Denizcilik alüminyum alaşımları, farklı üretim süreçlerine göre deforme alüminyum alaşımlarına ve dökme alüminyum alaşımlarına ayrılabilir..
Denizcilik alüminyum alaşımları, farklı üretim süreçlerine göre deforme alüminyum alaşımlarına ve dökme alüminyum alaşımlarına ayrılabilir.. Deniz alüminyum alaşımlarının mukavemet açısından özel gereksinimleri olduğundan, korozyon direnci, kaynaklanabilirlik, vb., deniz alüminyum alaşımları çoğunlukla alüminyum-magnezyum alaşımlarıdır, alüminyum-magnezyum-silikon alaşımları ve alüminyum-çinko-magnezyum alaşımları. Aralarında, alüminyum-magnezyum alaşımları gemilerde en yaygın kullanılanlardır. Şirketin ürün üretim durumuna göre, aşağıdakiler esas olarak denizde deforme olmuş alüminyum alaşımlarına odaklanmaktadır.
Denizcilik Alüminyum Alaşımları
Gemi alüminyum alaşımları, kullanımlarına göre gövde yapısı için alüminyum alaşımları ve donanım için alüminyum alaşımları olarak ikiye ayrılabilir.. Gövde yapısında kullanılan alüminyum alaşımları esas olarak 5083, 5086 ve 5456. O zamandan beri 6000 serisi alaşımlar deniz suyunda taneler arası korozyona uğrayacaktır, esas olarak gemilerin üst yapısında kullanılırlar. Donanım alüminyum alaşımları çoğunlukla ekstrüde profillerdir. Gücü ve süreç performansı 7000 Isıl işlemden sonra seri alaşımlar, diğerlerine göre daha üstündür. 5000 seri alaşımlar. Gemi yapımında geniş uygulama olanaklarına sahiptirler ve esas olarak gemi üst yapılarında kullanılırlar., ekstrüde yapılar ve zırh plakaları gibi. Yine de, dezavantajı 7000 alaşımın zayıf stres korozyon direncidir, bu alaşım serisinin kullanım kapsamını sınırlayan.
| Kategori | Alaşım | ısıl işlem | Özellik | Uygulamalar |
| Gövde için | 5052 | O/H14/H34 | Orta kuvvet, iyi korozyon direnci ve şekillendirilebilirlik, yüksek yorulma mukavemeti | Üstyapı, yardımcı bileşenler, tekne gövdesi |
| 5083 | O/H32 | Kaynak için tipik alüminyum alaşımı, Isıl işlem görmeyen alaşımlar arasında en yüksek mukavemet, iyi kaynaklanabilirlik, korozyon direnci ve düşük sıcaklık performansı | Ana gövde yapısı | |
| 5086 | H32/H34 | Kaynaklanabilirlik ve korozyon direnci aynı 5083, biraz daha düşük mukavemet ve geliştirilmiş ekstrüde edilebilirlik. | Ana gövde yapısı (ince duvarlı geniş ekstrüde profiller) | |
| 5454 | H32/H34 | Güç: 22% daha yüksek 5052, iyi korozyon direnci ve kaynaklanabilirlik, genel şekillendirilebilirlik | Gövde yapısı, basınçlı kaplar, Boru hattı, vb. | |
| 5456 | O/H321 | Benzer 5083, ama biraz daha yüksek güç, stres korozyon hassasiyeti | Gövde ve güverte | |
| 6061 | T4/T6 | Isıl işlemle güçlendirilebilen korozyona dayanıklı alaşım, yüksek mukavemet, ancak kaynak mukavemeti düşük, esas olarak deniz suyuyla temas etmeyen cıvatalı ve perçinli yapılarda kullanılır. | Üstyapı, bölme yapısı, çerçeve, vb. | |
| Donanım | 1050
1200 |
H112/O/H12/H24 | Düşük mukavemet, iyi işlenebilirlik, kaynaklanabilirlik, korozyon direnci, ve yüksek yüzey işleme | İç dekorasyon |
| 3003
3203 |
H112/O/H12 | 10% göre daha yüksek mukavemet 1100, iyi şekillendirilebilirlik, kaynaklanabilirlik, ve korozyon direnci | İç dekorasyon, LPG tanklarının üst ve yan panelleri |
Deniz alüminyum alaşımları plakalara ayrılabilir, profiller, tüpler, Barlar, dövmeler, ve ürün çeşitlerine göre dökümler. Şirketin mevcut alüminyum alaşımlı ürün tipleri ağırlıklı olarak levha ve şeritlerden oluşuyor.
| Kategori | Alaşım | Ürün Tipi | |||||
| Tabak | Profil | Boru | Çubuk | Dövme | Döküm | ||
| Gemi gövdesi | 5052 | √ | √ | √ | √ | √ | ─ |
| 5083 | √ | √ | √ | √ | √ | ─ | |
| 5086 | √ | √ | ─ | ─ | ─ | ─ | |
| 6061 | √ | √ | √ | √ | √ | ─ | |
| 6N01 | ─ | ─ | ─ | ─ | ─ | ─ | |
| Donanım | 1050 | √ | ─ | √ | √ | ─ | ─ |
| 1200 | √ | √ | √ | √ | √ | ─ | |
| 3203 | √ | √ | √ | (3003) | ─ | ─ | |
| 6063 | ─ | √ | √ | √ | ─ | ─ | |
Not:
1. 5052 alaşım aynı zamanda donanım için de kullanılır, ve çeşitler plakaları içerir, tüpler ve çubuklar.
