Faktorer som påverkar finvalsningsprocessen i aluminiumfolie för cigaretter

Faktorer som påverkar finvalsningsprocessen i aluminiumfolie för cigaretter

Aluminiumfolie är lätt i vikt och uppvisar utmärkta egenskaper vad gäller korrosionsbeständighet, fuktbeständighet, och UV-beständighet. Den är också återvinningsbar, lätt att böja och skriva ut, och har bra termisk stabilitet. Därför, det används ofta i cigaretter, medicin, hushåll, elektronik och andra områden. Använder aluminiumfolieförpackningar: ① Spara mycket resurser; ② Förbättra förpackningens kvalitet och estetik, därigenom effektivt främja konsumtion och applicering av aluminiumfolie.

Aluminiumfolie för cigaretter

Cigarettförpackningar är en mycket viktig del av cigaretttillverkningen och den sista processen. I hela processen med cigarettproduktion, cirkulation och konsumtion, kvaliteten på förpackningsmaterial spelar en mycket viktig roll för att upprätthålla kvaliteten på cigarettprodukter, främja konsumtion, och vägledande konsumtion. Jämfört med andra varor, cigarettförpackningsmaterial kräver större specificitet, ingen lukt, bör vara giftfritt och ofarligt för människokroppen, och bör ha fuktbeständighet och isoleringsegenskaper. Aluminiumfolie har alla egenskaper som krävs för cigarettförpackningar. Håller på att ansöka i cigarettindustrin, den levereras ofta med en tjocklek på (6~6,5) μm. I den efterföljande processen, det måste gå igenom många steg, såsom blandning, färg, brådskande, torkning, etc. för att slutligen bilda kvalificerat förpackningsmaterial. För att säkerställa utbytet av det efterföljande blandningssteget, kvaliteten på aluminiumfolieråvaran måste uppfylla indikatorerna, speciellt plåtformen på aluminiumfolien måste vara rak, för att undvika skrynklor under blandningen, vilket resulterar i trasiga remsor och allvarliga ekonomiska förluster.

Valsningen av aluminiumfolie är ganska speciell, speciellt i mellan- och finrullningsstadiet, tjockleken på aluminiumfolien är mycket liten, och storleken når mikronnivån. Genom att öka trycket under valsningsprocessen, rullarna deformeras elastiskt och det rullade materialet är plastiskt deformerat, och det senare är mer sannolikt att inträffa. När rullarna är elastiskt tillplattade, det måste tas på allvar eftersom det allvarligt kommer att påverka rullningen av aluminiumfolien. I stort sett, aluminiumfolie rullas sömlöst, och tjockleken på mikronnivån uppnås genom att styra parametrarna för avlindningsspänning och rullhastighetsparametrar. Under rullningsprocessen, förändringarna i rullningsprocessens påverkande faktorer kommer att avgöra om kvaliteten på tobaksfolieprodukterna är kvalificerad och om den uppfyller kundernas krav. Det finns många processpåverkande faktorer i rullningsprocessen, främst rullolja, fungerande rullar, kontroll av plattformen, och kvaliteten på den ursprungliga plåtformen på det medföljande ämnet. Därför, en systematisk studie av processpåverkande faktorer i slutvalsningsprocessen i tobaksaluminiumfolie har en viktig vägledande betydelse för styrningen av slutvalsproduktionsprocessen i andra aluminiumfolieprodukter.

Provplan

1.1 Testmaterial

Den elektrolytiska aluminiumgjutning och valsning som valts för testet är ett aluminiumfolieämne för cigaretter. Den kemiska sammansättningen är 1235 legering. Aluminiumfolieämnets specifikation är (0.24×1350) mm. Testmängden är 50 t, antalet testrullar är 16, och sammansättningen av 1235 legering visas i tabell 1.

1.2 Testutrustning

Testutrustningen omfattar främst tyska Achenbach 1400 mm medium finbearbetningsfräs, nålhålslåda, plåtformsdetektor online, och ytdetekteringsutrustning online.

