Три основных применения алюминиевой фольги

Три основных применения алюминиевой фольги

Алюминий – легендарный металл. Благодаря развитию технологий производства, алюминий превратился из благородного металла в популярный материал и постепенно вошел во все аспекты общественной жизни.. Среди них, Чудо, созданное тонкой алюминиевой фольгой, — это новая перспектива, которой стоит поделиться.

Алюминиевая фольга и другая металлическая фольга

Металлическая фольга на самом деле представляет собой очень тонкий листовой материал., который часто имеет разные свойства и применение из-за разных типов металлов.. Вообще говоря, тем лучше пластичность металла, тем тоньше будет обработанная ею металлическая фольга.

На самом деле, обработка и применение металлической фольги имеет очень долгую историю.. Однако, древние использовали очень примитивный метод ковки молотком для обработки металлической фольги, То есть, укладка сотен металлических листов, а затем прессование их в фольгу методом ручной ковки на молоте. Металлическая фольга, например золотая фольга., серебряная фольга, свинцовая фольга, и оловянную фольгу в древности изготавливали именно этим методом.

История алюминиевой фольги

Алюминиевая фольга присутствует в нашей жизни уже более 100 годы, но во многих случаях, алюминиевая фольга все еще живет в тени оловянной фольги. Потому что по внешнему виду, алюминиевую фольгу и оловянную фольгу практически трудно отличить. Поскольку оловянная фольга имеет более длительную историю, чем алюминиевая фольга., хотя алюминиевая фольга сейчас доминирует в мире, люди до сих пор привыкли называть алюминиевую фольгу «оловянной фольгой»..

Сообщается, что история оловянной фольги восходит к концу 18 века.. Помимо упаковки для пищевых продуктов, его применение также можно использовать в медицине, химикалии, легкая промышленность, электроника и товары для творчества. Вокруг 1910, первый в мире завод по прокату алюминиевой фольги появился в Швейцарии, и началась история замены оловянной фольги алюминиевой фольгой..

Причина, по которой алюминиевая фольга может заменить оловянную фольгу, полностью зависит от многих преимуществ алюминиевой фольги.. Первый, стоимость алюминиевой фольги намного ниже, чем у оловянной фольги, и имеет высокую долговечность, поэтому его легче принять потребителям. Во-вторых, температура плавления алюминиевой фольги намного выше, чем у оловянной фольги., и теплопроводность у него лучше, поэтому он более популярен при приготовлении и запекании еды. Кроме того, хранение продуктов в фольге часто приводит к неприятному горькому привкусу, в то время как алюминиевая фольга не имеет этой проблемы.

Применение алюминиевой фольги в упаковке пищевых продуктов

1911 является важным временным узлом в истории упаковки пищевых продуктов в мире.. Потому что этот год — первый год использования алюминиевой фольги в области упаковки пищевых продуктов., и таким образом она открыла свой славный путь в области упаковки пищевых продуктов.. Как пионер упаковки из алюминиевой фольги, Швейцарская шоколадная компания выросла более чем на 100 лет и теперь стал известным брендом (Тоблерон).

Алюминиевая фольга обычно относится к алюминию чистотой более 99.5% и толщиной менее 0.2 мм, в то время как толщина алюминиевой фольги, используемой для композитных материалов, будет тоньше. Конечно, в разных странах разные требования к толщине и составу алюминиевой фольги.. Вопрос в том, Может ли алюминиевая фольга толщиной с крыло цикады подойти для упаковки пищевых продуктов?? Это должно начинаться с назначения упаковки пищевых продуктов и характеристик алюминиевой фольги..

Хотя пищевая упаковка вообще несъедобна, это важная часть свойств пищевых товаров.. С точки зрения функции упаковки пищевых продуктов, Самая основная функция – защита пищевых продуктов. Еда проходит сложный процесс от производства до потребления., поэтому на него могут влиять внешние факторы, такие как биологические, химический, и физические факторы окружающей среды. Упаковка пищевых продуктов должна обеспечивать стабильность качества пищевых продуктов и противостоять различным неблагоприятным воздействиям окружающей среды.. В то же время, упаковка пищевых продуктов также должна отвечать требованиям красоты, удобство, защита окружающей среды, и низкая цена.

