Postopek za izboljšanje kakovosti robov 8011 alu folija za klimatsko napravo

Postopek za izboljšanje kakovosti robov 8011 alu folija za klimatsko napravo

Z naraščajočim številom proizvajalcev aluminijaste folije in skoraj zasičenim povpraševanjem po klimatskih napravah, konkurenca se zaostruje.

Za zmanjšanje stroškov, Proizvajalci si prizadevajo zmanjšati proizvodne stroške in povečati izkoristek. Trenutno, zlitine folije klimatske naprave so predvsem 8011 in 3102 aluminijeve zlitine, s proizvodnim postopkom ulivanje-valjanje—hladno valjanje—žarjenje.

Zaradi omejitev v procesu litja-valjanja, določene procesne razpoke obstajajo na obeh koncih lito valjanega traku. In subsequent processing, zaradi omejitev v spletni opremi za obrezovanje robov, pred obrezovanjem robov je pogosto potrebnih več valjčnih prehodov.

Zato, v obdelavi poteka pred obrezovanjem robov, procesne razpoke v lito valjani plošči se lahko razširijo, kar povzroči manjše težave, kot so nepopolno obrezovanje in majhne razpoke, ali celo zlom traku in cepljenje tuljave, resno vpliva na donos izdelka in varnost proizvodnje.

Zato, nadzorovanje in izboljšanje kakovosti robov lito valjanega traku ter zmanjšanje števila prehodov hladnega valjanja lahko učinkovito zmanjša količino obrezovanja robov hladnega valjanja in izboljša izkoristek.

Na podlagi proizvodnih izkušenj našega podjetja, ta članek raziskuje procesne raziskave za zmanjšanje razpok na robovih in izboljšanje izkoristka 8011 klimatsko folijo iz aluminijeve zlitine z metodami, kot je optimizacija območja litja in valjanja, optimizacija strukture ušesa, optimizacija postopka redčenja in pospeševanja litja in valjanja, in optimizacijo procesnih prehodov hladnega valjanja.

Postopek za izboljšanje kakovosti robov 8011 aluminijasto folijo

1. Analiza vzrokov za nastanek robnih razpok pri postopkih litja in valjanja

Po principu litja in valjanja, v coni litja in valjanja, staljeno kovino ohlajata dva vrteča se valja, dokončanje postopkov litja in valjanja v kratkem času.

Kovinska površina se oprime površine valja brez relativnega zdrsa, in razvaljani kos stanjša, s pomembnim zdrsom nazaj, ki se pojavi samo v kovinskem središču.

Zato, kovinska površina in notranje plasti se deformirajo pod strigom in pritiskom, ki se prenaša na strjeno lupino znotraj votline staljene kovine, povzroča enako deformacijo in strižno silo znotraj strjene lupine.

Ko strižna sila, ki nastane zaradi deformacije, preseže strižno trdnost strjene kovinske lupine, razpoke se najprej pojavijo na najšibkejši točki materiala, nato razmnožuje.

Ko se stres na tej točki popolnoma sprosti, razpoka preneha proliferirati, tako nastane razpoka. Znotraj območja deformacije, kovinski rob je istočasno izpostavljen torni obremenitvi nazaj zaradi ušes, ki delujejo na njen prečni prerez.

Pod delovanjem teh napetosti v različnih smereh, razpoke se pojavljajo predvsem na robovih, kar ima za posledico razpoke na robovih v postopkih litja in valjanja.

Teoretična analiza kaže, da se zmanjša hitrost obdelave litja in valjanja, zmanjšanje interakcijske sile med kovino in ušesi, zmanjšanje nagnjenosti k vročim razpokam pri litju in valjanju lahko zmanjša razpoke na robovih pri postopkih litja in valjanja.

2. Zmanjšanje območja litja-valjanja in stopnje obdelave

Ulivanje in valjanje, hlajenje in oblikovanje sta omejena na zelo majhen prostor in čas, znano kot območje litja-valjanja, ki jo lahko razdelimo na cono tekoče faze, dvofazno območje, in območje trdne faze.

