Классификация и характеристики алюминиевой фольги

Классификация и характеристики алюминиевой фольги

Благодаря своим превосходным свойствам, алюминиевая фольга широко используется в пищевой промышленности., напитки, сигареты, лекарства, фотографические пластинки, предметы первой необходимости домашнего хозяйства, и т.п., и обычно используется в качестве упаковочного материала; материал электролитического конденсатора; изоляционный материал для зданий, транспортные средства, Корабли, дома, и т.п.; его также можно использовать в качестве декоративной золотой и серебряной проволоки., обои, и декоративные товарные знаки для различных канцелярских товаров и продукции легкой промышленности.. Среди вышеупомянутых применений, Самый эффективный способ улучшить эксплуатационные характеристики алюминиевой фольги — использовать ее в качестве упаковочного материала.. Алюминиевая фольга представляет собой мягкую металлическую пленку.. Он не только имеет преимущества влагостойкости, воздухонепроницаемый, светозащитный, износостойкий, сохраняющий аромат, нетоксичный и безвкусный, но и из-за его элегантного серебристо-белого блеска, красивые узоры и узоры различных цветов легко обрабатывать, поэтому люди с большей вероятностью отдадут предпочтение ленте из алюминиевой фольги..

Особенно после того, как алюминиевая фольга смешана с пластиком и бумагой., Защитные свойства алюминиевой фольги сочетаются с прочностью бумаги и свойствами термосваривания пластика., что еще больше улучшает эффективность защиты от водяного пара., воздух, ультрафиолетовые лучи и бактерии, необходимые в качестве упаковочного материала, и значительно расширяет рынок применения алюминиевой фольги. Так как упакованные предметы полностью изолированы от света, влага, и воздух снаружи, упаковка хорошо защищена. Специально для упаковки продуктов, приготовленных на пару., использование этого композитного материала из алюминиевой фольги может гарантировать, что продукты питания не испортятся в течение как минимум одного года.. Более того, очень удобно нагревать и открывать упаковку, который очень популярен среди потребителей.

С улучшением уровня жизни людей и развитием туризма, спрос на напитки, такие как пиво, газировка и консервы растут, который требует современной упаковки и оформления для облегчения конкуренции на международном рынке.. В последние годы, для удовлетворения требований рынка, люди разработали упаковочные материалы, такие как пластиковые пленки и фольга с напылением, с хорошими защитными свойствами., но их комплексная производительность не так хороша, как при нанесении покрытия и ламинировании.. Следовательно, можно сказать, что алюминиевая фольга является относительно совершенным упаковочным материалом с множеством превосходных свойств., что в полной мере демонстрирует его широкие перспективы применения во многих областях.

Для повышения эффективности прокатки и качества продукции из алюминиевой фольги., современные производства проката алюминиевой фольги развиваются по четырем направлениям: большие катушки, большая ширина, высокие скорости и автоматизация. Ширина валков современных станов для прокатки алюминиевой фольги достигла более 2200 мм., скорость прокатки достигла более 2000 м/мин., и вес катушки достиг более 20т.. Соответствующий уровень автоматизации прокатного стана также был значительно улучшен., и системы контроля толщины (АРУ) обычно устанавливаются, и большинство из них оснащены датчиками плоскостности. (АФК). Промышленность алюминиевой фольги переживает период быстрого развития..

Классификация алюминиевой фольги

По толщине

Алюминиевую фольгу можно разделить на толстую фольгу, фольга с одинарным нулем и фольга с двойным нулем в зависимости от толщины.

• ① Толстая фольга: фольга толщиной 0,1~0,2мм.
• ② Одинарная нулевая фольга: фольга толщиной 0,01мм и менее 0,1мм/.
• ③ Двойная нулевая фольга: Так называемая фольга с двойным нулем — это фольга с двумя нулями после запятой, если ее толщина измеряется в мм., обычно алюминиевая фольга толщиной менее 0.01, То есть, алюминиевая фольга 0,005~0,009 мм.

По форме

Алюминиевую фольгу можно разделить на рулонную алюминиевую фольгу и листовую алюминиевую фольгу в зависимости от ее формы.. Большая часть сырья глубокой переработки алюминиевой фольги поставляется в рулонах., и лишь в нескольких случаях ручной упаковки используется листовая алюминиевая фольга..

Алюминиевую фольгу можно разделить на твердую фольгу., полужесткая фольга и мягкая фольга в зависимости от ее состояния.