Характеристики алюминиевой фольги

• Первый, Алюминиевая фольга обладает высокой механической прочностью и определенной стойкостью к ударам и проколам.. Следовательно, при хранении и транспортировке, Пищевые продукты, упакованные в алюминиевую фольгу, нелегко повредить такими факторами, как экструзия., влияние, вибрация, и разница температур.
• Секунда, алюминиевая фольга обладает высокими барьерными свойствами и имеет высокие барьерные свойства для солнечного света., высокая температура, влага, кислород, и микроорганизмы. Эти факторы являются факторами, которые приводят к порче продуктов питания., и блокирование этих факторов может продлить срок годности продуктов питания..
• Третий, алюминиевая фольга проста в обработке и имеет низкую стоимость.. Он может удовлетворить потребности в упаковке большинства продуктов питания и имеет красивый серебристо-белый цвет и загадочную текстуру..
• Четвертый, алюминий сам по себе легкий металл, и чрезвычайно тонкая алюминиевая фольга отвечает основным требованиям к легкой упаковке., что имеет большое значение для снижения транспортных расходов.
• Пятый, алюминиевая фольга нетоксична и безвкусна., легко перерабатывать, и отвечает требованиям зеленой защиты окружающей среды и устойчивого развития.

Однако, в практике упаковки пищевых продуктов, алюминиевую фольгу редко используют отдельно, поскольку она имеет некоторые недостатки.. Например, поскольку алюминиевая фольга еще больше утончается, количество пор увеличится, что повлияет на барьерные свойства алюминиевой фольги. В то же время, тонкая и мягкая алюминиевая фольга имеет ограничения по сопротивлению растяжению и сдвигу., и обычно не используется для структурной упаковки. К счастью, алюминиевая фольга имеет хорошие характеристики вторичной обработки. Обычно ее можно комбинировать с другими упаковочными материалами, чтобы компенсировать недостатки алюминиевой фольги., тем самым улучшая комплексные характеристики упаковки из композитных упаковочных материалов..

Обычно мы называем пленку, состоящую из двух или более материалов, композитной пленкой., и упаковочный пакет из композитной пленки. Пакет из композитной пленки.. Вообще, пластмассы, алюминиевая фольга, бумага и другие материалы могут быть превращены в композитные пленки путем склеивания или термосваривания для удовлетворения различных потребностей в упаковке различных пищевых продуктов.. В современной упаковке, почти во всех композитных материалах, требующих непрозрачности и высоких барьерных свойств, в качестве барьерного слоя используется алюминиевая фольга.. Это связано с тем, что алюминиевая фольга имеет очень плотную кристаллическую структуру металла и обладает хорошими барьерными свойствами для любого газа..

В пищевой мягкой упаковке, существует упаковочный материал под названием «вакуумно-алюминизированная пленка».. Это то же самое, что и композитный упаковочный материал из алюминиевой фольги?? Хотя оба содержат очень тонкий слой алюминия., это не один и тот же материал. Вакуумно-алюминизированная пленка изготавливается путем испарения алюминия высокой чистоты на пластиковую пленку под вакуумом., в то время как композиционные материалы из алюминиевой фольги изготавливаются путем склеивания или термосваривания алюминиевой фольги и других материалов вместе..

В отличие от композитных материалов из алюминиевой фольги, алюминиевый слой в алюминизированной пленке не имеет барьерного эффекта алюминиевой фольги. Барьерный эффект — это сама базовая пленка.. Поскольку слой алюминия намного тоньше, чем алюминиевая фольга, стоимость алюминизированной пленки ниже, чем у композиционных материалов из алюминиевой фольги, и рынок его приложений также очень широк, но обычно не используется для вакуумной упаковки.

Блистеры из алюминиевой фольги, почему они стали «новой упаковкой» для лекарств

Помимо упаковки для пищевых продуктов, фармацевтическая упаковка также является серьезной проблемой, которую нельзя игнорировать.. Как особый товар, всю цепочку от производства до применения лекарств невозможно отделить от защиты фармацевтической упаковки. Следовательно, Научная и разумная фармацевтическая упаковка напрямую связана с безопасностью и эффективностью лекарства..

