Система обозначения состояния используется как для деформируемых, так и для литых алюминиевых сплавов..
Обозначение состояния необходимо для правильного выбора алюминиевых сплавов., свойства которых зависят не только от их состава, но и от термической обработки сплавов и наклепа деталей.
Состояние алюминиевых сплавов
Состояние алюминиевых сплавов относится к состоянию, в котором материал из алюминиевого сплава выдерживается при высокой температуре в течение определенного периода времени перед охлаждением до комнатной температуры после нагрева., так что структура в сплаве претерпевает определенные изменения и корректировки. Состояние отпуска алюминиевых сплавов может существенно влиять на механические свойства и другие характеристики материала..
К параметрам отпуска алюминиевых сплавов относится температура отпуска, время отпуска и процесс отпуска. Температура отпуска зависит от состава и свойств сплава., а время отпуска и процесс отпуска зависят от таких факторов, как толщина и форма материала..
В состоянии алюминиевых сплавов, зерна будут расти, а границы зерен станут шире. В то же время, из-за снятия внутреннего напряжения, механические свойства сплава, такие как твердость, прочность и жесткость также изменятся. В дополнение, состояние отпуска алюминиевого сплава также повлияет на другие свойства, такие как коррозионная стойкость и износостойкость материала..
В процессе изготовления и обработки алюминиевого сплава, очень важно выбрать подходящее состояние отпуска. Выбор условий отпуска должен определяться в соответствии с конкретным применением и требованиями для получения наилучших свойств материала..
Суффиксы, используемые для системы обозначения сплава, отделяются от обозначения сплава дефисом. (Примеры: 2618-Т61, 3003-Н14, 1100-О, 6061-Алюминиевый сплав Т6).
В системе обозначения темперамента используются буквы, определение основных темпов и цифр, после букв, с указанием условий основных темпераментов.
Схема обозначения отпуска представлена на рисунке.
Лечение H может использовать третью цифру.
H_ _1 относится к изделиям, подвергнутым холодной обработке. (деформационно-упрочненный) меньше количества, необходимого для контролируемого состояния H_ _.
H112 применяется к продуктам, которые могут приобретать некоторый характер в результате работы при повышенной температуре и для которых существуют пределы механических свойств..
3003 алюминиевый сплав h114
Лечение T1, Т2, T5 и T10 начинаются с охлаждения в процессе формования при повышенной температуре. (горячая прокатка, ковка, экструзия и др.). Это охлаждение не очень быстрое, поэтому лечение можно рассматривать как частичное лечение раствором.
6061 алюминиевый лист т6
Обработка T может использовать дополнительные цифры (второй, третий и четвертый).
Вторая цифра (не ноль) может быть добавлено к T1…T10 для обозначения варианта термической обработки.
Т_51, Т_510, T_511 означает снятие напряжения за счет растяжения после обработки на твердый раствор или после охлаждения в процессе формования при повышенной температуре..
T_52 означает снятие напряжения путем сжатия после обработки на твердый раствор или после охлаждения в процессе формования при повышенной температуре..
T_54 означает снятие напряжения с поковок путем повторного холодного прожига в чистовом штампе..
Т_42, T_62 означает обработку раствора от отожженного (О) или как сфабрикованное состояние с последующим естественным (Т_42) или искусственный (Т_62) старение.
Источник знаний：Обозначение состояния алюминиевых сплавов
Общий отпуск различных серий алюминиевых сплавов отличается, и соответствующие механические свойства тоже разные;
| Группа | Сплав | Общий нрав &усилитель; Приложение |
| 1000 серии | 1050 1060 1100 |
О: Это отожженный характер, который имеет наименьшую прочность и наибольшую пластичность. Он обычно используется для приложений, которые требуют хорошей формуемости, такие как кровля и изоляция.
Н12: Это закаленный характер с рейтингом четверть твердости. Он имеет несколько более высокую прочность, чем отожженный (О) закалка и обычно используется для операций глубокой вытяжки и прядения.. Н14: Это закаленный характер с полутвердым рейтингом. Он имеет более высокую прочность, чем сплав H12, и обычно используется для применений, требующих умеренной прочности и хорошей формуемости., такие как формование листового металла и сварка. Н16: Это закаленный характер с рейтингом жесткости на три четверти.. Он имеет более высокую прочность, чем сплав H14, и обычно используется для применений, требующих более высокой прочности и хорошей формуемости., такие как кровля и сайдинг. Н18: Это закаленный характер с полным рейтингом жесткости. Он обладает самой высокой прочностью из всех сплавов с деформационным упрочнением и обычно используется для применений, требующих высокой прочности и хорошей формуемости., такие как посуда и посуда. |
| 3000 серии | 3003 3004 3105 |
О: Это отожженный характер, который имеет наименьшую прочность и наибольшую пластичность. Он обычно используется для приложений, которые требуют хорошей формуемости, такие как кровля и изоляция.
