Как насчет коррозионной стойкости алюминия

Что такое коррозионная стойкость металлов?

Коррозионная стойкость металлических изделий относится к тому свойству, что металлические материалы не подвержены коррозии или реакциям окисления при контакте с химическими веществами или окружающей средой.. Под коррозией понимается постепенная утрата металлов своих первоначальных свойств и форм при определенных условиях окружающей среды из-за действия кислорода., вода, кислота, щелочь или другие химические вещества.

Коррозионная стойкость металлических изделий является важным показателем эффективности., специально для металлических изделий, используемых в суровых условиях, например морское оборудование, автомобильные запчасти, строительные конструкции, трубопроводные системы, так далее. Качество коррозионной стойкости напрямую влияет на срок службы и безопасность изделия..

Наши общие металлы - железо, медь, алюминий, так далее. По коррозионной стойкости металлов, мы сравниваем их;

Как насчет коррозионной стойкости алюминия?

• Железо: Коррозионная стойкость чистого железа (Фе) относительно беден, легко окисляется под действием кислорода и воды, и производит ржавчину (оксид железа), что приводит к коррозии и повреждению поверхности металла. Ржавчина влияет не только на внешний вид металла, но также снижает прочность и долговечность железа.
• Медь: В некоторых средах, медь может образовывать слой патины (основной карбонат меди), образуя защитную пленку от продолжающейся коррозии.
• Алюминий: В присутствии кислорода, алюминий сам образует слой пленки оксида алюминия для защиты основного металла.

Как улучшить коррозионную стойкость алюминия

Легирование

в нормальных условиях, коррозионная стойкость алюминиевого сплава выше, чем у чистого алюминия.

Алюминиевый сплав (Алюминиевый сплав) обычно имеет хорошую коррозионную стойкость. Это связано с тем, что слой оксида алюминия (Al2O3) пленка естественным образом образуется на поверхности алюминиевого сплава. Эта оксидная пленка имеет определенную степень герметизации и стабильности., и может эффективно предотвратить дальнейшие реакции коррозии. Благодаря этой характеристике алюминиевые сплавы обладают хорошей коррозионной стойкостью во многих средах..

Однако, на коррозионную стойкость алюминиевых сплавов также влияют некоторые факторы, включая состав сплава, качество оксидной пленки, и условия окружающей среды. Ниже приведены некоторые факторы, влияющие на коррозионную стойкость алюминиевых сплавов.:

Состав сплава: Различные типы алюминиевых сплавов содержат различные легирующие элементы., а добавление этих элементов повлияет на коррозионную стойкость алюминиевых сплавов. Например, добавление таких элементов, как медь и цинк, может снизить коррозионную стойкость алюминиевых сплавов., в то время как добавление таких элементов, как магний и марганец, может улучшить его коррозионную стойкость..

Качество оксидной пленки: Качество оксидной пленки на поверхности алюминиевого сплава напрямую влияет на его коррозионную стойкость.. Более однородный, плотная и стабильная оксидная пленка может лучше защитить основной металл.

Условия окружающей среды: Коррозионная стойкость алюминиевых сплавов может варьироваться в зависимости от условий окружающей среды.. Например, алюминиевые сплавы могут иметь относительно низкую коррозионную стойкость в кислых средах..

Поверхностная обработка

Обработка поверхности – эффективный способ повышения коррозионной стойкости алюминиевых сплавов.. Ниже приведены два распространенных метода обработки поверхности алюминиевых сплавов.:

Анодирование

Анодирование – это распространенная обработка поверхности, используемая для повышения коррозионной стойкости., твердость и эстетика поверхности алюминиевых сплавов. Процесс включает использование продукта из алюминиевого сплава в качестве анода., и формирование оксидной пленки на его поверхности путем электролиза. Эта оксидная пленка обычно представляет собой оксид алюминия. (Al2O3), который имеет хорошую герметизацию и коррозионную стойкость.