• ①Жесткая фольга: Алюминиевая фольга, которая не была смягчена (отожженный) после прокатки имеет на поверхности остатки масла без обезжиривания. Следовательно, твердую фольгу перед печатью необходимо обезжирить, ламинирование, и покрытие. Если он используется для обработки формования, его можно использовать напрямую.
• ②Полужесткая фольга: Алюминиевая фольга с твердостью (или сила) между твердой фольгой и мягкой фольгой обычно используется для обработки формования..
• ③Мягкая фольга: Алюминиевая фольга, полностью отожженная после прокатки и ставшая мягкой., с мягким материалом и без остатков масла на поверхности. Сейчас, большинство областей применения, например, упаковка, композитный, электротехнические материалы, и т.п., используйте мягкую фольгу.

По состоянию поверхности

Алюминиевую фольгу можно разделить на одностороннюю гладкую алюминиевую фольгу и двустороннюю гладкую алюминиевую фольгу в зависимости от состояния поверхности..

• ① Односторонняя гладкая алюминиевая фольга: двойная алюминиевая фольга, одна сторона светлая, а другая темная после прокатки. Такая алюминиевая фольга называется односторонней гладкой алюминиевой фольгой.. Толщина односторонней гладкой алюминиевой фольги обычно не превышает 0,025 мм..
• ② Двусторонняя гладкая алюминиевая фольга.: алюминиевая фольга одинарного рулона, обе стороны фольги соприкасаются с валиком, и две стороны алюминиевой фольги разделены на зеркальную двустороннюю гладкую алюминиевую фольгу и обычную двустороннюю гладкую алюминиевую фольгу из-за различной шероховатости поверхности ролика.. Толщина двусторонней гладкой алюминиевой фольги обычно составляет не менее 0,01 мм..

По технологии обработки

Алюминиевую фольгу можно разделить на простую фольгу., тисненая фольга, композитная фольга, фольга с покрытием, цветная фольга и фольга с печатью в соответствии с технологией обработки.

• ① Простая фольга: Алюминиевая фольга, не обрабатываемая после прокатки, также известный как обычная фольга.
• ② Тисненая алюминиевая фольга: Алюминиевая фольга с различными узорами на поверхности..
• ③ Композитная фольга: Композитная алюминиевая фольга, полученная путем ламинирования алюминиевой фольги с бумагой., пластиковая пленка, и картон.
• ④ Фольга с покрытием: Алюминиевая фольга с различными смолами или красками на поверхности..
• ⑤ Цветная алюминиевая фольга: Алюминиевая фольга с однотонной поверхностью.
• ⑥ Алюминиевая фольга с печатью: Алюминиевая фольга с различными узорами., дизайн, тексты или изображения, напечатанные на поверхности, который может быть одного цвета, до 12 знамя.

Мягкую алюминиевую фольгу также можно дополнительно прессовать в 40 фольга для элитного декора.

Характеристики алюминиевой фольги

Алюминиевая фольга имеет чистую, гигиеничный и блестящий внешний вид. Его можно интегрировать со многими другими упаковочными материалами.. Эффект печати на поверхности алюминиевой фольги лучше, чем у других материалов.. В дополнение, Алюминиевая фольга имеет следующие характеристики:

• (1) Поверхность алюминиевой фольги чрезвычайно чистая и гигиеничная.. На его поверхности не могут расти бактерии и микроорганизмы..
• (2) Алюминиевая фольга – нетоксичный упаковочный материал.. Он может напрямую контактировать с пищевыми продуктами без какого-либо вреда для здоровья человека..
• (3) Алюминиевая фольга – упаковочный материал без вкуса и запаха.. Упакованная еда не будет иметь специфического запаха..
• (4) Если сама алюминиевая фольга энергонезависимый, он никогда не высохнет и не сморщится ни сам, ни упакованные продукты.
• (5) Будь то при высокой или низкой температуре, алюминиевая фольга не будет проникать жиру.
• (6) Алюминиевая фольга – непрозрачный упаковочный материал.. Следовательно, это хороший упаковочный материал для продуктов, подвергающихся воздействию солнечных лучей., например, маргарин.
• (7) Алюминиевая фольга обладает хорошей пластичностью., поэтому его можно использовать для упаковки продуктов различной формы. Из него также можно сделать контейнеры различной формы..
• (8) Алюминиевая фольга обладает высокой твердостью и прочностью на разрыв., но низкая прочность на разрыв, так что его очень легко порвать.
• (9) Алюминиевая фольга сама по себе не может быть запечатана нагреванием., и на его поверхность необходимо нанести термостойкий материал, такой как полиэтилен, для термосваривания..
• (10) Алюминиевая фольга может иметь побочные реакции при контакте с другими тяжелыми металлами или тяжелыми металлами..