2. 5083, 5086 ve 6N01 alaşımları geniş ince duvarlı ekstrüde profiller üretebilir.
3. Plakanın kalınlığı gövde yapısına göre belirlenir, gemi özellikleri ve kullanım yeri. Gövde hafifletme açısından, ince plakalar genellikle mümkün olduğunca kullanılır, ancak kullanım sırasında plaka korozyonunun derinliği de dikkate alınmalıdır. Yaygın olarak kullanılan plakalar 1,6 mm'nin üzerinde ince plakalar ve 30 mm'nin üzerinde kalın plakalardır.. Kaynak işlemini azaltmak için, 2.0m genişliğinde alüminyum plakalar sıklıkla kullanılır, ve büyük gemiler 2,5 m genişliğinde alüminyum plakalar kullanır. Uzunluk genellikle 6 m'dir. Tersane sözleşmesine göre plakaların bazı özel özellikleri de kullanılmaktadır.. Kaymayı önleyici için, Güvertede desenli plakalar kullanılıyor.
Denizcilik Alüminyum Alaşımları
| Uygulama | Alaşım | Ürün Tipi |
| Gemilerin yan ve alt kaplamaları; | 5083,5086,5456,5052 | Plaka, profiller |
| Omurgalar; | 5083 | Tabak |
| Kaburga; | 5083 | Profil, tabaklar |
| Kaburga, perdeler; | 5083,6061 | Tabak |
| Motor kaideleri; | 5083 | Tabak |
| Güverte; | 5052,5083,5086,5456,5454,7039 | Tabak, profiller |
| Direksiyon odaları; | 5083,6N01.5052 | Tabak, profiller |
| Siperler; | 5083 | Tabak, profiller |
| Bacalar; | 5083,5052 | Tabak |
| Açık deniz gemilerinin üst ve yan kaplamaları; | 3003,3004,5052 | Tabak |
| Lumbozlar; | 5052,5083,6063，AC7A | Profil, dökümler |
| Geçiş yolları; | 5052,5083,6063,6061 | Profil |
| Direkler; | 5052,5083,6063,6061 | Tüpler, çubuklar, profiller |
| Açık deniz gemilerinin yapı malzemeleri; | 6063,6061,7003 | Profil |
| Motorlar ve diğer gemi parçaları; | AC4A，AC4C，AC4CH，AC8A | Dökümler |
Alüminyum alaşımlarının durumu malzeme işleme yöntemini gösterir, iç yapı ve mekanik özellikler. Genel olarak, mühendisler farklı kullanımlara göre farklı durumlardaki malzemeleri kullanırlar. Burası 5000 Gövde yapılarında kullanılan seri alaşımlar O ve H durumlarını kullanır, ve 6000 seri alaşımlar T durumunu kullan. H durumu ayrıntıları 5000 serisi alaşımlar ve durum kodları 6000 Japon JIS standardında listelenen seri alaşımlar ve AC serisi döküm alaşımları aşağıdaki tabloda gösterilmektedir..