1.3 Experimentellt innehåll

För att studera processpåverkande faktorer, verkansmekanismer och motåtgärder i processen för medel- och finrullning av aluminiumfolie för cigaretter, detta experiment satte upp 4 forskningsprogram, och produktens slutliga valstjocklek var 0.006 mm:

• ① Syftar på inverkan av rullolja på produktkvaliteten, rulloljans inverkan på produktkvaliteten analyserades;
• ② Syftar på inverkan av arbetsvalsgrovhet och konvexitet på produktkvaliteten, påverkan av olika processparametrar för arbetsrullen på produktkvaliteten analyserades;
• ③ Syftar på kontroll av plattformen, olika kontrollmetoders inverkan på plåtformen studerades;
• ④ Sikta på den ursprungliga plåtformen av aluminiumfolieämnet, inverkan av aluminiumfolieämne på efterföljande medium- och finvalsning studerades. Det specifika processflödesschemat visas i figuren 1.

Resultat och diskussion

2.1 Analys och kontrollåtgärder av rulloljas inverkan på produktkvaliteten

2.1.1 Analys av påverkan på produktkvalitet

Under finvalsningsprocessen för elektrolytisk aluminiumgjutning och valsning tobak aluminiumfolie, huvudfunktionerna för rullolja inkluderar smörjning och kylning. Förändringar i förhållandet mellan rullolja, renheten hos rullolja, användningsprocessen för rullande olja, etc. kommer att påverka kvaliteten på tobaksaluminiumfolieprodukter, vilket gör det svårt att säkerställa kvaliteten på tobaksaluminiumfolieprodukter, och i svåra fall, orsakar skrotning. Den slutliga tjockleken på tobaksaluminiumfolieprodukter är 0.006 mm. För att uppnå stabil valsning och enhetlig produkttjocklek, effektiv processsmörjning och matchande friktionskoefficient är effektiva åtgärder för att kontrollera den minsta rullbara tjockleken på aluminiumfolie. Valsningen av tobaksaluminiumfolie har strängare krav på minsta rullningsbara tjocklek, vilket är en förutsättning för att tillverka tobaksaluminiumfolieprodukter med kvalificerad tjocklek. Förbättring av smörjkapaciteten hos rullolja uppnås huvudsakligen genom att justera förhållandet mellan rullolja.

Utöver det faktum att tillsatsförhållandet av rullolja kommer att påverka produktkvaliteten, renheten hos rullolja och användningsprocessen för rullolja kommer också att ha stor inverkan på kvaliteten på tobaksaluminiumfolieprodukter. Under den finvalsade produktionsprocessen av aluminiumfolie för tobak, det är i allmänhet lätt att blanda med mekanisk hydraulolja och oljedimma, andra mekaniska oljor, etc. I det här fallet, renheten hos rulloljan påverkas kraftigt, och dess fysikaliska och kemiska egenskaper kommer mycket sannolikt att förändras, vilket påverkar rullningen av aluminiumfolie för tobak, vilket resulterar i oförmågan att garantera produktkvalitet.

Rationaliteten i processen för rullande oljeanvändning är den viktigaste kontrollfaktorn för att säkerställa online-plåtformen och ytkvaliteten på aluminiumfolieprodukter för tobak. Dess användningsprocessparametrar inkluderar huvudsakligen rullande oljetemperatur, rullande oljetryck och rullande oljeflöde. Huruvida inställningen är rimlig avgör direkt om aluminiumfolieprodukterna för tobak kan rullas till färdiga produkter.

2.1.2 Kontrollåtgärder

Genom att tillsätta ett visst förhållande alkohol, syra och ester till den rullande oljebasoljan, oljefilmstyrkan hos den rullande oljan kan förbättras. Således, en enhetlig och lämplig oljefilmtjocklek kan erhållas. Praxis visar att det lämpligare tillsatsförhållandet är att alkoholen kontrolleras vid (7.0-8.0) mgKOH/g, syrakontrollvärdet är ≤1,4 mgKOH/g, och estern kontrolleras vid (5.5-6.5) mgKOH/g.