Območje trdne faze je območje deformacije valjanja. Zmanjšanje območja litja-valjanja lahko zmanjša območje trdne faze, s čimer se zmanjša hitrost obdelave litja-valjanja.

Temu primerno, zmanjšali se bodo tudi različni stresi, tako zmanjša procesne razpoke pri litju-valjanju.

8011 alu folija za klimatsko napravo

Podjetje Henan Huawei Aluminium Industry je izvedlo raziskavo na livarni s premerom valja približno 1000 mm, zmanjšanje območja litja-valjanja nad 90 mm do 58 mm. Razpoke v 1060 aluminijeve zlitine in 8011 v lito valjanih ploščah iz aluminijeve zlitine je bilo mogoče nadzorovati znotraj 10 mm.

Podjetje Henan Huawei Aluminium Industry je izvedlo raziskavo na livarni s premerom valja 820 mm, zmanjšanje območja litja-valjanja od 65 mm do 55 mm.

Povprečna dolžina razpoke v 1060 lite valjane plošče iz aluminijeve zlitine 5.6 mm. Vendar, obstaja omejitev zmanjšanja območja litja in valjanja. Za ohranjanje kontinuitete in stabilnosti procesa litja in valjanja, med glavnimi procesnimi parametri je problem ujemanja stopnje.

Ker se dolžina območja litja in valjanja zmanjšuje, pogosto vodi v vrsto težav, kot je poslabšanje kakovosti površine plošče in nezadostno hlajenje strukture ulitka in valjanja.

Zato, obstaja optimalno območje za območje litja in valjanja. Naše podjetje ima različne specifikacije zvitkov. Skozi leta optimizacije in povzemanja proizvodnih procesov, raziskali smo ustrezno optimalno območje cone litja in valjanja, kot je prikazano v tabeli 1.

3. Povečanje hitrosti vlivanja za zmanjšanje stopnje obdelave vlivanja

Pod pogojem, da so drugi procesni parametri konstantni, povečanje hitrosti vlivanja bo spremenilo razmerje območja tekoče faze, dvofazno območje, in področje trdne faze znotraj območja litja.

Dolžina območja trdne faze se zmanjša, s čimer se zmanjša hitrost obdelave litja in zmanjša proces razpok med litjem.

Podjetje Henan Huawei Aluminium Industry je preučevalo učinek hitrosti vlivanja na razpoke 1060 lito valjane plošče iz aluminijeve zlitine. S povečanjem hitrosti metanja od 900 mm/min do 1100 mm/min, povprečna dolžina razpok lito valjane plošče je bila nadzorovana od 7.8 mm do 6.6 mm.

Ker 8011 aluminijasto folijo ima višjo stopnjo legiranja, vpliv hitrosti vlivanja na pokanje je pomembnejši. Značilnosti razpok 8011 lite valjane plošče iz aluminijeve zlitine pri različnih hitrostih so prikazane v tabeli 2.

V običajnih proizvodnih pogojih, ko je hitrost vlivanja in valjanja 8011 aluminijeve zlitine presega 850 mm/min, zaradi nezadostnega mazanja in hlajenja valjev se pojavijo težave s kakovostjo, kot je močno zlepljanje zvitka in površinska segregacija.

Nadaljnje povečanje hitrosti litja in valjanja je ključnega pomena za zmanjšanje razpok na robovih med postopkom litja in valjanja, zaradi česar sta tanjšanje in pospešitev postopka lito valjane pločevine prednostna možnost.

Tradicionalna debelina obdelave v livarnah z dvojnimi valji je 6 mm do 10 mm, in trenutno, večina lito valjanih debelin gredic je 6.5 mm do 8 mm. Od leta 1990, raziskave o tehnologiji hitrega ultratankega litja in valjanja so se pojavile doma in v tujini.

Ta tehnologija, temelji na tradicionalnem dvojnem litju in valjanju, zmanjša debelino gredice pod 3 mm, poveča hitrost vlivanja in valjanja za več kot 10 krat, poveča stopnjo strjevanja kovin za 10 do 100 krat, in izvaja 60% do 80% velika plastična deformacija, s tem poveča produktivnost za 2 do 3 krat in daje traku iz aluminijeve zlitine vrhunsko mikrostrukturo in lastnosti.

