5.0mm debeline 5052-H32 postopek proizvodnje aluminijaste plošče/tuljave

5052-H32 aluminijasta plošča/tuljava Proizvodni proces

Proizvodni proces pri 5052 aluminijeve zlitine je: taljenje in litje → žaganje in rezkanje ingotov → segrevanje gredic → vroče valjanje → hladno valjanje → žarjenje končnega izdelka → prečno rezanje → pakiranje.

5052-H32 aluminijeva zlitina

Priprava ingota

Sprotno odplinjevanje z dvojnim rotorjem, nato uporabite Al5TiB v žlebu za prečiščevanje zrn, in na koncu filtrirajte skozi keramično filtrirno ploščo, vstopite v kristalizator in vlijte v ploščat ingot 630 mm × 1400 mm × 8000 mm.

Žaganje in segrevanje ingotov

Ingot je odrezan s strojno žago, in nato vstopi v rezkalni stroj za lupljenje, odstranjevanje površinske segregacijske plasti in oksidnega kamna, in nato prenese v grelno peč za ogrevanje. Procesni sistem ogrevanja: 480 °C za 3 ure, po končanem ohranjanju toplote, vzame se iz peči in zvalja.

Vroče valjani

Visokotemperaturni ingot se podvrže 19 prehodov vročega grobega valjanja, da postane vmesna gredica. Po rezanju glave materiala, vstopi v 4-stojno vročo valjarno. Po neprekinjenem valjanju in redčenju, visokotemperaturno navijanje začne nadzorovati vroče valjano zvitje Debelina je 6,7 mm, končna temperatura valjanja je 325°C±5°C, in tuljava je naravno ohlajena, ko je s stroja.

Utrjevanje s hladnim valjanjem

Ohlajeni vroče valjani kolobarji se enega za drugim valjajo iz končnih izdelkov v hladni valjarni, in skupna hitrost obdelave hladnega valjanja je 25%. Poleg tega, hladna valjarna mora nadzorovati kot in zračni tlak robnega čiščenja, da prepreči olje in brizganje na površini tuljave, da zmanjšate tveganje za oljne madeže.

Končano žarjenje

Za direktno žarjenje brez čiščenja, najprej je treba zagotoviti, da na površini tuljave ni oljnih madežev, prav tako je treba zagotoviti, da lahko preostalo olje popolnoma izhlapi, in procesno okno je zelo ozko. Če je temperatura prenizka, oljnih madežev ne bo, but there will be residual oil; if the temperature is too high, there will be no residual oil, but there will be oil spots.
The special annealing process system adopted:
In the first stage, the furnace gas is set to 180°C, the heating rate is set to 35°C/h, and the negative pressure and purging are turned on to play the role of pre-drying in the air environment;

In the second stage, when the furnace gas reaches 180°C, start filling N2 gas to control the oxygen content in the furnace below 0.1%, and then keep it warm for 6 hours to play the role of pre-drying in an oxygen-free environment. Will cause oil spots due to oxidation;

In the third stage, the furnace gas is changed to 235°C, and the heating rate is set to 30°C/h. When the temperature of the coil reaches 230°C, hrani se za 3 ure, in kaljenje in popuščanje tuljave je končano, in so dosežene pričakovane mehanske lastnosti. V tem času, tudi preostalo olje se izhlapi, vendar ni vstopil v nevarno temperaturno območje oljnih madežev (245 ° C ~ 400 ° C);

V četrti fazi, kurilni plin je nastavljen na 0°C, in stranski hladilni ventilator se začne hitro ohlajati. Ko temperatura kovine pade pod 150°C, je izven peči in izpostavljen zraku.

5052 kemična sestava aluminijeve zlitine

Analiza kemijske sestave

1) in v zlitini je primesni element. Med ulivanjem in strjevanjem, lahko tvori kompleksne ternarne spojine z Fe in Al. Primarna faza ima veliko velikost in je porazdeljena na meji dendrita. Je netopna faza med procesom taljenja, kar je škodljivo za plastičnost zlitine . Strog nadzor w(in)≤0,10 % v testu lahko zmanjša skupno količino kompleksnih ternarnih spojin AlFeSi, s čimer se izboljša plastičnost zlitine.

