Алюминиевый сплав является типичным продуктом 5000 серия алюминиевый сплав. Он имеет превосходные характеристики и также является наиболее распространенным среди 5000 алюминиевые сплавы серии.

5052 сплав алюминиевой катушки

5000 Алюминиевый сплав серии представляет собой алюминиевый сплав с магнием в качестве основного элемента сплава.. Это нетермообрабатываемый упрочненный алюминиевый сплав.. Эта серия сплавов имеет низкую плотность и более высокую прочность, чем 1000 серии и 3000 алюминиевые сплавы серии. Это алюминиевый сплав средней и высокой прочности, обладающий хорошей формуемостью., устойчивость к коррозии, свариваемость и усталостная прочность.

Среди них, представительный и широко используемый 5052 Алюминиевый сплав в основном используется для изготовления топливных баков самолетов., нефтяные трубы, детали из листового металла транспортных средств и кораблей, Инструменты, кронштейны уличных фонарей и заклепки, аппаратные продукты, телевизоры обратной проекции и другие корпуса электроприборов. Эта статья в основном занимает 5052 сплав как пример для проведения анализа и исследований по холодной прокатке, отжиг и использование пользователем.

5052 процесс производства алюминиевого сплава

Выбор сырья

Сырье 99.7% слитки чистого алюминия, и соответствующие элементы сплава добавляются, чтобы сделать 5052 большие плоские слитки сплава, которые затем подвергаются пробной прокатке на стане горячей прокатки с двойной намоткой диаметром 1450 мм., и окончательно прокатаны в горячекатаные рулоны размером: 7. Омм×1120мм.

Процесс холодной прокатки

7.0мм×1120мм×см 5052 Рулонный алюминиевый сплав прокатывается за несколько проходов на станке. 1850 шестикратный стан нереверсивной холодной прокатки со скоростью обработки около 30%. Толщина проката 1,42мм., и далее обрезается на 1850 откат. , и, наконец, добиться промышленного отжига для удаления остатков масла с поверхности и обеспечения характеристик конечного продукта..

5052 процесс производства алюминиевого сплава

5052 сплав имеет высокое содержание магния, плохая производительность обработки, твердый материал, и более сильное упрочнение, чем 1000 серии и 3000 алюминиевые сплавы серии. В процессе прокатки, краевые трещины легко расширяются, что может привести к серьезному поломке полосы и остановке процесса прокатки.. . Для достижения стабильной непрерывной прокатки, шероховатость Ra рабочего валка прокатного стана выбирается из 0.7 до 0,8 мкм, и поверхность проверяется проход за проходом, чтобы убедиться, что поверхность хорошая и нет следов качения.

Переверните обрезанные края

Обрезка готового изделия контролируется по ширине 1019мм без рукава.. Из-за жесткого материала, трудно начать катиться. Скорость всего процесса обрезки контролируется на уровне 200 м/мин., и напряжение около 21000Н.. Когда кромочная дробилка дробит, некоторые края сломаны. Явление адгезии, общий процесс относительно стабилен, и форма тарелки хорошая, если смотреть на онлайн-входе.

При перемотке и обрезке, для уменьшения остаточных масляных пятен на поверхности доски при нажатии двух маленьких роликов кромкообрезной машины., что влияет на эффект отжига, при производстве 5052 сплав, необходимо снять маленькие ролики с обеих сторон.

Процесс горячей прокатки

Отжиг

Требование к статусу готового продукта — H32.. В это время, предел прочности составляет 210–230 МПа, а удлинение может достигать 12–22%.. Для удовлетворения требований клиентов, температура промышленного отжига металла может быть определена как 290 ~ 300 ~ C.. В сочетании с объемом загрузки печи и размером рулона, Учитывая состояние обезжиривания поверхности, далее определимся с системой отжига.

Гибка растяжением и резка листового металла

Тем 5052 алюминиевая катушка выпрямлены и нарезаны до размеров 1,42x1018x590ram., и упаковываются и доставляются штабелями. Конечный пользователь проводит проверку и приемку.. Приемочные элементы ориентированы на толщину различных участков пластины., плоскостность окончательной формы пластины, и качество поверхности.

Проверка качества 5052 алюминиевый сплав

Определение толщины

Пользователь выбирает образец головки и измеряет толщину вокруг пластины для дальнейшего определения однородности общей толщины..

5052 Сплав сплавного алюминиевого обнаружения толщины листа

Обнаружение формы

Обнаружение плоской формы делится на обнаружение плоской формы после коррекции на правильном станке и окончательную штамповку., захватывающий, и ручная коррекция обнаружения плоской формы. Среди них, обнаружение плоской формы после коррекции происходит онлайн-обнаружение, и онлайн-платформа обнаружения в начале процесса правки растяжением, оператор выполняет нарезку, чтобы обеспечить качество конечного продукта.

Проверка поверхности

После 5052 горячекатаный рулон из сплава подвергают холодной прокатке до готового изделия, общая структура поверхности однородная и деликатная. Пользователь не проводит дальнейших проверок шероховатости поверхности.. Согласно текущему контролю шероховатости, он может удовлетворить требования пользователя. На верхней и нижней поверхности каждой пластины нет царапин.. Дефекты, такие как царапины и следы от катания, которые влияют на использование.; пятна масла отжига на поверхности пластины находятся в центре внимания пользователя. Как только выпрямленный кусок найден, готовый продукт не может быть отправлен пользователю.

Заключение

• ① Необходимо улучшить однородность толщины головной и хвостовой части продукта., особенно однородность толщины оказывает большое влияние на форму готовой пластины;
• ②Форма пластины продукции, производимой 1850 Стан холодной прокатки может в основном удовлетворить требования пользователя в соответствии с текущим методом управления.;
• ③Общая поверхность готового изделия хорошая., но по краям местами есть масляные пятна. Необходимо дальнейшее улучшение контроля масла., процессы отжига и обезжиривания;
• ④Готовый продукт имеет хорошие характеристики и может удовлетворить требования пользователей..