5052 alüminyum alaşımlı üretim süreci ve kalite kontrolü

Giriş 5052 alüminyum alaşım

5052 alüminyum alaşımı temsili bir üründür 5000 serisi alüminyum alaşımı. Mükemmel performansa sahiptir ve aynı zamanda en yaygın olanıdır. 5000 seri alüminyum alaşımları.

5000 serisi alüminyum alaşımı, ana alaşım elementi olarak magnezyum içeren bir alüminyum alaşımıdır. Isıl işlem görmeyen güçlendirilmiş alüminyum alaşımıdır.. Bu alaşım serisi, düşük yoğunluğa ve daha yüksek dayanıma sahiptir. 1000 serisi ve 3000 seri alüminyum alaşımları. Orta ila yüksek mukavemetli bir alüminyum alaşımıdır ve iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir., korozyon direnci, kaynaklanabilirlik ve yorulma direnci.

Aralarında, temsilcisi ve yaygın olarak kullanılan 5052 alüminyum alaşımı esas olarak uçak yakıt depolarının üretiminde kullanılır, petrol boruları, ulaşım araçları ve gemilerin sac parçaları, Alet -leri, sokak lambası braketleri ve perçinleri, donanım ürünleri, arkadan projeksiyonlu TV'ler ve diğer elektrikli cihaz muhafazaları. Bu makale esas olarak 5052 Soğuk haddeleme konusunda analiz ve araştırma yapmak için örnek olarak alaşım, tavlama ve kullanıcı kullanımı.

5052 alüminyum alaşımlı üretim süreci

Hammadde seçimi

Hammaddeler 99.7% saf alüminyum külçeler, ve buna karşılık gelen alaşım elemanları eklenir 5052 alaşımlı büyük düz külçeler, bunlar daha sonra 1450 mm'lik çift sarmallı sıcak haddehanede deneme haddesine tabi tutulur, ve son olarak sıcak haddelenmiş rulolar halinde haddelendi: 7. Omm×1120mm.

Soğuk haddeleme işlemi

7.0mm×1120mm×Cmm 5052 alaşımlı alüminyum bobin birden fazla geçişte yuvarlanır 1850 yaklaşık işlem hızında altı kat geri döndürülemez soğuk haddeleme tesisi 30%. Haddelenmiş ürün kalınlığı 1,42 mm'dir, ve daha da kırpılmış 1850 geri tepme. , ve son olarak yüzeydeki artık yağı çıkarmak ve nihai ürünün performansını sağlamak için endüstriyel tavlama elde edin.

5052 alaşımın yüksek magnezyum içeriği vardır, zayıf işlem performansı, ağır metal, ve daha güçlü iş sertleşmesi 1000 serisi ve 3000 seri alüminyum alaşımları. Yuvarlanma işlemi sırasında, kenar çatlaklarının genişletilmesi kolaydır, ciddi şerit kırılmasına neden olabilir ve haddeleme işlemini kesintiye uğratabilir. . Kararlı sürekli haddeleme elde etmek için, haddehane iş merdanesinin pürüzlülüğü Ra aşağıdakilerden seçilir: 0.7 0,8um'a kadar, ve yüzeyin iyi olduğundan ve yuvarlanma izi olmadığından emin olmak için yüzey geçişle kontrol edilir.

Kırpılan kenarları yeniden yuvarlayın

Bitmiş ürünün kesimi, manşonsuz 1019 mm genişliğe göre kontrol edilir. Sert malzemeden dolayı, yuvarlanmaya başlamak zor. Tüm düzeltme işleminin hızı 200 m/dak olarak kontrol edilir, ve gerginlik 21000N civarındadır. Kenar kırıcı kırıldığında, bazı kenarları kırık. Yapışma fenomeni, genel süreç nispeten stabildir, ve online girişte bakıldığında plaka şeklinin iyi olduğu.

Yeniden yuvarlarken ve keserken, kenar düzeltme makinesinin iki küçük silindiri bastırıldığında tahta yüzeyinde kalan yağ lekelerini azaltmak için, tavlama etkisini etkileyen, üretirken 5052 alaşım, her iki taraftaki küçük silindirleri çıkarmak gerekir.

tavlama

Bitmiş ürün durumu gereksinimi H32'dir. Şu anda, çekme mukavemeti 210~230Mpa'dır ve uzama ~22'ye ulaşabilir. Müşteri gereksinimlerini karşılamak için, endüstriyel tavlama metal sıcaklığı 290~300°C olarak belirlenebilir. Fırın yükleme hacmi ve rulo boyutuyla birlikte, Yüzeyin yağdan arındırma durumu dikkate alınarak, tavlama sistemini daha da belirlemek.

Gerilim bükme ve plaka kesme

Burası 5052 alüminyum bobin düzleştirilir ve 1.42x1018x590ram özelliklerine göre kesilir, ve yığınlar halinde paketlenip teslim edilir. Son kullanıcı muayene ve kabulü gerçekleştirir. Kabul maddeleri plakanın farklı alanlarının kalınlığına odaklanır, son plaka şeklinin düzlüğü, ve yüzey kalitesi.

Kalite denetimi 5052 alüminyum alaşım

Kalınlık tespiti

Kullanıcı kafa örneğini seçer ve genel kalınlığın tekdüzeliğini daha da tespit etmek için plakanın etrafındaki kalınlığı ölçer..

Şekil algılama

Düz şekil tespiti, düzleştirme makinesi tarafından düzeltildikten sonra düz şekil tespiti ve son damgalama olarak ikiye ayrılır., perçinleme, ve manuel düzeltme düz şekil tespiti. Aralarında, düzeltmeden sonra düz şekil tespiti çevrimiçi tespittir, ve streç düzleştirmenin başlangıcında çevrimiçi algılama platformu, operatör dilimleme işlemini gerçekleştirir Nihai ürün kalitesini sağlamak için önlem alın.

Yüzey denetimi

Sonra 5052 alaşımlı sıcak haddelenmiş rulo, bitmiş ürüne soğuk haddelenir, genel yüzey yapısı düzgün ve hassastır. Kullanıcı yüzey pürüzlülüğü üzerinde daha fazla inceleme yapmaz. Mevcut pürüzlülük kontrolüne göre, kullanıcının gereksinimlerini karşılayabilir. Her plakanın üst ve alt yüzeylerinde çizik yoktur. Çizik, yuvarlanma izi gibi kullanımı etkileyen kusurlar; Plakanın yüzeyindeki tavlanan yağ lekeleri kullanıcı tarafından incelemenin odak noktasıdır. Düzleştirilmiş dilim bulunduğunda, bitmiş ürün kullanıcıya gönderilemiyor.

Çözüm

• ① Ürünün baş ve kuyruk kısmının kalınlık eşitliğinin daha da iyileştirilmesi gerekiyor, özellikle kalınlık homojenliği bitmiş plakanın şekli üzerinde büyük bir etkiye sahiptir;
• ②Şirket tarafından üretilen ürünlerin plaka şekli 1850 Soğuk haddehane temel olarak mevcut kontrol yöntemine göre kullanıcı gereksinimlerini karşılayabilmektedir.;
• ③Bitmiş ürünün genel yüzeyi iyidir, ancak kenarlarda ara sıra yağ lekeleri var. Yağ kontrolünün daha da iyileştirilmesi gerekiyor, tavlama ve yağ alma işlemleri;
• ④Bitmiş ürün iyi bir performansa sahiptir ve kullanıcı gereksinimlerini karşılayabilir.