Genom att regelbundet mäta rulloljans fysikaliska och kemiska egenskaper och övervaka rulloljans prestandaindikatorer, prestandaindikatorerna för rulloljan förhindras från att förändras och påverka rullningen av aluminiumfolieprodukter för cigaretter. Samtidigt, relevanta bestämmelser om rulloljefiltrering är formulerade för att säkerställa att rulloljan filtreras och renas enligt schemat. Under filtreringen och reningen, valsverket får inte starta produktion för att förhindra återflöde av smutsig olja.

För rullning av aluminiumfolie för cigarettförpackningar, oljetemperaturregleringsparametrarna för rulloljan i mellan- och finvalsningen är olika. I den mellanliggande rullningsprocessen, det bästa processparameterintervallet för rulloljetemperaturen är (30-40) ℃, rullande oljetrycket är stabilt kontrollerat vid (4.0-5.0) Bar, och oljeflödet kontrolleras noggrant kl 50%-60%; i finrullningsprocessen, det bästa processparameterintervallet för rulloljetemperaturen är (45-50) ℃, rullande oljetrycket är stabilt kontrollerat vid (4.5-5.0) Bar, och oljeflödet kontrolleras noggrant kl 45%-50%. Samtidigt, Användningen av rullolja bör övervakas och registreras. Om den rullande oljekvaliteten inte kan möta den rullande produktionen av aluminiumfolie för cigaretter, rulloljan kan bytas ut.

2.2 Analys och kontrollåtgärder av inverkan av olika arbetsvalsprocessparametrar på produktkvalitet

2.2.1 Analys av processparametrars inverkan på produktkvalitet

I färd med att rulla aluminiumfolie för cigaretter, råhet och konvexitet processparametrar för valsverkets arbetsvals är de avgörande faktorerna som påverkar kvaliteten på aluminiumfolieprodukter, speciellt för aluminiumfolieprodukter för cigaretter, vars valstjocklek i allmänhet kontrolleras vid (0.006~0,007) mm, och de tekniska parametrarna för grovhet och konvexitet för valsverkets arbetsvals måste vara högre. I själva tillverkningsprocessen av aluminiumfolie för cigaretter, grovheten hos valsverkets arbetsvals bör säkerställas att vara enhetlig i malningsprocessen för att undvika inkonsekvens i grovheten hos de övre och nedre arbetsvalsarna, vilket kommer att göra att valsprocessen slirar och valsproduktionen inte kan realiseras. Samtidigt, råhetsparametrarna för valsverkets arbetsvals bör kontrolleras exakt, och grovheten bör inte vara för hög, eftersom för högt kommer att göra att de fina defekterna på produktens yta expanderar under rullningen av aluminiumfolien för cigaretter, bildar hålformade defekter, som är benägen att gå sönder. Dessutom, om ytjämnheten på arbetsvalsen är för hög, ytfinishen på aluminiumfolieprodukten kommer inte att räcka till, som inte kan uppfylla kundens användningskrav. Om grovheten hos valsverkets arbetsvals är för låg, valsverkets valshastighet kommer att vara låg, vilket kraftigt minskar produktionseffektiviteten.

Kronprocessparametrarna för valsverkets arbetsvals har stor inverkan på plåtformen hos aluminiumfolieprodukterna för cigaretter. I stort sett, kroninställningen på arbetsrullen är annorlunda beroende på kraven på produktens bredd. I själva produktionsprocessen, valsformen på arbetsvalsen ändras genom hydraulisk valsböjning. Hydraulisk valsböjning innebär huvudsakligen att den hydrauliska cylindern applicerar hydraulisk valsböjningskraft på valsverkets arbetsvals, så att arbetsvalsen har en viss ytterligare avböjning, realisera kronbytet på arbetsvalsen för att kompensera för förändringarna i valsformen på arbetsvalsen under valsprocessen, som visas i figuren 2.