Н14: Это закаленный характер с полутвердым рейтингом. Он имеет более высокую прочность, чем отожженный (О) отпуск и обычно используется для применений, требующих умеренной прочности и хорошей формуемости., такие как формование листового металла и сварка. Н16: Это закаленный характер с рейтингом жесткости на три четверти.. Он имеет более высокую прочность, чем сплав H14, и обычно используется для применений, требующих более высокой прочности и хорошей формуемости., такие как кровля и сайдинг. Н18: Это закаленный характер с полным рейтингом жесткости. Он обладает самой высокой прочностью из всех сплавов с деформационным упрочнением и обычно используется для применений, требующих высокой прочности и хорошей формуемости., такие как посуда и посуда. Н22: Это закаленный характер с рейтингом четверть твердости. Он имеет несколько более высокую прочность, чем отожженный (О) закалка и обычно используется для операций глубокой вытяжки и прядения.. |
| 3104 | О: Это отожженный характер, который имеет наименьшую прочность и наибольшую пластичность. Он обычно используется для приложений, которые требуют хорошей формуемости, такие как кровля и изоляция.
Н14: Это закаленный характер с полутвердым рейтингом. Он имеет более высокую прочность, чем отожженный (О) отпуск и обычно используется для применений, требующих умеренной прочности и хорошей формуемости., такие как формование листового металла и сварка. Н18: Это закаленный характер с полным рейтингом жесткости. Он обладает самой высокой прочностью из всех сплавов с деформационным упрочнением и обычно используется для применений, требующих высокой прочности и хорошей формуемости., такие как банки для напитков и крышки. Н19: Это закаленный характер с рейтингом жесткости на три четверти.. Он имеет более высокую прочность, чем сплав H18, и обычно используется в тех случаях, когда требуется высокая прочность и хорошая формуемость., такие как банки для напитков и крышки. |
|
| 5000 серии | 5005 5052 |
О: Это отожженный характер, который имеет наименьшую прочность и наибольшую пластичность. Он обычно используется для приложений, которые требуют хорошей формуемости, такие как кровля и изоляция.
Н32: Это деформационно-упрочненный и стабилизированный сплав с оценкой четверти твердости.. Он имеет более высокую прочность, чем отожженный (О) отпуск и обычно используется для применений, требующих умеренной прочности и хорошей формуемости., такие как формование листового металла и сварка. Н34: Это деформационно-упрочненный и стабилизированный сплав с полутвердым рейтингом.. Он имеет более высокую прочность, чем сплав H32, и обычно используется для применений, требующих более высокой прочности и хорошей формуемости., такие как кровля и сайдинг. Н36: Это деформационно-упрочненный и стабилизированный сплав с твердостью на три четверти.. Он имеет более высокую прочность, чем сплав H34, и обычно используется для применений, требующих более высокой прочности и хорошей формуемости., например, кузовные панели грузовиков и прицепов. Н38: Это деформационно-упрочненный и стабилизированный сплав с полной твердостью.. Он обладает самой высокой прочностью из всех упрочненных и стабилизированных сплавов и обычно используется для применений, требующих высокой прочности и хорошей формуемости., такие как аэрокосмические компоненты. |
| 5083 | О: Это отожженный характер, который имеет наименьшую прочность и наибольшую пластичность. Он обычно используется для приложений, которые требуют хорошей формуемости, такие как цистерны и судостроение.
Н32: Это деформационно-упрочненный и стабилизированный сплав с оценкой четверти твердости.. Он имеет более высокую прочность, чем отожженный (О) отпуск и обычно используется для применений, требующих умеренной прочности и хорошей формуемости., такие как морские и оффшорные сооружения. Н116: Это деформационно-упрочненный и стабилизированный отпуск с содержанием магния не менее 4%. Он имеет более высокую прочность, чем сплав H32, и обычно используется в тех случаях, когда требуется высокая прочность и отличная коррозионная стойкость., такие как судостроение и строительные конструкции. Н321: Это деформационно-упрочненный и стабилизированный отпуск с содержанием магния не менее 4%. Он имеет более высокую прочность, чем сплав H116, и обычно используется для применений, требующих высокой прочности и отличной коррозионной стойкости., такие как морские и оффшорные сооружения. |
|
| 5754 | О: Это отожженный характер, который имеет наименьшую прочность и наибольшую пластичность. Он обычно используется для приложений, которые требуют хорошей формуемости, такие как формование листового металла и сварка.