2) Fe v zlitini ni vseh nečistoč, in njegov masni delež je nadzorovan pri 0.2% do 0.3%, ki se lahko izogne ​​njegovim škodljivim učinkom in igra svojo koristno vlogo. Del elementa Fe v zlitini obstaja v prenasičeni obliki. Med postopkom homogenizacije pri visoki temperaturi, dispergirana faza AlFeSi se lahko obori znotraj zrna, in njegova velikost je zelo majhna, ki lahko prečisti prekristalizirano zrno in prispeva k trdnosti in plastičnosti.

Pakirana aluminijasta pločevina 5052-H32

3) V zlitini, w(Fe)/w(in)>2.0 je nadzorovan, in α faza (AlFeSi) in majhno količino β faze (AlFeSi) nastanejo predvsem med strjevanjem, in morfologija faze α je podobna kosti. Med postopkom valjanja se lahko popolnoma zlomi in je neškodljiv za plastičnost. β faza (AlFeSi) je igličasto trda in krhka faza, ki se med vročim valjanjem težko zlomi in je škodljiva za plastičnost.

4) Cu v zlitini je primesni element, kar vpliva na korozijsko odpornost zlitine. The w(Cu) se nadzoruje, da ni več kot 0.05%.

5) Mn v zlitini je primesni element. Za 5052 aluminijeve zlitine, Cr se uporablja za rafiniranje rekristaliziranih zrn, ne Mn, torej w(Mn) je treba nadzorovati znotraj 0.08%.

6) Mg v zlitini je legirni element, in Mg je raztopljen v aluminijevi matriki, ki lahko ovirajo gibanje dislokacij in igrajo vlogo pri utrjevanju dela. Kontroling w(Mg) pri 2.5% do 2.7% lahko zagotovi hitrejši učinek utrjevanja, in zadostno natezno trdnost je mogoče zagotoviti brez velike stopnje hladne obdelave.

7) Kr v zlitini je legirni element. It exists in a supersaturated form when the ingot is solidified, and it precipitates during the subsequent heating process to form a dispersed phase CrAl7. The particles have good thermal stability and can refine the recrystallized grains. It can improve the strength and plasticity of the alloy. Control w(Kr) pri 0.18% do 0.24%. If the chromium content is too high, a harmful coarse phase will be formed; if the chromium content is too low, the dispersed phase will be insufficient and the beneficial effect will be weakened.

8) od in the alloy can form TiAl3 and AlTi5B1, which can refine the grains of the ingot, thereby improving the mechanical properties of the ingot.

Končana analiza 5052-H32

1) The coil produced by the new process has good surface quality, no oil spots and residual oil, and meets the requirements of the standard. Internal structure observation: kristalna zrna so fina in enotna, brez vlaknaste strukture. Anizotropija tega organizacijskega stanja je majhna, in ni enostavno počiti, ko je upognjen. Vendar, konvencionalni vroče valjani nizkotemperaturni izdelki neposredno izven linije so vlaknate strukture z veliko anizotropijo, in plošče so nagnjene k pokanju, ko so prečno upognjene.

2) Mehanske lastnosti in rezultati upogibnega preskusa 5,0 mm debele plošče iz aluminijeve zlitine 5052-H32, izdelane po novem postopku, so prikazani v tabeli 4. Plošče so bile poslane končnim uporabnikom v poskusno uporabo. Rezultati so bili dobri, in upogib 90°0t ni počil. Novi izdelki obrti so dosegli vnaprej določene ciljne zahteve.

2mm debeline 5052-H32 aluminijaste pločevine

Osnovni proces v proizvodnji 5052-h32

• 1) Nacionalna standardna srednje debela plošča iz aluminijeve zlitine 5052-H32, proizvedena s konvencionalnim vroče valjanim neposrednim nizkotemperaturnim off-line postopkom, ima resno vlaknasto strukturo in je nagnjena k pokanju pri prečnem upogibanju.
• 2) Na novo razvita 1+4 vroča neprekinjena valjarna se uporablja za brušenje, in končna temperatura valjanja je natančno nadzorovana pri 325°C±5°C, ki lahko doseže stanje popolne prekristalizacije, kar je enako proizvodnemu učinku hladnega valjanja-vmesnega žarjenja.
• 3) Hladno valjana končna plošča je neposredno žarjena brez čiščenja, in poseben končni postopek žarjenja lahko zagotovi, da na površini ni oljnih madežev in ostankov olja, in zmogljivost upogibanja je odlična.