Hydrauliska bockningsrullar

2.2.2 Kontrollåtgärder

Under rullningsprocessen av aluminiumfolie för cigaretter, råhet och konvexitet processparametrar för valsverkets arbetsvalsar är de avgörande faktorerna som påverkar kvaliteten på aluminiumfolieprodukter. Genom att studera råhets- och konvexitetsprocessparametrarna för valsverkets arbetsvalsar, det bestäms att i produktionsprocessen av aluminiumfolie för cigaretter, ojämnheten hos valsarna i grovvalsningssteget kontrolleras stabilt vid (0.2-0.3) μm, grovheten hos valsarna i det mellanliggande valsningssteget kontrolleras stabilt vid (0.20-0.25) μm, och grovheten hos valsarna i slutvalsningssteget kontrolleras stabilt vid (0.03-0.05) μm, vilket avsevärt förbättrar stabiliteten i rullningsprocessen av aluminiumfolie för cigaretter och förbättrar kvaliteten på aluminiumfolie för cigaretter. Samtidigt, i den rullande tillverkningsprocessen av aluminiumfolie för cigaretter, utöver att säkerställa enhetligheten i grovheten hos valsverkets arbetsvalsar och i rätt tid anpassa sig till arbetsvalsarnas konvexitetsförändringar, smörjsystemet bör också förbättras för att minska friktionskoefficienten, öka deformationszonens bakglidning, och minska rullkraften.

2.3 Analys av inverkan av olika plåtformkontrollmetoder på plåtformen och kontrollåtgärder

2.3.1 Analys av inverkan av plåtformskontroll på plåtform

I den rullande tillverkningsprocessen av aluminiumfolie för cigaretter, plåtformen är en mycket kritisk teknisk indikator på själva aluminiumfolieprodukten, som bestämmer den efterföljande prestandan för aluminiumfolien. Det finns tre huvudsakliga sätt att styra formen på aluminiumfolieprodukter: ① hydraulisk rullböjning; ② hydrauliskt automatiskt tjocklekskontrollsystem; ③ segmenterad kylning av rullolja. De hydrauliska valsböjnings- och hydrauliska automatiska tjocklekskontrollsystemen gör huvudsakligen snabba justeringar baserat på de karakteristiska förändringarna under valsprocessen för aluminiumfolieprodukter, och kontrolleffekten är relativt genomsnittlig. Den tredje kontrollmetoden använder segmenterad kylning av rulloljan. Genom det automatiska detekteringssystemet för plattformen, signalen om plåtformsändringen matas tillbaka i tiden för att uppnå sluten kontroll. För rullning av breda aluminiumfolieprodukter för cigaretter, denna kontrollmetod är mer effektiv. Med.

2.3.2 Kontrollåtgärder

I den allmänna produktionsprocessen, enligt plåtformens noggrannhetskrav för aluminiumfolieprodukter för cigaretter, genom att anta ett komplett smörjprocesssystem, plåtformen på aluminiumfolieprodukter kan kontrolleras bättre. Samtidigt, kantspraysystemet kan mycket väl förhindra kanttäthet under aluminiumfolievalsprocessen och eliminera problemet med brand i valsverket.

Utöver ovanstående, i den rullande tillverkningsprocessen av aluminiumfolie för cigaretter, rimliga reduktionsprocessparametrar är också en viktig faktor för att säkerställa plåtformen. Om reduktionsbeloppet är inställt för högt, det kommer att göra att aluminiumfolien skrynklas under rullningen, och även påverka rullningen av den nedre länken. I svåra fall, rullbandet kommer att gå sönder, påverkar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten. Om den inställda reduktionsmängden är för liten, passbehandlingshastigheten kommer att öka och produktionskostnaden kommer att öka. Därför, rimlig kontroll av reduktionsbeloppet enligt produktens rullningsförhållanden är avgörande för produktrullande produktion och produktkvalitetssäkring.

