På grund av de fysikaliska och kemiska egenskaperna hos aluminium och aluminiumlegeringar, såsom stark oxiderbarhet, låg smältpunkt (660℃), snabb värmeledningsförmåga, stor linjär expansionskoefficient, och stor smältande latent värme, den här artikeln diskuterar svetsning av aluminium och aluminiumlegeringar.
Med ständig utveckling av industrin, bearbetningstekniken för aluminium och aluminiumlegeringar har också gjort stora framsteg.
På grund av de fysikaliska och kemiska egenskaperna hos aluminium och aluminiumlegeringar, såsom stark oxiderbarhet, låg smältpunkt (660℃), snabb värmeledningsförmåga, stor linjär expansionskoefficient, och stor smältande latent värme, den här artikeln diskuterar svetsning av aluminium och aluminiumlegeringar.
Aluminium är mycket lätt att oxidera i luften och vid svetsning. Den genererade aluminiumoxiden har en hög smältpunkt (dess smältpunkt är så hög som 2050 ℃, mycket högre än smältpunkten för aluminium 660 ℃), är mycket stabil och svår att ta bort.
Det hindrar smältningen och sammansmältningen av modermaterialet. Oxidfilmen har en stor specifik vikt och är inte lätt att flyta upp till ytan.
Det är lätt att generera defekter som slagginneslutning, ofullständig fusion, och ofullständig penetration.
Svetsning av aluminium och aluminiumlegeringar
The surface oxide film of aluminum and the absorption of a large amount of moisture can easily cause pores in the weld.
The requirements for the welding environment are mainly to prevent the generation of pores in the weld.
When the relative humidity is greater than 85% or the ambient temperature is low, the tendency of pores in the weld will increase sharply due to the condensed water absorbed by the groove, the surface of the welding wire and the inner wall of the gas pipeline.
Limit the relative humidity to less than 80%, and the ambient temperature should not be lower than 5℃.
If it exceeds the regulations, appropriate protective measures should be taken.
(Relative humidity and ambient temperature are measured within 500-1000mm from the weldment).
In outdoor construction, a windshield should generally be set up to prevent argon gas from being blown away during ammonia arc welding, which would affect the gas protection effect and enable the welding to proceed smoothly.
Before welding, the weld position should be strictly treated by chemical and mechanical methods.
The clear quality of the oxide film on the surface of the welding wire and the groove is very important to prevent defects such as pores and unfused welds.
The oil and oxide film within the range of 30-50mm of the groove are removed.
The cleaning sequence and method are as follows: Use organic solvents such as acetone or carbon tetrachloride to remove surface oil, and the cleaning range on both sides of the groove should not be less than 50mm.
Svetstråden rengörs också med kemisk metod.
Kemisk rengöring är att suga in 5-10% natriumhydroxidlösning vid cirka 70 ℃ för 30-60 sekunder, eller blöt in 5-10% natriumhydroxidlösning vid rumstemperatur för 35J-falkmynt.
Blötlägg sedan med ca 15% HNO (normal temperatur) för ungefär 2 minuter och skölj sedan med varmt vatten.
Eller skölj med kallt vatten.
Låt det sedan torka helt.
För svetstrådar som har ytbehandlats på ett tillförlitligt sätt och inte har oxiderats eller förorenats, ovanstående behandling behövs inte längre och de kan användas direkt.
Det rengjorda spåret och svetstråden bör inte förorenas före svetsning.
Om det inte finns några effektiva skyddsåtgärder, svetsning bör utföras inom 24 timmar, annars ska den rengöras igen.
Ytan på det bearbetade spåret är platt, utan grader och blixt.
The groove form is V-shaped, without blunt edges, and the groove angle is preferably 70-75°.
Butt welding of different wall thicknesses should have a transition section of 140mm.
The groove and the nearby surface can be filed, scraped, milled or cleaned with a rostfritt stål wire brush of about 0.2mm until the metallic luster is exposed.