Фармацевтическая упаковка имеет долгую историю., но это всегда было тесно связано с уровнем прогресса в материаловедении. В 1952, Применение блистеров из алюминиевой фольги в фармацевтической сфере открыло новую концепцию фармацевтической упаковки.. Так, что такое блистерная упаковка? Как основная форма фармацевтической упаковки., Блистерная упаковка обычно состоит из покровного и блистерного материалов.. Покрывающим материалом обычно является алюминиевая фольга или композитная алюминиевая фольга., которая в основном играет герметизирующую роль и служит внутренней этикеткой для лекарств.; тогда как блистерный материал обычно представляет собой твердый лист из полиуретана., полиэтилен, твердые полипропиленовые листы и сопутствующие материалы, который является конструкционным материалом полости блистера.

Почему стоит выбрать алюминиевую фольгу в качестве фармацевтического упаковочного материала? Это определяется физическими и химическими свойствами алюминиевой фольги.. Алюминиевая фольга имеет светозащиту., функции защиты от влаги и загрязнения, и имеет определенные преимущества в области фармацевтической упаковки. О барьерных свойствах блистерной упаковки, В зависимости от различных материалов и толщины блистера, его можно разделить на два типа: барьер влаги и кислород барьер.

Блистерную упаковку лекарственных средств еще называют «блистерной упаковкой»., называется ПТП (Прессование упаковки). Потому что блистерная упаковка имеет хорошие механические свойства., устойчивость к высоким и низким температурам и коррозионная стойкость, он подходит для современных автоматизированных линий по производству упаковки. В общем, блистерная упаковка подходит для автоматизированной упаковки лекарственных средств в такие лекарственные формы, как таблетки., капсулы, таблетки, суппозитории, порошки, так далее.

Для блистерной упаковки из алюминиевой фольги, производственный процесс это: первый, прозрачный пластиковый жесткий лист имеет блистерную форму, а затем лекарства в разных лекарственных формах, например таблетки, таблетки, гранулы или капсулы засыпаются в канавку, а затем нагревается и приклеивается к алюминиевой фольге, покрытой клеем.. Таким образом, формируется самостоятельный герметичный пакет.

Блистерная упаковка из алюминиевой фольги обычно представляет собой упаковку на одну дозу., То есть, он может содержать одну дозу лекарства для одного пациента. В целях улучшения потребительского опыта, В блистерной упаковке легко использовать твердую алюминиевую фольгу в качестве покрывающего материала., что позволяет потребителям вынимать лекарство сразу после отрыва алюминиевой фольги..

Электронная алюминиевая фольга, лидер в эпоху электричества

В электронной промышленности, алюминиевая фольга в основном используется в производстве конденсаторов. Как один из самых основных электронных компонентов, электролитические конденсаторы широко используются в средствах связи, электроника, бытовая техника, автомобили, авиация и другие области. Так почему же при производстве конденсаторов используют алюминиевую фольгу?

Мы обычно называем алюминиевую фольгу, используемую в электролитических процессах. конденсаторы электронные из алюминиевой фольги, а электролитические конденсаторы с использованием алюминиевой фольги называются алюминиевыми электролитическими конденсаторами.. Алюминиевые электролитические конденсаторы занимают центральное место в составе конденсаторной продукции из-за их преимуществ, таких как большая емкость., низкая стоимость и небольшой размер.

Электронная алюминиевая фольга является основным сырьем для производства алюминиевых электролитических конденсаторов и составляет значительную часть его себестоимости.. Электронная алюминиевая фольга на самом деле представляет собой заготовку электродной фольги, используемой в алюминиевых электролитических конденсаторах., которая может быть дополнительно преобразована в электродную фольгу. Электродная фольга является основным материалом алюминиевых электролитических конденсаторов и напрямую влияет на производительность алюминиевых электролитических конденсаторов.. Электродную фольгу можно разделить на катодную и анодную., и его функция — хранить заряд.

Так, как электронная алюминиевая фольга превращается в электродную фольгу? В зависимости от стадии производства, электродную фольгу можно разделить на коррозионную фольгу и химическую фольгу.. Первый представляет собой пористую алюминиевую фольгу. (катодная фольга) образуется в результате коррозии электронной алюминиевой фольги, в то время как последний представляет собой алюминиевую фольгу (анодная фольга) с оксидной пленкой на поверхности, образованной химическим формованием на основе коррозионной фольги.

