5.0mm kalınlık 5052-H32 alüminyum levha/rulo üretim süreci

5052-H32 alüminyum levha/bobin Üretim süreci

Üretim süreci 5052 alüminyum alaşımı: eritme ve döküm → külçe kesme ve öğütme → kütük ısıtma → sıcak haddeleme → soğuk haddeleme → bitmiş ürün tavlama → çapraz kesim → paketleme.

Külçe hazırlama

Çevrimiçi çift rotorlu gaz giderme, daha sonra tahılı inceltmek için oluktaki Al5TiB'yi kullanın, ve son olarak seramik filtre plakasından süzün, kristalleştiriciye girin ve 630mm×1400mm×8000mm'lik düz bir külçeye dökün.

Külçe kesme ve ısıtma

Külçe bir testere makinesi tarafından kesilir, ve daha sonra soyma için freze makinesine girer, yüzey ayrışma tabakasını ve oksit ölçeğini çıkarma, ve daha sonra ısıtma için ısıtma fırınına aktarılır. Isıtma proses sistemi: 480 ° C için 3 Saat, ısı koruması tamamlandıktan sonra, fırından çıkarılıp yuvarlanır.

Sıcak haddelenmiş

Yüksek sıcaklıklı külçe maruz kalır 19 ara kütük haline getirmek için sıcak kaba haddelemeden geçer. Malzeme kafasını kestikten sonra, 4 ayaklı sıcak haddehaneye girer. Sürekli haddeleme ve inceltme işleminden sonra, yüksek sıcaklıkta bobinleme, sıcak haddelenmiş bobini kontrol etmeye başlar Kalınlık 6,7 mm'dir, son haddeleme sıcaklığı 325°C±5°C'dir, ve bobin makineden çıktıktan sonra doğal olarak soğutulur.

Soğuk haddeleme sertleştirme

Soğutulmuş sıcak haddelenmiş rulolar, bitmiş ürünlerden soğuk haddehanede birer birer haddelenir., ve soğuk haddelemenin toplam işleme oranı 25%. Ek olarak, soğuk haddehane, bobin yüzeyinde yağ ve sıçramayı önlemek için kenar tasfiyesinin açısını ve hava basıncını kontrol etmelidir., Yağ lekesi kusurları riskini azaltmak için.

Bitmiş tavlama

Temizlemeden doğrudan tavlama için, öncelikle bobin yüzeyinde yağ lekesi kalmadığından emin olunması gerekir., ve kalan yağın tamamen buharlaşabilmesini sağlamak da gereklidir., ve işlem penceresi çok dar. Sıcaklık çok düşükse, yağ lekesi olmayacak, ama artık yağ olacak; sıcaklık çok yüksekse, artık yağ olmayacak, ama yağ lekeleri olacak.
Özel tavlama işlemi sistemi kabul edildi:
İlk aşamada, fırın gazı 180°C'ye ayarlanmıştır, ısıtma hızı 35°C/sa olarak ayarlanmıştır, ve hava ortamında ön kurutma rolünü oynamak için negatif basınç ve tasfiye açılır.;

ikinci aşamada, fırın gazı 180°C'ye ulaştığında, Aşağıdaki fırındaki oksijen içeriğini kontrol etmek için N2 gazını doldurmaya başlayın 0.1%, ve sonra sıcak tutun 6 Oksijensiz bir ortamda ön kurutmanın rolünü oynamak için saat. Oksidasyon nedeniyle yağ lekelerine neden olur;

üçüncü aşamada, fırın gazı 235°C olarak değiştirilmiştir., ve ısıtma hızı 30°C/h olarak ayarlanmıştır. Bobinin sıcaklığı 230°C'ye ulaştığında, için tutulur 3 Saat, ve bobinin söndürülmesi ve temperlenmesi tamamlandı, ve beklenen mekanik özellikler elde edilir.. Şu anda, artık yağ da buharlaşır, ancak yağ lekelerinin tehlikeli sıcaklık aralığına girmedi (245 ° C ~ 400 ° C);

dördüncü aşamada, fırın gazı 0°C'ye ayarlanmıştır, ve yan soğutma fanı hızla soğumaya başlar. Metal sıcaklığı 150°C'nin altına düştüğünde, fırından çıktı ve havaya maruz kaldı.

5052 alüminyum alaşımı kimyasal bileşimi

Kimyasal Bileşim Analizi

1) Si alaşımda bir safsızlık elementi var. Döküm ve katılaşma sırasında, Fe ve Al ile kompleks üçlü bileşikler oluşturabilir.. Birincil faz büyük bir boyuta sahiptir ve dendrit sınırında dağılmıştır.. Eritme işlemi sırasında çözünmeyen bir fazdır., alaşımın plastisitesine zararlı olan . w'nin sıkı kontrolü(Si)Testte ≤%0,10, AlFeSi kompleksi üçlü bileşiklerinin toplam miktarını azaltabilir, böylece alaşımın plastisitesini geliştirir.