2.4 Analys och kontrollåtgärder av inverkan av den ursprungliga plåttypen av aluminiumfolieämne på efterföljande medium- och finvalsning

2.4.1 Analys av inverkan av den ursprungliga plåttypen på efterföljande medium- och finvalsning

Leveransen av ämnen för tillverkning av tobaksaluminiumfolie omfattar huvudsakligen två typer: varmvalsade material och gjutvalsade material. Oavsett typ av ämne, produktkvaliteten på det inkommande materialet bör garanteras, inklusive kvalitetskraven för legeringssammansättning, plåttyp, organisation, prestanda, yta, etc., för att möta den efterföljande rullande produktionen av tobaksaluminiumfolieprodukter. I själva produktionsprocessen, under smältningsprocessen, the alloy composition is the first quality control factor. Första, the chemical composition must meet the technical requirements. För det andra, the refining process should be adopted to strictly control the hydrogen content and non-metallic slag inclusions in the aluminum liquid. I allmänhet, the hydrogen content is ≤0.12 ml/100Al, and the non-metallic slag inclusions above 5 μm are 0 to ensure the metallurgical quality, so as to meet the pinhole requirements of the subsequent finished tobacco aluminum foil. Samtidigt, the uniformity of the grain structure of the billet and the number of second-phase compounds should be guaranteed as much as possible to meet the performance requirements of subsequent products. For the incoming material shape of aluminum foil billets, because the shape is hereditary, if the incoming material shape is poor, den efterföljande rullformen blir också dålig. Därför, kontroll av formen på det inkommande materialet är avgörande för den efterföljande rullformen av tobaksaluminiumfolie.

2.4.2 Kontrollåtgärder

För ämnen för tobaksaluminiumfolietillverkning, i produktionslänken för gjutning och valsning, konvexiteten och skillnaden i tvärgående och längsgående tjocklek för den gjutna och valsade plåten måste garanteras. Konvexiteten styrs i allmänhet vid 0% till 1%, den längsgående tjockleken kontrolleras inom 0.05 mm/100 mm, och den tvärgående lutningen kontrolleras inuti 0.03 mm/100 mm. I den kallvalsande produktionslänken, det är nödvändigt att säkerställa det 98% av remsorna har en rakhet online på ≤10I.

Applikationseffekter

Denna artikel analyserar huvudsakligen de processpåverkande faktorerna och mekanismen för cigarettaluminiumfolie i mellan- och slutvalsprocessen, med fokus på effekterna av rullande oljeprodukter, olika arbetsrullens processparametrar, olika plåtformskontrollmetoder, och den ursprungliga kvaliteten på aluminiumfolieämnen på produktkvalitet. inverkan, kontrollåtgärder har formulerats. I själva produktionen av aluminiumfolieprodukter för cigaretter, motsvarande kontrollåtgärder har vidtagits, med betydande resultat. Kvaliteten på aluminiumfolieprodukter för cigaretter har förbättrats avsevärt. Det genomsnittliga produktutbytet har nått 88%, vilket har förbättrat produktionseffektiviteten och minskat produktionskostnaderna.

Slutsats

• 1) Enligt faktorerna för rullande olja, det rimliga tillsatsförhållandet är (7.0-8.0) mgKOH/g alkohol, 1.4 mgKOH/g syra, (5.5-6.5) mgKOH/g ester, och onlineprocessparametrarna för mellan- och slutvalsoljan är optimerade för att förbättra produktens ytkvalitet;
• 2) Enligt processparameterfaktorerna för olika arbetsvalsar, råheten hos den mellanliggande valsvalsen kontrolleras att vara (0.20-0.25) μm, och grovheten hos den avslutande valsvalsen kontrolleras att vara (0.03-0.05) μm, för att förbättra rullningsstabiliteten hos aluminiumfolie för cigaretter;
• 3) Kontrollmetoden för att säkerställa produktplattans form och det ursprungliga konvexitetskravet 0%-1% för aluminiumfolieämnet bestäms, för att säkerställa den efterföljande rullningskvaliteten för aluminiumfolie för cigaretter.