The cleaning range on both sides should be no less than 30mm from the edge of the groove. The tools used should be degreased regularly.
Strengthen protection during welding to prevent oxidation.
When tungsten inert gas welding, use AC power to remove the oxide film through cathode cleaning.
When gas welding, use flux that removes the oxide film.
The flux used for gas welding is chlorides and fluorides of elements such as potassium, sodium, lithium, and calcium, which can remove the oxide film.
When welding thick plates, the welding heat can be increased.
Till exempel, the helium arc has high heat, and helium or argon-helium mixed gas protection is used, or a large-scale melting electrode gas shielded welding is used.
In the case of direct current positive connection, cathode cleaning is not required.
The expansion coefficient of aluminum and aluminum alloys is about twice that of carbon steel and low-alloy steel.
The volume shrinkage rate of aluminum during solidification is large, and the deformation and stress of weldments are large.
Därför, measures to prevent welding deformation are required.
When the aluminum welding molten pool solidifies, shrinkage cavities, shrinkage, thermal cracks and high internal stress are easily generated.
I produktion, measures to adjust the composition of welding wire and welding process can be adopted to prevent the occurrence of thermal cracks.
According to production experience, welding wire with a silicon content of 4.5% till 6% will have better crack resistance.
Aluminum has a strong ability to reflect light and heat.
There is no obvious color change when it changes from solid to liquid.
It is difficult to judge the melting state during welding.
The strength of high-temperature aluminum is very low, and it is difficult to support the molten pool, which is easy to cause collapse and burn-through.
The back pad method can be adopted to avoid the occurrence of this problem.
Aluminum and aluminum alloys can dissolve a large amount of hydrogen in liquid state, but almost do not dissolve in solid state.
I processen för stelning och kylning av svetssmältbadet, väte har inte tid att svämma över, och väteporer bildas lätt.
Fukten i bågkolonnatmosfären, fukten som adsorberas av oxidfilmen på ytan av svetsmaterialet och modermaterialet är alla källor till väte i svetsen.
Därför, vätekällan måste kontrolleras strikt för att förhindra bildandet av porer.
Spårbearbetningen antar mekanisk bearbetningsmetod.
Ytan på det bearbetade spåret ska vara platt, utan grader och blixt.
Spårets form och storlek bör baseras på fogtypen, modermaterialets tjocklek, svetsposition, svetsmetod, närvaro eller frånvaro av elektroder och användningsförhållanden.
Dynan kan vara gjord av rostfritt stål, kolstål, kopparplåt, grafitplåt och andra material som inte har någon negativ effekt på svetskvaliteten.
Felinriktningen bör följa följande bestämmelser:
När väggtjockleken S≤5 mm, b≤0,5 mm
När väggtjockleken S>5 mm, b≤0,1 mm och b≤2 mm
När väggtjockleken S≤5 mm, b≤0,5 mm
När väggtjockleken S>5 mm, b≤0,1 mm och b≤2 mm
Svetsring b≤0,2 mm och b≤5 mm
Svetsparet kan punktsvetsas utanför spåret eller punktfixeras inuti spåret.
Vid svetsning av positioneringssvetsen, den valda svetstråden ska matcha modermaterialet.
Positioneringssvetsen bör ha lämplig längd, avstånd och höjd för att säkerställa att den har tillräcklig styrka och inte spricker under svetsprocessen.
Om defekter hittas i positioneringssvetsen, de bör hanteras i tid.
För rotpositioneringssvetsen som en del av den formella svetsen, det svarta materialet och oxidfilmen på dess yta bör också tas bort, och de två ändarna ska trimmas till en svag sluttning.
Grundmaterialet får inte skadas när positioneringsplattan tas bort.
Efter borttagning, det återstående svetsade köttet ska poleras så att det ligger i jämnhöjd med ytan på modermaterialet.
A. Manuell volfram inert gasbågsvetsning bör använda växelström.
Smältelektrod argonbågsvetsning bör använda DC-strömförsörjning, och svetstråden ska anslutas till den positiva elektroden.