Ta tehnologija vključuje številne vidike, kot so inovacije opreme in osnovne teoretične raziskave, in še ni bil široko komercializiran. Na podlagi svojih raziskovalnih in razvojnih idej, naše podjetje je izvedlo raziskavo o redčenju in pospeševanju postopka 8011 aluminijasto folijo za nadaljnje izboljšanje hitrosti vlivanja in valjanja, s čimer se zmanjša pokanje robov. Referenčni podatki so prikazani v tabeli 3.

4. Optimiziranje strukture ušesa za zmanjšanje trenja med kovino in ušesom

Podjetje Henan Huawei Aluminium Industry je proučevalo vpliv strukture ušesa na razpoke na robovih lito valjanih plošč.. Ugotovili so, da optimizirajo strukturo ušes iz ravne v poenostavljeno obliko, in dodajanje utora znotraj ušesa, oboje je zmanjšalo trenje med ušesom in ulito valjanim robom, s čimer se zmanjša pokanje robov.

Naše podjetje je izvedlo proizvodne poskuse za obe metodi. Dodajanje utora znotraj ušesa je pokazalo boljše izboljšanje pri pokanju robov; vendar, utor je težko izdelati in ni primeren za industrijsko proizvodnjo.

Naše podjetje je eksperimentiralo tudi s pritrditvijo plasti aluminijevega silikatnega papirja na uho. To zmanjša trenje med kovino in ušesom na straneh in ščiti ušesno konico med sestavljanjem šobe za ulivanje, preprečevanje poškodb zvitkov.

Ta metoda optimizacije strukture ušesa je pokazala odlične rezultate v proizvodni praksi in je enostavna za uporabo.

V proizvodnji 8011 aluminijeve zlitine (7mm debeline plošče, hitrost litja in valjanja 780mm/min), levo uho je bilo gladko uho, medtem ko je desno uho uporabilo uho, prekrito z aluminijevim silikatnim papirjem.

Primerjali smo robno pokanje lite in valjane plošče. Poskus je pokazal, da z optimizacijo strukture ušesa, povprečni razmik med razpokami na površini plošče se je povečal z 18 mm na 44 mm, globina razpoke se je zmanjšala za 0,5 mm do 1 mm, in razpoke se niso več pojavljale v enakih intervalih, bistveno zmanjša število razpok. To pomeni, da lahko aluminijev silikatni papir znatno zmanjša trenje med ušesom ter ulitim in valjanim robom.

Huawei 8011 izvozna embalaža iz aluminijaste folije

5. Zmanjšajte skupno stopnjo obdelave pri hladnem valjanju, zmanjšajte silo hladnega valjanja, in zmanjšati razširitev razpoke pri hladnem valjanju

V primerjavi z 3102 aluminijeve zlitine, 8011 aluminijeve zlitine imajo višjo vsebnost železa in silicija, in njegova trdnost je nekoliko večja kot pri 3102 aluminijeve zlitine za približno 10%.

Pri hladnem valjanju so prehodi obeh zlitin porazdeljeni na enak način, kotalna sila 8011 aluminijeve zlitine je veliko večja kot pri 3102 aluminijeve zlitine.

Zato, pod določenimi pogoji opreme, hladno valjanje prehaja 8011 aluminijevih zlitin je na splošno več kot tistih iz 3102 aluminijeve zlitine.

Referenčni postopek je naslednji: 8011 aluminijeve zlitine: 7mm-3.8mm-2.1mm-1.2mm-0.7mm-edge trimming-0.42mm-0.31mm-0.21mm-0.145mm-0.095mm

3102 aluminijeve zlitine: 7mm-3.8mm-2.1mm-1.2mm-0.7mm-edge trimming-0.42mm-0.24mm-0.145mm-0.095mm.

Med postopkom hladnega valjanja, trak je pod visoko natezno in tlačno obremenitvijo, in procesne razpoke traku se bodo razširile na šibki točki.

Večja je kotalna sila, večja je širitev razpok, ki jih povzroča hladno valjanje.