| ısıl işlem | Tanım ve İçerik |
| H111
H112 H116 H14 H311 H32 H321 H323 H34 H343 |
Tavlamadan sonra, soğuk işleme (yuvarlanma veya düzleştirme) gerçekleştirilir Ekstrüzyon veya sıcak haddeleme sonrası orijinal durum, ancak malzemenin mekanik özelliklerine yönelik gereksinimler vardır, ve mekanik özellikler deneyleri gereklidir Malzemenin pul pul dökülme korozyonuna karşı direncini artırmak için soğuk işleme ve düşük sıcaklıkta tavlama. Çekme mukavemeti O durumu ile H18 durumu arasındadır (1/2 zor durum) H31 artı küçük bir soğuk işlem durumu Çekme mukavemeti O durumu ile H34 durumu arasındadır (soğuk işlemden sonra, stabilizasyon tedavisi yapılır. 1/4 zor durum) H32 artı küçük bir soğuk işlem durumu Özel işlem durumu, H32'nin stresli korozyon çatlamasına karşı direnci iyileştirildi (1/4 zor durum) Çekme mukavemeti O durumu ile H38 durumu arasındadır (soğuk işlemden sonra, stabilizasyon tedavisi yapılır. 1/2 zor durum) Özel işlem durumu, H34'ün stresli korozyon çatlamasına karşı direnci iyileştirildi (1/2 zor durum) |
| ısıl işlem | Tanım ve İçerik |
| T1
T4 Serisi T5 Serisi T6 Serisi T61 |
Yüksek sıcaklıkta sıcak çalışma ve soğutmadan sonra, doğal yaşlanma durumu, soğuk işlenmemiş sıcak ekstrüde malzemeler için uygundur, veya düzleştirme gibi soğuk işlemlerden nominal mekanik özellikleri çok az etkilenen ürünler. Solüsyon tedavisinden sonra, doğal yaşlanma durumu. Çözelti işleminden sonra soğuk işleme tabi tutulmayan ürünlere uygulanabilir, veya nominal mekanik özellikleri soğuk düzeltmeden çok az etkilenen ürünler. Yüksek sıcaklıkta sıcak çalışmadan sonra, yapay yaşlandırma durumu, yüksek sıcaklıkta şekillendirme sonrasında soğuk işlem yapılmayan ürünler için uygundur. Veya nominal mekanik özellikleri soğuk işlemle düzleştirmeden çok az etkilenen ürünler. Solüsyon tedavisinden sonra, yapay başarısızlık durumu. Çözelti işleminden sonra soğuk işleme tabi tutulmayan ürünlere uygulanabilir, veya nominal mekanik özellikleri düzeltme ve diğer işlemlerden çok az etkilenen ürünler. Sıcak su T6 işleminde arıtılır, dökümler için uygun. |
Kompozit alüminyum folyo, alüminyum folyo ve diğer malzemelerden oluşan fonksiyonel bir malzemedir.. Antioksidan gibi çeşitli özelliklere sahiptir., ısı dayanıklılığı, korozyon direnci, ve ısı yalıtımı
Lambalar için ortak alüminyum disk çemberi 1050-O'dur, 1060-Ö, 1100-Ö, vb., çünkü abajur alüminyum disklerin damgalanmasıyla elde edilir, ve O-state alüminyum diskler daha iyi sünekliğe sahiptir ve damgalama işlemi için daha uygundur;
Hava kanalı için yaygın olarak kullanılan alüminyum folyo alaşımları şunlardır: 1000 diziler, 3000 serisi ve 8000 serisi alüminyum folyo, Güçlü korozyon direnci ve nem direncine sahip olan.
7075 alüminyum levha en güçlü ısıl işlem görmüş alaşımdır, Alcoa tarafından tanıtıldı 1943, ve birçok çelik alaşımıyla karşılaştırılabilir güç seviyeleri elde etmek için ısıl işleme tabi tutulabilir.
Sigara alüminyum folyosu nem geçirmezlik gibi özelliklere sahiptir, anti-oksidasyon, ve ısı yalıtımı. Esas olarak sigaranın kalitesini korumak ve sigaranın nemini korumak için kullanılır..
6082 alüminyum şerit genellikle daha yüksek mukavemet için ısıl işlem görebilir, ancak nispeten düşük süneklik.6082 alüminyum alaşımı alaşım modellerinden biridir...
No.52, Dongming Yolu, Zhengzhou Belediyesi, Arjantin, Çin
Henan Huawei Alüminyum Co, Ltd Şti, Çin Henan'daki En Büyük Alüminyum Tedarikçilerinden Biri,Biz 2001 Yılında Kurulduk, Ve ithalat ve ihracat ve yüksek kaliteli alüminyum ürünler konusunda zengin deneyime sahibiz
Pzt – Ctst, 8– 5PM
Pazar: Kapalı
No.52, Dongming Yolu, Zhengzhou Belediyesi, Arjantin, Çin
© Telif hakkı © 2023 Henan Huawei Alüminyum Co, Ltd Şti
son Yorumlar
Sayın Bay, Please offer your best FOB Prices specs are as under ALUMINIUM STRIP (AL=99.50% MIN) BOYUT:450 X32 X6 AA. SENİN BİRİN 570 TR-AW 1050 A, MİKTAR=3400KG
Merhaba, Aşağıdaki gibi öğe teklif etmek için çok nazik olur musunuz?: Bobin 0,6х1250 (1000)mm EN AW-3105 5tons
Merhaba, Bana Alüminyum plakalar sunabilir misiniz?? Aslında ihtiyacım var: 110mm x 1700mm x 1700mm 5083 H111 - 21 pcs Next year planed is 177 Adet
Harika makale. çok sevindim, bu makaleyi buldum. Birçok insan görünüyor, hakkında kesin bilgiye sahip olduklarını, ama çoğu zaman değil. Bu yüzden benim hoş sürprizim. etkilendim. Burası kesinlikle tavsiye edeceğim ve daha sık geri geleceğim, yeni şeyler görmek için.
alüminyum şerit gereksinimi