Характеристики проката алюминиевой фольги

При производстве двойной фольги, прокатка алюминиевой фольги делится на три процесса: черновая прокатка, среднепрокатная и чистовая прокатка. С точки зрения технологий, его можно грубо разделить в зависимости от толщины выхода прокатки. Общий метод классификации заключается в том, что толщина на выходе больше или равна 0,05 мм для черновой прокатки., Толщина выходного отверстия находится между 0.013 и 0.05 для средней прокатки, а толщина на выходе составляет менее 0,013 мм для одинарных готовых изделий и двойных готовых изделий для чистовой прокатки.. Черновая прокатка аналогична характеристикам прокатки алюминиевых полос.. Контроль толщины в основном зависит от силы прокатки и последующего натяжения.. Толщина черновой прокатки очень мала.. Его характеристики прокатки полностью отличаются от прокатки алюминиевых полос.. Он имеет особенность прокатки алюминиевой фольги.. Его характеристики заключаются главным образом в следующих аспектах::

(1) Прокат алюминиевой полосы. Чтобы сделать алюминиевая лента тоньше, в основном это зависит от силы прокатки. Следовательно, метод автоматического контроля толщины листа представляет собой метод контроля с постоянным зазором между валками в качестве основного элемента AGC.. Даже если сила прокатки изменится, зазор между валками можно отрегулировать в любой момент, чтобы поддерживать зазор между валками на определенном значении и получать лист одинаковой толщины.. При прокатке алюминиевой фольги до промежуточной чистовой прокатки, из-за чрезвычайно тонкой толщины алюминиевой фольги, легче увеличить силу прокатки во время прокатки, чтобы заставить ролик производить упругую деформацию, чем прокатываемый материал вызывает пластическую деформацию. Упругое сплющивание ролика нельзя игнорировать.. Упругое сплющивание ролика приводит к тому, что сила прокатки при прокатке алюминиевой фольги больше не может играть ту же роль, что и при прокатке листов.. Прокатка алюминиевой фольги, как правило, представляет собой прокатку без зазоров в условиях постоянного давления.. Регулировка толщины алюминиевой фольги в основном зависит от регулировки натяжения и скорости прокатки..

(2) прокатка внахлест. Для очень тонкой алюминиевой фольги толщиной менее 0,012 мм. (толщина связана с диаметром рабочего валка), очень сложно использовать метод прокатки одного листа из-за упругого сплющивания валика. Следовательно, принят метод двойной комбинированной прокатки, То есть, добавление смазочного масла между двумя листами алюминиевой фольги, а затем скатывание их вместе (также называется прокаткой внахлест). Процесс прокатки внахлест позволяет не только производить чрезвычайно тонкую алюминиевую фольгу, которую невозможно получить путем прокатки одного листа., но и уменьшить количество разрывов полосы и повысить производительность труда.. Этот процесс позволяет массово производить одностороннюю гладкую алюминиевую фольгу толщиной от 0,006 до 0,03 мм..

(3) Эффект скорости. В процессе прокатки алюминиевой фольги, явление, при котором толщина фольги становится тоньше по мере увеличения скорости прокатки, называется эффектом скорости.. Объяснение механизма эффекта скорости все еще требует углубленного исследования.. Обычно считается, что причинами эффекта скорости являются следующие три аспекта::

• 1) Изменяется состояние трения между рабочим валком и прокатываемым материалом.. По мере увеличения скорости прокатки, количество вносимого смазочного масла увеличивается, тем самым изменяя состояние смазки между валком и прокатываемым материалом. Коэффициент трения уменьшается, масляная пленка становится толще, и толщина алюминиевой фольги соответственно уменьшается.
• 2) Изменения в самом прокатном стане. Для прокатного стана с цилиндрическими подшипниками, по мере увеличения скорости прокатки, шейка валка будет плавать в подшипнике, так что два взаимодействующих ролика будут двигаться навстречу друг другу.
• 3) Процесс размягчения при деформации материала прокаткой. Скорость прокатки высокоскоростного стана для прокатки алюминиевой фольги очень высока.. С увеличением скорости прокатки, повышается температура зоны деформации прокатки. Рассчитано, что температура металла в зоне деформации может подняться до 200°С., что эквивалентно промежуточному восстановительному отжигу, тем самым вызывая размягчение рулонного материала при обработке..