2) Fe alaşımda tüm safsızlık elementleri yoktur, ve kütle oranı kontrol edilir 0.2% ile 0.3%, Zararlı etkilerinden kaçınabilen ve yararlı rolünü oynayabilen. Alaşımdaki Fe elementinin bir kısmı aşırı doymuş formda bulunur.. Yüksek sıcaklıkta homojenleştirme işlemi sırasında, AlFeSi dağılmış faz, tane içinde çökeltilebilir, ve boyutu çok küçük, yeniden kristalleştirilmiş taneyi rafine edebilen ve mukavemet ve plastisiteye katkıda bulunabilen.

3) alaşımda, w(Fe)/w(Si)>2.0 kontrol edilir, ve α fazı (AlFeSi) ve az miktarda β fazı (AlFeSi) esas olarak katılaşma sırasında oluşur, ve α fazının morfolojisi kemiğe benzer. Haddeleme işlemi sırasında tamamen kırılabilir ve plastisiteye zararsızdır.. β fazı (AlFeSi) iğne benzeri sert ve kırılgan bir fazdır, sıcak haddeleme sırasında kırılması zor olan ve plastisiteye zararlı olan.

4) Cu alaşımda bir safsızlık elementi var, alaşımın korozyon direnci üzerinde etkisi olan. w(Cu) fazla olmayacak şekilde kontrol edilir 0.05%.

5) Mn alaşımda bir safsızlık elementi var. İçin 5052 alüminyum alaşım, Cr, yeniden kristalleşen taneleri rafine etmek için kullanılır., Mn değil, yani w(Mn) içinde kontrol edilmelidir. 0.08%.

6) Mg alaşımda bir alaşım elementi bulunur, ve Mg, alüminyum matris içinde çözülür, dislokasyonların hareketini engelleyebilen ve iş sertleşmesinde rol oynayabilen. w'yi kontrol etme(Mg) de 2.5% ile 2.7% daha hızlı bir iş sertleştirme etkisi sağlayabilir, ve yeterli gerilme mukavemeti, büyük bir soğuk işlem oranı olmadan garanti edilebilir.

7) cr alaşımda bir alaşım elementi bulunur. Külçe katılaştığında aşırı doymuş formda bulunur., ve dağılmış bir faz CrAl7 oluşturmak için sonraki ısıtma işlemi sırasında çökelir.. Parçacıklar iyi termal stabiliteye sahiptir ve yeniden kristalleşmiş taneleri rafine edebilir. Alaşımın mukavemetini ve plastisitesini artırabilir. kontrol w(cr) de 0.18% ile 0.24%. Krom içeriği çok yüksekse, zararlı bir kaba faz oluşacaktır; krom içeriği çok düşükse, dağınık faz yetersiz kalacak ve faydalı etki zayıflayacaktır..

8) Nın-nin alaşımda TiAl3 ve AlTi5B1 oluşturabilir, külçe tanelerini rafine edebilen, böylece külçenin mekanik özelliklerini geliştirir.

5052-H32 analizi tamamlandı

1) Yeni işlemle üretilen bobin iyi yüzey kalitesine sahiptir, yağ lekesi ve artık yağ yok, ve standardın gereksinimlerini karşılar. İç yapı gözlemi: kristal taneleri ince ve düzgün, lifli yapı olmadan. Bu örgütsel durumun anizotropisi küçüktür, ve büküldüğünde çatlamak kolay değildir. Yine de, geleneksel sıcak haddelenmiş düşük sıcaklıkta doğrudan devre dışı ürünler, büyük anizotropiye sahip lifli yapılardır, ve plakalar enine büküldüklerinde çatlamaya eğilimlidir.

2) Yeni proses ile üretilen 5.0mm kalınlığında 5052-H32 alüminyum alaşımlı levhanın mekanik özellikleri ve eğilme testi sonuçları Tabloda gösterilmiştir. 4. Plakalar deneme amaçlı son kullanıcılara gönderildi. Sonuçlar iyiydi, ve 90°0t bükülme çatlamadı. Yeni zanaat ürünleri önceden belirlenmiş hedef gereksinimlerine ulaştı.

5052-h32 üretimindeki temel süreç

• 1) 5052-H32 alüminyum alaşımlı ulusal standart orta kalınlıkta levha, konvansiyonel sıcak haddeleme doğrudan düşük sıcaklık çevrim dışı işlemiyle üretilir ve ciddi lifli bir yapıya sahiptir ve enine bükmede çatlamaya eğilimlidir.
• 2) Yeni geliştirilen 1+4 körleme için sıcak sürekli haddehane kullanılır, ve son haddeleme sıcaklığı 325°C±5°C'de tam olarak kontrol edilir, Tam bir yeniden kristalleşme durumu elde edebilen, soğuk haddeleme-ara tavlamanın üretim etkisi ile aynıdır.
• 3) Soğuk haddelenmiş bitmiş levha, temizlenmeden doğrudan tavlanır., ve özel bitmiş tavlama işlemi, yüzeyde yağ lekesi ve artık yağ olmamasını sağlayabilir., ve bükme performansı mükemmel.