Postopek površinske pasivizacije 5052 aluminijeve zlitine

Predstavitev 5052 aluminijeve zlitine in postopek pasivacije

Kot material iz neželeznih kovin z odličnimi celovitimi lastnostmi, aluminijeve zlitine se pogosto uporabljajo v letalstvu, gradbeništvo, avtomobilski, strojne opreme in druge industrije.

5052 aluminijeve zlitine ima majhno težo in dobro varljivost, zato se pogosto uporablja pri pripravi avtomobilskih rezervoarjev za gorivo iz aluminijevih zlitin, rezervoarji za shranjevanje plina, delovne platforme in drugi deli v avtomobilski industriji. Vendar, standardni elektrodni potencial aluminijeve zlitine je nizek, in v vlažnem okolju je enostavno povzročiti korozijo mikrobaterije (zlasti v vlažnem okolju, ki vsebuje klor), kar resno vpliva na korozijsko odpornost materialov iz aluminijevih zlitin, in negativno vpliva na njegovo življenjsko dobo in inženirske aplikacije. imajo velik negativen vpliv.

5052 pločevina iz aluminijeve zlitine z modrim filmom

Površinska elektrokemična obdelava in kemična obdelava sta običajni metodi za zaščito pred korozijo aluminijevih zlitin. Med njimi, elektrokemična površinska obdelava aluminijeve zlitine ima slabosti zapletene opreme in visokih stroškov, in obdelava s kemično pasivizacijo se v zadnjih letih pogosto uporablja zaradi nizkih stroškov in visoke učinkovitosti. aplikacija.
Za 5052 aluminijeve zlitine, inženirski material za zunanjost avtomobilov, še vedno je zelo pomembno iskati preprosto, poceni in okolju prijazna metoda protikorozijske pasivacije.
Pasivacija šestvalentnega kroma je najučinkovitejša in najbolj razširjena kemična pasivacija. Vendar, Šestvalentni krom je strupen in rakotvoren, in ga postopoma prepoveduje vse več držav. Da bi nadomestili šestvalentni krom, raziskovalci so zaporedoma razvili tehnologije, kot je pasivizacija soli redkih zemeljskih kovin, pasivacija z molibdatom, silikatno pasivizacijo, in pasivacija s trivalentno kromovo soljo, med katerimi je mehanizem za tvorjenje filma šestvalentnega kroma enak in netoksičen. Učinkovitost pasiviranja soli trivalentnega kroma je odlična, in najverjetneje bo nadomestil pasivacijo šestvalentne soli.
Čeprav je prejšnjih študij o pasivizaciji trivalentnega kroma več, manj pa se uporablja za aluminijeve zlitine, in ključni zunanji deli avtomobilov iz aluminijeve zlitine imajo višje zahteve glede odpornosti proti koroziji, in trivalentni krom je primeren za dodajanje organskih kompleksirnih sredstev shema barvne pasivacije. Iz tega razloga, na podlagi predhodnih raziskav, to delo izbere metodo kemijske pasivacije soli kromovega sulfata z raziskovalnim potencialom, uporablja dodatek aktivatorja za izboljšanje kakovosti filma, optimizira parametre procesa pasivizacije, in končno uspešno razvije aplikacijo, ki temelji na procesu pasivacije trivalentnega kroma 5052 aluminijeve zlitine, nastali pasivizacijski film je neprekinjen in enakomeren v srebrno beli barvi, enotne barve, dobro v sijaju, odlična odpornost proti koroziji, ne onesnažuje okolja, in ima dobre možnosti za uporabo .

Pasivacija kromovega sulfata

Testiranje delovanja pasiviranih površin

Zunanjost

Na podlagi zahtev glede videza zunanjih delov avtomobila, vizualno opazujte nastanek pasivacijskega filma, kot so spremembe barve videza, filmska kontinuiteta in uniformnost, in celovito ocenite kakovost videza pasivne folije.

Test z nevtralnim solnim pršenjem

V skladu z zahtevami podjetja za 240-urno odpornost proti koroziji s solnim pršenjem avtomobilskih delov iz aluminijeve zlitine, preskus se izvede v skladu s preskusom nevtralnega slanega pršila (NSS test) metoda v GB/T10125-2012. Koncentracija raztopine NaCl v reagentu je 5% (masni delež), pH vrednost pa je 6.5-7.2. Tlak nasičene tlačne komore je 70-170 kPa, usedanje solne meglice na 80 cm2 površine je 1-2 ml/h, in preskušanec je 20° glede na navpično smer.