Н111: Это отпуск со снятым напряжением, который почти идентичен отожженному (О) характер. Он обычно используется для применений, требующих хорошей формуемости и высокой коррозионной стойкости., такие как морские компоненты. Н22: Это деформационно-упрочненный и стабилизированный сплав с оценкой четверти твердости.. Он имеет более высокую прочность, чем отожженный (О) отпуск и обычно используется для применений, требующих умеренной прочности и хорошей формуемости., такие как формование листового металла и сварка. Н32: Это деформационно-упрочненный и стабилизированный сплав с оценкой четверти твердости.. Он имеет более высокую прочность, чем отожженный (О) отпуск и обычно используется для применений, требующих умеренной прочности и хорошей формуемости., такие как формование листового металла и сварка. Н34: Это деформационно-упрочненный и стабилизированный сплав с полутвердым рейтингом.. Он имеет более высокую прочность, чем сплав H32, и обычно используется для применений, требующих более высокой прочности и хорошей формуемости., такие как кровля и сайдинг. |
|
| 6000 серии | 6061 | О: Это отожженный характер, который имеет наименьшую прочность и наибольшую пластичность. Он обычно используется для приложений, которые требуют хорошей формуемости и свариваемости., такие как формование листового металла и сварка.
Т4: Это раствор термообработанного отпуска, с меньшей прочностью и твердостью, чем сплавы Т6 и Т651.. Он обычно используется для приложений, которые требуют хорошей формуемости, такие как трубы и конструкционные элементы. Т6: Это раствор термообработанного и искусственно состаренного отпуска, с высочайшей силой и твердостью из всех нравов. Он обычно используется для приложений, которые требуют высокой прочности и жесткости., такие как авиационные и аэрокосмические компоненты, структурные компоненты, и автомобильные запчасти. Т651: Это раствор, подвергнутый термообработке и снятию напряжений, который обеспечивает прочность и твердость, аналогичную сплаву T6., но с повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением. Он обычно используется для применений, требующих высокой прочности и устойчивости к коррозии., такие как морские и оффшорные сооружения, и транспортные компоненты. |
Алюминиевая лента для трансформатора означает, что алюминиевая полоса используется в качестве проводящего материала в обмотках высокого и низкого напряжения сухих трансформаторов и масляных трансформаторов..
3000 Алюминиевый сплав серии представляет собой сплав AL-MG, основными компонентами которого являются алюминий., марганец и небольшое количество других элементов. Он обладает превосходными свойствами, такими как хорошая коррозионная стойкость., технологичность и свариваемость.
Алюминиевая фольга для кондиционеров - это материал, используемый для изготовления теплообменников кондиционеров.. Его основные характеристики легкие и тонкие, хорошая теплопроводность, и коррозионная стойкость.
Тем 3003 алюминиевая лента изготовлена из 3003 алюминиевый сплав. Тем 3 Серия алюминиевых сплавов также называется алюминиево-марганцевым сплавом.
Наши изделия из тисненой алюминиевой фольги экспортируются более чем в 60 страны и регионы в Европейском Союзе, Ближний Восток, Юго-Восточная Азия, и Южная Америка, и пользуйтесь хорошей репутацией на международном рынке с лучшим сервисом и высококачественной продукцией.
Упаковка для пищевых продуктов, сырье для бытовой фольги 3004 алюминиевая фольга, профессиональный эксперт по производству алюминиевых сплавов, 20 производственные линии
No 52, Дунмин Роуд, Чжэнчжоу, Хэнань, Китай
Хэнань Huawei Aluminium Co., ООО, Один из крупнейших поставщиков алюминия в Китае Хэнань,Мы основаны в 2001 году, и мы имеем богатый опыт в импорте и экспорте и высокое качество алюминиевой продукции
Пн – Сб, 8AM – 5PM
Воскресенье: Закрытый
© Авторское право © 2023 Хэнань Хуавэй Алюминий Ко., ООО
Последние комментарии
Уважаемый господин, Please offer your best FOB Prices specs are as under ALUMINIUM STRIP (AL=99,50% МИН.) РАЗМЕР:450 Х32 Х6 ММ. ВАШ ОДИН 570 EN-AW 1050 А, КОЛИЧЕСТВО=3400КГ
Привет, Не могли бы вы предложить товар следующим образом: Рулон 0,6х1250 (1000)mm EN AW-3105 5tons
Привет, Можете ли вы предложить мне алюминиевые пластины? На самом деле мне нужно: 110мм x 1700 мм x 1700 мм 5083 Н111 - 21 pcs Next year planed is 177 Шт
Отличная статья. я был восхищен, я нашел эту статью. Многим кажется,, что у них есть точные знания об этом, но часто это не. Отсюда мой приятный сюрприз. я впечатлен. Однозначно буду рекомендовать это место и приходить чаще, увидеть новые вещи.
Требование к алюминиевой полосе