Odkar je 8011 aluminijeve zlitine imajo večjo vsebnost železa in silicija ter večjo trdnost kot zlitine 3102 aluminijeve zlitine, the 8011 aluminijeva zlitina ima močnejšo sposobnost utrjevanja.

Zato, when rolling from 7 mm do 0.7 mm, the rolling force of the 8011 aluminijeve zlitine je večja med postopkom hladnega valjanja, in širitev razpok je tudi večja kot pri 3102 aluminijeve zlitine, kar povzroči veliko večjo količino obrezovanja pri hladnem valjanju za 8011 aluminijeve zlitine kot tiste za 3102 aluminijeve zlitine.

Ko naše podjetje proizvaja klimatsko folijo iz obeh zlitin, količina obrezovanja pri hladnem valjanju 8011 aluminum alloy is about 60 mm, in količino obrezovanja pri hladnem valjanju 3102 aluminum alloy is about 35 mm.

As mentioned earlier, zmanjšanje debeline in pospešitev postopka valjanja 8011 aluminijeve zlitine lahko zmanjšajo razpoke na robovih litih in valjanih plošč.

Simultaneously, zmanjšanje debeline vodi do zmanjšanja celotne stopnje obdelave pri hladnem valjanju in sile hladnega valjanja.

Referenčni postopek je naslednji za 8011 aluminijeve zlitine: 6mm – 3,5 mm – 2 mm – 1,1 mm – 0,7 mm – obrezan rob – 0,42 mm – 0,25 mm – 0,15 mm – 0,095 mm.

Na ta način, debelina 8011 lito valjana pločevina iz aluminijeve zlitine se zmanjša s 7 mm na 6 mm, pokanje robov med postopkom ulivanja in valjanja se zmanjša s 3mm~7mm na 1mm~3mm (primerljivo s pokanjem robov med 3102 postopek lite valjane pločevine iz aluminijeve zlitine), skupno zmanjšanje pri hladnem valjanju pred obrezovanjem se zmanjša za 90% do 88.3%, in količina obrezovanja pri hladnem valjanju je lahko primerljiva s količino 3102 klimatska folija iz aluminijeve zlitine, izboljša izkoristek pri hladnem valjanju za približno 1.5%.

6 Sklepi

Z leti, Podjetje Henan Huawei Aluminium Industry nenehno optimizira parametre proizvodnega procesa 8011 klimatska folija iz aluminijeve zlitine v vsaki stopnji.

Izkoristek klimatske folije se nenehno izboljšuje, proizvodni stroški so se nenehno zniževali, in tržna konkurenčnost izdelka se je povečala.

Glavne raziskovalne smeri procesa so naslednje:

(1) Za ulivanje zvitkov z različnimi premeri zvitkov, določi optimalno območje litja, zmanjšajte območje vlivanja v določenem obsegu, zmanjšajte stopnjo obdelave litja, in zmanjšati pokanje livne plošče.

(2) Na uho nanesite plast aluminijevega silikatnega papirja, da zmanjšate trenje med ušesom in robom livne plošče. Razdalja razpok na površini livne plošče se podaljša od povprečja 18 mm do 44 mm, in globina razpok se zmanjša za 0.5 mm do 1 mm.

(3) Na podlagi raziskovalnih zamisli tehnologije hitrega ultratankega litja in valjanja, debelina odlitka se zmanjša od 6.5 mm do 8 mm do 5.5 mm do 6 mm, in zgornja meja hitrosti vlivanja se poveča od 850 mm/min do 1140 mm/min. min, zmanjšajte hitrost obdelave vlivanja in valjanja, s čimer se zmanjša pokanje robov livne in valjalne plošče

(4) Debelina gredice za ulivanje in valjanje se zmanjša od 6.5 mm~8 mm do 5.5 mm~6 mm, ki lahko dodatno optimizira postopek hladnega valjanja, zmanjšajte skupno stopnjo obdelave pri hladnem valjanju, zmanjšajte silo hladnega valjanja, in zmanjša razpoke na robovih, ki jih povzroči hladno valjanje. torej, količina obrezovanja robov 8011 Hladno valjanje aluminijeve zlitine je zmanjšano 60 mm do 35 mm, in izkoristek pri hladnem valjanju se poveča za približno 1.5%.