Алюминиевая фольга также играет важную роль в производстве литиевых батарей., так что это новый материал в истории развития транспортных средств на новой энергии.. Сейчас, аккумуляторная фольга в основном делится на две категории: аккумуляторная алюминиевая фольга и аккумуляторная медная фольга. Первый в основном используется в качестве токосъемника положительного электрода литий-ионных батарей., в то время как последний в основном используется в качестве токосъемника отрицательного электрода литий-ионных батарей..

Как один из незаменимых и важных компонентов литий-ионных аккумуляторов., токосъемник выполняет несколько функций по переносу активных материалов электродов. (такие как фосфат лития-железа, и т.п.) и сбор выходного тока. Выбор подходящих материалов для коллекторов положительного и отрицательного тока имеет большое значение для повышения эффективности зарядки и разрядки литиевых батарей.. Разработка транспортных средств на новой энергии неотделима от создания высокопроизводительных аккумуляторов.. Использование аккумуляторной алюминиевой фольги в токоприемнике отвечает не только требованиям легких транспортных средств., но также имеет решающее значение для улучшения производительности аккумуляторных батарей..

Алюминиевая фольга с углеродным покрытием, который широко используется в литий-железо-фосфатных аккумуляторах, изготавливается путем нанесения дисперсной проводящей сажи или частиц углеродного покрытия на подложку из алюминиевой фольги.. Алюминиевая фольга с углеродным покрытием может улучшить плотность энергии батареи., подавлять поляризацию батареи, уменьшить внутреннее сопротивление аккумулятора, и увеличить срок службы аккумулятора. Нанесение алюминиевой фольги с углеродным покрытием на коллектор положительного тока может улучшить контактную поверхность между положительным активным материалом и алюминиевой фольгой., тем самым достигая цели улучшения производительности аккумулятора.

С развитием электротехники и технологий, Алюминиевая фольга также имеет место в индустрии производства трансформаторов.. Алюминиевая фольга, как наиболее часто используемый материал для некоторых трансформаторов, тесно связано с его отличными характеристиками. Например, Алюминиевая фольга обладает высокой электро- и теплопроводностью.. Использование его в качестве намоточного материала для трансформатора может не только снизить потери трансформатора., но и улучшить производительность трансформатора. Алюминиевую фольгу также используют в кондиционерах., которые являются отличным инструментом для охлаждения тепла. Алюминиевая фольга для кондиционирования воздуха, в качестве специального материала для изготовления ребер теплообменника кондиционера., используется десятилетиями. Здесь, особенность алюминиевой фольги в том, что она легко передает тепло (холодный) используется.

Однако, большая часть алюминиевой фольги для кондиционирования воздуха, используемой в первые дни, была простой фольгой.. Так называемая простая фольга относится к алюминиевой фольге без покрытия на поверхности.. С развитием бытовых кондиционеров, появились различные модифицированные алюминиевые фольги. Среди них, гидрофильная алюминиевая фольга — типичный случай. Так называемая гидрофильная алюминиевая фольга представляет собой модифицированную алюминиевую фольгу, изготовленную путем нанесения гидрофильного покрытия и антикоррозионного покрытия на обычную фольгу..

Поскольку гидрофильная алюминиевая фольга обладает сильной гидрофильностью., способствует растеканию и сливу воды на теплообменной пластине, и повышает эффективность теплообмена за счет 10% к 15%. В то же время, гидрофильная алюминиевая фольга также обладает преимуществами защиты от коррозии, антибактериальный, энергосбережение, снижение шума, отсутствие запаха и увеличенный срок службы. Сегодня, новые разновидности, такие как гидрофильная алюминиевая фольга с высокой устойчивостью к коррозии., антибактериальная гидрофильная алюминиевая фольга, супергидрофильная алюминиевая фольга, и наноорганическая гидрофильная алюминиевая фольга были промышленно реализованы..

Алюминиевые соты, многофункциональный экологически чистый материал

Удивительные соты всегда были объектом исследования бионической науки.. Ученые давно обнаружили, что уникальные структурные характеристики сот позволяют им выполнять больше функций с меньшими затратами материала и имеют очень хорошую общую стабильность.. Следовательно, мы можем черпать из этого вдохновение и создавать новые экологически чистые материалы для удовлетворения особых потребностей определенных областей..