B. För att minska svetsdeformation, en rimlig svetsmetod och sekvens bör antas.
Eller stel fixering, och krympmarginalen bör övervägas i förväg.
C. Innan formell svetsning, ett ytprov kan utföras på testplattan, and the process parameters can be adjusted. After confirming that there are no pores, the formal welding can be carried out.
D. Under the condition of ensuring good penetration and fusion of the weld, high current and fast welding speed should be used as much as possible within the range allowed by the welding process regulations.
The lateral swing amplitude of the welding wire should not exceed three times its diameter.
E. If there is no special requirement, the weldment is not preheated before welding.
When multi-layer welding, the interlayer temperature should be as low as possible, preferably not higher than 100℃.
F. During tungsten inert gas welding, the end of the welding wire should not leave the argon protection area during welding, och vinkeln mellan svetstråden och svetsytan bör vara ca 15° vid matning.
Vinkeln mellan svetspistolen och svetsytan bör hållas mellan 80° och 90°.
För vertikal svetsning och horisontella svetspositioner med en tjocklek på minst 4 ram, när förhållandena tillåter, bottenskiktssvetsningen kan anta dubbelsidig synkron argonbågsvetsning.
G. Under svetsning, oxidfilmen mellan svetsskikten, överdrivet svetskött och andra svetsfel måste avlägsnas.
För dubbelsidig svetsning eller svetsar för bottensvetsning som kräver rotrengöring, svetsroten ska rengöras mekaniskt.
H. Aluminiumbågsstartplattor och utloppsplattor bör installeras i båda ändarna av den längsgående svetsen.
After cleaning the arc pit of the longitudinal ring weld, it is also advisable to ignite the arc on the arc starter plate when continuing welding, and wait until the arc burns stably before welding.
jag. When there are spatters attached to the nozzle that obviously hinder the flow of argon gas, the spatters must be removed or the nozzle must be replaced.
When the tungsten tip is contaminated or has an irregular shape, it must be repaired or replaced.
Surface cleaning and machining shall be carried out according to the methods 1.3 och 1.5 in Section 1 of this article.
I allmänhet, when welding plates with a thickness of 3-4 mm, it is not necessary to make a crack, and one layer can be welded at a time.
When the plate thickness is 5-6 mm, a groove needs to be made, and single-sided welding and double-sided forming are required.
Styrkan hos aluminium och aluminiumlegeringar är mycket låg vid höga temperaturer, och flytande aluminium är bra. Speciellt vid svetsning med oxyacetylengassvetsning, temperaturen är hög och värmeområdet stort, och svetsmetallen är benägen att kollapsa.
Vid svetsning av plåtar med en tjocklek på 3-4 mm, en pad måste läggas på baksidan, och dynmaterialet kan vara tillverkat av kolstålplåt.
When the plate thickness is 5-6 mm, a groove needs to be made, och vid svetsning enkelsidig svetsning och dubbelsidig formning, en dyna med ett cirkulärt spår på ytan måste läggas till på baksidan för att säkerställa att baksidan bildas.
Tjockleken på dynmaterialet bör vara mer än 12 mm, och dynan bör inte lätt deformeras när den värms upp under svetsning.
Ingen förvärmning krävs för svetsning av 3-4 mm tjocklek aluminiumplåtar.
När plåttjockleken är 5-6mm, den kan förvärmas på lämpligt sätt, men temperaturen bör inte vara för hög, ca 100 ℃ är tillräckligt.
When gas welding, använd ett flussmedel som tar bort oxidfilmen.
Flussmedlet som används för gassvetsning är klorid och fluor av element som kalium, sodium, lithium, and calcium, which can remove the oxide film.
Svetstråden bör väljas för att matcha materialet i aluminiumstången.
Aluminum has a strong ability to reflect light and heat. There is no obvious color change when it changes from solid to liquid. It is difficult to judge the melting state during welding. The strength of high-temperature aluminum is very low, and it is difficult to support the molten pool, which is easy to cause collapse and burn-through.