Этапы анодирования алюминиевого сплава:

• Уборка: Первый, изделия из алюминиевого сплава очищаются с помощью таких этапов, как обезжиривание, удаление пыли и травление для обеспечения чистоты поверхности для получения хороших результатов в процессе окисления.
• Предварительная обработка: Следующий, изделие из алюминиевого сплава предварительно обрабатывается погружением в химический раствор, обычно щелочной раствор, для удаления оксидов и загрязнений с поверхности.
• Анодирование: В электролитической ячейке, изделие из алюминиевого сплава используется в качестве анода и погружается в электролит, содержащий серную кислоту, сульфат алюминия или сульфат алюминия калия. При подаче постоянного тока, поверхность алюминиевого сплава начинает подвергаться реакции окисления с образованием пленки оксида алюминия.
• Образование оксидной пленки: В процессе электролиза, пленка оксида алюминия будет постепенно утолщаться, образуя равномерный и плотный слой оксидной пленки. Толщину оксидной пленки можно регулировать, контролируя время электролиза и плотность тока, чтобы удовлетворить потребности различных приложений..
• Герметизация: Образующаяся оксидная пленка обычно пористая., и для повышения герметизации и коррозионной стойкости оксидной пленки, это может быть запечатано. Общие методы герметизации отверстий включают герметизацию горячей водой., никелевое пассивирование, так далее.
• Крашение (необязательный): Если необходимо изменить цвет оксидной пленки, можно использовать технику окрашивания. Добавляя различные пигменты или красители в оксидную пленку, оксидная пленка может показывать разные цвета.

Порошковое покрытие

Порошковая окраска – это метод обработки поверхности, используемый для придания коррозионно-стойкого, эстетичное покрытие для изделий из алюминиевого сплава. Этот метод подходит для случаев, когда необходимо увеличить твердость поверхности., Износостойкость, коррозионная стойкость и декоративные свойства изделий из алюминиевых сплавов. Распыляемая краска обычно изготавливается из смеси порошка алюминиевого сплава и смолы., и различные цвета и текстуры могут быть выбраны для удовлетворения различных требований дизайна.

Ниже приведены основные этапы обработки порошковым покрытием из алюминиевого сплава.:

• Предварительная обработка поверхности: Перед обработкой распылением, необходимо убедиться, что поверхность алюминиевого сплава чистая и гладкая. Этапы предварительной обработки поверхности, такие как обезжиривание, обеспыливание и травление обычно проводят для удаления жира, загрязнения и оксиды с поверхности для обеспечения хорошей адгезии напыленного покрытия.
• Подготовка к распылению: Такие компоненты, как порошок алюминиевого сплава и смола, смешиваются и равномерно распределяются в специальном распылительном оборудовании.. Обычно, распылитель используется для равномерного распыления смеси на поверхность изделия из алюминиевого сплава.
• Обработка распылением: поместите продукт из алюминиевого сплава в покрасочную камеру, и с помощью пульверизатора равномерно распылить смесь на поверхность алюминиевого сплава. Толщина распыления может быть отрегулирована по мере необходимости для удовлетворения различных требований применения..
• отверждение: Напыленное покрытие должно пройти процесс отверждения., обычно путем нагревания при определенной температуре. Процесс отверждения делает покрытие прочным, износостойкий и устойчивый к коррозии.
• Охлаждение и проверка: После затвердевания, изделия из алюминиевого сплава необходимо охлаждать, и проводится проверка качества, чтобы убедиться, что качество покрытия соответствует требованиям.

Подведем итог

Через объяснение вышеуказанной статьи, мы знаем, что алюминиевый сплав обладает сильной коррозионной стойкостью, особенно 5052 алюминиевый сплав и 6061 алюминиевый сплав, которые часто используются в судостроении и других областях, и называются алюминиевыми пластинами морского класса.;

Если есть более высокие требования к коррозионной стойкости алюминиевого сплава, процессы обработки поверхности, такие как анодирование или порошковое покрытие, могут быть выполнены для повышения коррозионной стойкости алюминиевого сплава..