Сотовые конструкционные материалы（сотовая алюминиевая фольга）, как новый вид экологически чистых композиционных материалов, впервые были использованы в авиации. В 1940-х и 1950-х годах, Сотовые конструкционные материалы впервые были использованы в военной авиации., а затем в гражданской авиации. Сегодня, Сотовые конструкционные материалы широко используются и играют важную роль в аэрокосмической отрасли., строительство, Корабли, высокоскоростная железная дорога и другие области.

Сотовые конструкционные материалы также называют сотовыми сэндвич-панелями., которые обычно представляют собой алюминиевые сэндвич-конструкции. Его структура чрезвычайно проста, То есть, алюминиевая задняя пластина прикреплена к верхней и нижней части сотового заполнителя из алюминиевой фольги. Так, в чем преимущества сотовой структуры? При воздействии нагрузки перпендикулярно задней пластине, сотовый сердечник из алюминиевой фольги почти такой же, как и сплошная конструкция, или даже немного лучше. Почему бы не создать самую прочную геометрическую структуру с наименьшим количеством материала??

Конечно, за «легкостью» и «прочностью» алюминиевых сотовых конструкционных материалов, есть еще малоизвестная «душа». Эта «душа» — теплоизоляция и звукоизоляция.. Поскольку алюминиевые материалы являются хорошими проводниками и носителями тепла и звука., откуда берется теплоизоляция и звукоизоляция?

Оказывается, сердцевиной алюминиевых сотовых конструкционных материалов является сотовая структура из алюминиевой фольги., в котором шестиугольные отверстия занимают большую часть пространства. Если толщина алюминиевой фольги, используемой для изготовления сотового заполнителя, 0.1 мм, тогда твердая часть составляет лишь несколько процентов от общего объема. Потому что верхняя и нижняя панели очень плотно герметизируют шестиугольное столбчатое пространство сотового заполнителя., воздух в алюминиевой сотовой конструкции не может циркулировать. Когда воздух задерживается, тепло трудно передать, и распространение естественных звуковых волн также будет сильно ограничено. Таким образом, Алюминиевые сотовые конструкционные материалы, несомненно, обладают хорошими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами..

Так, в каких случаях можно использовать алюминиевые сотовые конструкционные материалы? В авиационной сфере, В крыльях можно использовать алюминиевые сотовые конструкционные материалы., вертикальные хвосты, кабины, полы грузовых трюмов, дверные перегородки и другие случаи. В области новой энергетики, материал можно использовать в качестве теплопоглощающего материала для солнечных батарей и ветряных турбин.. В сфере железнодорожного транспорта, материал можно использовать в переборках и полах поездов.. В сфере строительства, материал используется в качестве навесных стен, жалюзи и потолки высотных зданий, а также экранные перегородки и звукоизоляционные плиты в банках, а также может быть использован для производства портативных передвижных домов. В сфере упаковки, материал можно использовать в упаковке пищевых продуктов., напитки, косметика и электроника.

В дополнение к вышеупомянутым алюминиевым сотовым конструкционным материалам, Светоотражающие теплоизоляционные материалы на основе алюминиевой фольги также широко используются в строительной отрасли.. Оказывается, алюминиевая фольга серебристо-белого цвета., блестящий, и имеет отражательную способность более 90% солнечному свету, в то время как его собственная мощность теплового излучения очень низка. Следовательно, использование его в качестве внешнего защитного материала изоляционной конструкции обеспечивает хороший изоляционный эффект..
Упомянутая здесь изоляционная структура относится к полной системе изоляции, включающей материалы с высокой отражающей способностью.. Теплоизоляционный картон из алюминиевой фольги представляет собой относительно простую изоляционную систему., в котором в качестве основного слоя в основном используется гофрированный картон, и к нему прикреплена алюминиевая фольга в качестве поверхностного слоя, играющая отражающую роль..

В инженерно-строительной практике, металлические светоотражающие изоляционные конструкции разнообразны. Например, Изоляционная структура многослойных тонкослойных воздушных зазоров, образованная путем перекрытия нескольких слоев алюминиевой фольги, использует отражающие свойства алюминиевой фольги, чтобы ее лучистое тепло многократно отражалось в зазорах.. Таким образом, образующееся в зазорах тепло препятствует конвекции тепла.