Vid uppvärmning, svetstråden ska ständigt flyttas på svetsytan. En gång smält, kontinuerlig svetsning bör utföras omedelbart utan paus i mitten.
Svetshastigheten ska vara hög, och matningshastigheten för svetstråden bör hänga med. Svetsmunstycket ska göra en cirkulär rörelse runt svetsen. Medan svetstråden matas nedåt, den bör röras i tanken för att göra den flytande metallen enhetlig.
Det kvarvarande flussmedlet och svetsslaggen som finns kvar i svetsen och i närheten efter svetsningen kommer att förstöra passiveringsfilmen på aluminiumytan, och ibland korroderar aluminiumdelarna, så de ska rengöras.
I allmänhet, den kan rengöras med enkla metoder som varmvattenspolning eller ångblåsning.
Med utbyggnaden av aluminium och aluminiumlegering bearbetningsindustrin, svetstekniken förbättras och förnyas ständigt. Användare kan välja olika processmetoder efter produktionsbehov.
Genom att fullt ut förstå och förstå egenskaperna och processmetoderna för aluminiumlegeringsmaterial och vidta vissa åtgärder, svetsningen av aluminiumlegeringsmaterial kan slutföras väl.
5×10 aluminiumplåt är en vanlig specifikation av aluminiumplåt som tillverkas av aluminiumplåtstillverkare,det är det 5 fot bred och 10 fot lång.
Hydrofil aluminiumfolie erhålls genom att belägga ytan av aluminiumfolie med hydrofil beläggning, syftet är att förbättra det hydrofila (vattenattraherande) prestanda hos aluminiumfolien, och den har högre värmeöverföringseffektivitet och korrosionsbeständighet.
1050 aluminiumremsor tillhör familjen av kommersiellt rena formbara 1000 serielegeringar, och aluminiumet är 99 ren. 5%, med utmärkta formningsbearbetningsegenskaper, hög korrosionsbeständighet, god elektrisk och termisk ledningsförmåga.
Välkommen till Huawei Aluminium, din pålitliga källa för högkvalitativa aluminiumspolar utformade speciellt för aluminiumtakplåt.
6082 aluminiumband kan vanligtvis värmebehandlas för högre hållfasthet, men relativt låg duktilitet.6082 aluminiumlegering är en av legeringsmodellerna av...
Fabriksvarmt säljande tjock aluminiumfolie, tunn aluminiumfolie, hushållsförpackningar aluminiumfolie, matförpackningsfolie, medicinsk aluminiumfolie
Nr.52, Dongming Road, Zhengzhou, Henan, Kina
Henan Huawei Aluminium Co., Ltd, En av de största aluminiumleverantörerna i Kina Henan,Vi är etablerade 2001, och vi har rik erfarenhet av import och export och högkvalitativa aluminiumprodukter
mån – lör, 8AM – 17:00
söndag: Stängd
© Copyright © 2023 Henan Huawei Aluminium Co., Ltd
Senaste kommentarer
Dear Sir, Please offer your best FOB Prices specs are as under ALUMINIUM STRIP (AL=99,50 % MIN) STORLEK:450 X32 X6 MM. DIN EN 570 EN-AW 1050 A, MÄNGD=3400KG
Hej, Skulle du vara så snäll att erbjuda objekt enligt följande: Spole 0,6х1250 (1000)mm EN AW-3105 5tons
Hej, Kan du erbjuda mig aluminiumplåtar? Jag behöver faktiskt: 110mm x 1700 mm x 1700 mm 5083 H111 - 21 pcs Next year planed is 177 st
Bra artikel. Jag var förtjust, att jag hittade den här artikeln. Många tycker det, att de har tillförlitlig kunskap om detta ämne, men så är ofta inte fallet. Därav min trevliga överraskning. Jag är imponerad. Jag kommer definitivt att rekommendera denna plats och komma tillbaka oftare, att se nya saker.
krav på aluminiumband