Temperatura preskusne komore se vzdržuje pri (35±2)°C, in škropljenje se nadaljuje 10 dni. Na koncu testa, površino končnega izdelka operite z vodo in mehko krtačo, posušite, fotografirati z digitalnim fotoaparatom, opazujte korozijo preskušanca, in v skladu z GB/T12335-1990 "Kovinska prevleka je anodna glede na podlago po preskusu korozije prevleke". Ocena vzorca", z izračunom korozijske površine za oceno stopnje korozijskih napak na videzu površine vzorca.

Preskus padca bakrovega sulfata

Odpornost proti koroziji pasivacijske folije iz aluminijeve zlitine je bila testirana s preskusom padca bakrovega sulfata. Sestava korozijske raztopine bakrovega sulfata je 41 g/l bakrovega sulfata, 35g/LNaCl, 13mL/LHCl. V testu, s kapalko kapnite kapljico korozijske raztopine bakrovega sulfata na površino vzorca pri sobni temperaturi, opazujte spremembo barve kapljice, to je, barva se spremeni iz nebesno modre v črno, in zabeležite čas spremembe barve. Preskus na kraju samem vsakega vzorca vzame povprečno vrednost podatkov 5 različna področja. Dolžina časa lahko odraža prednosti in slabosti korozijske odpornosti pasivacijske folije.

Dejavniki, ki vplivajo na učinek pasivacije

Vpliv koncentracije kromovega sulfata na pasivni film

Pri pasivnem testu, kromov sulfat, kot snov, ki tvori film, vpliva na površinsko odpornost proti koroziji tako, da vpliva na sestavo in strukturo pretvorbenega filma.

Makroskopska morfologija vzorca aluminijeve zlitine

Dobra kakovost tvorjenja filma je odvisna od ujemanja kromovega sulfata in površinsko aktivne snovi. Zaradi povečanja koncentracije kromovega sulfata in nezadostne količine površinsko aktivne snovi K2ZrF6, površinska aktivnost je oslabljena, zato je vez med molekulami, ki tvorijo film, in matrico oslabljena, izdelava pasivacije Oblikovanje filma ni dokončano, in kakovost filma postane slaba, zaradi česar je film obstojen Zmanjšanje korozije.

Vpliv koncentracije kalijevega fluorocirkonata na pasivni film

K2ZrF6 se uporablja kot površinsko aktivna komponenta v raztopini za pasiviranje, njegova koncentracija pa pomembno vpliva tudi na kakovost filma. Pri pasivnem testu, glavna funkcija kalijevega fluorocirkonata je zmanjšanje površinske napetosti aluminijeve zlitine, aktivirajte površino zlitine, spodbuja popolno reakcijo kromovega sulfata in substrata, da se tvori enakomeren in gost film, in izboljšati njegovo odpornost proti koroziji.

Vpliv časa pasivacije na pasivacijski film

Čas pasivacije v glavnem vpliva na debelino pretvorbenega filma, in kot industrijska uporaba, ustrezen čas pasivacije lahko zmanjša stroške in prihrani vire.

Čas kapljanja vzorčne plošče iz aluminijeve zlitine ob različnih časih

Povzetek postopka pasivizacije za 5052 aluminijeve zlitine

• (1) Na podlagi 5052 vzorec aluminijeve zlitine, optimalni pogoji za kemično pasivacijo kromovega sulfata so: kromov sulfat 1,0 g/l, kalijev fluorocirkonat 2,5 g/l, čas pasivacije 3min, Pasivacija, pripravljena pod tem pogojem. Površina filma ima visok sijaj, enotna barva in visoka odpornost proti koroziji, izpolnjuje zahteve 240-urnega slanega pršila.
• (2) V testu pasivacije kromovega sulfata, kromov sulfat, kot snov, ki tvori film, predvsem vpliva na sestavo in strukturo pretvorbenega filma in naredi površino aluminijeve zlitine v stanju pasivizacije. Njegova koncentracija mora ustrezati koncentraciji aktivatorja kalijevega fluorocirkonata. Če je koncentracija kroma previsoka, to bo vplivalo na odpornost pasivne folije proti koroziji. Glavna funkcija kalijevega fluorocirkonata je zmanjšanje površinske napetosti aluminijeve zlitine, aktivirajte površino zlitine, in spodbuja popolno reakcijo kromovega sulfata in matrice. Koncentracija kalijevega fluorocirkonata je prenizka, da bi igral svojo vlogo.
• (3) Čas pasivacije v glavnem vpliva na debelino filma pasivacijskega filma in stopnjo reakcije pasivacije. Če je čas prekratek, reakcija ne bo zadostna, in kakovost tvorjenja filma bo slaba; če je čas predolg, film bo predebel, kar bo vplivalo na kakovost videza, kot je barva površine in odpadni viri.