Bileşimi ve Özellikleri 1050 Alüminyum Alaşım

Kısa tanıtım 1050 alüminyum alaşım

1050 alüminyum alaşımı yüksek saflıkta bir alüminyum alaşımıdır. 1000 diziler, esas olarak mükemmel işlenebilirliğe sahip alüminyumdan oluşur. Tipik olarak alaşımsız alüminyum olarak sınıflandırılır., üzerinde alüminyum içeriği olan 99.5%. Bu yüksek saflıkta bileşim, 1050 Yüksek elektrik iletkenliği ve korozyon direnci gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşımı, elektrik gibi, kimyasal, ve diğer çeşitli endüstriler.

Diğer alüminyum alaşımlarıyla karşılaştırıldığında, 1050 alüminyum alaşımı nispeten düşük mukavemete sahiptir, ancak mükemmel iletkenliği ve korozyon direnci onu belirli uygulamalar için vazgeçilmez kılmaktadır..

Ortak ürünler 1050 alüminyum alaşım: 1050 aliminyum tabak, 1050 alüminyum bobin, 1050 aliminyum folyo, 1050 alüminyum şerit, vb.

Kimyasal Bileşimi 1050 Alüminyum Alaşım

Kimyasal bileşimi 1050 alüminyum alaşımı esas olarak alüminyumdan oluşur, en az içerikli 99.5%. Silikon gibi eser elementler, ütü, bakır, manganez, magnezyum, krom, ve çinko da mevcut. Bu elementler alaşımın gücünü arttırmak için kullanılır, korozyon direnci, ve işlenebilirlik. Uluslararası standartlara göre (EN gibi 573-3 veya ASTM B211), tipik kimyasal bileşimi 1050 alüminyum alaşımı aşağıdaki gibidir:

• Alüminyum (Al): 99.5% (minimum içerik)
• Ütü (Fe): ≤%0,40
• Silikon (Si): ≤%0,25
• Bakır (Cu): ≤%0,05
• Manganez (Mn): ≤%0,05
• Magnezyum (Mg): ≤%0,03
• Krom (cr): ≤%0,03
• Çinko (çinko): ≤%0,05

Bu elementler çok küçük miktarlarda mevcuttur, yani fiziksel ve kimyasal özellikleri 1050 alüminyum alaşımı büyük ölçüde alüminyumun kendisi tarafından belirlenir, bu da ona mükemmel süneklik ve korozyon direnci sağlar.

Mekanik Özellikleri 1050 Alüminyum Alaşım

Sırasında 1050 alüminyum alaşımı nispeten düşük mukavemete sahiptir, mükemmel şekillendirilebilirliği ve sünekliği, onu şekil karmaşıklığının ve işleme kolaylığının dayanıklılıktan daha kritik olduğu uygulamalar için uygun kılar. Tipik mekanik özellikleri 1050 alüminyum alaşımı dahil:

1. Gerilme direnci

çekme mukavemeti 1050 alüminyum alaşımı tipik olarak değişir 70 ile 120 Mpa, alaşımın durumuna bağlı olarak (Örneğin., tavlanmış, soğuk işlenmiş). Çekme mukavemeti diğer alüminyum alaşımlarına göre daha düşük olmakla birlikte, mükemmel şekillendirilebilirliği onu derin çekme ve karmaşık şekiller için uygun kılar.

2. Akma Dayanımı

Akma gücü 1050 alüminyum alaşımı tipik olarak arasında yer alır 35 ve 85 Mpa, alaşımın işlenme durumuna bağlı olarak. Akma dayanımının düşük olması nedeniyle, 1050 yüksek yüklü yapısal uygulamalar için uygun değildir ancak daha düşük mekanik mukavemetin kabul edilebilir olduğu yerlerde yaygın olarak kullanılır.

3. Sertlik

Sertliği 1050 alüminyum alaşımı nispeten düşüktür, genel olarak şunlar arasında değişir: 40 ile 50 HB (Brinell sertliği). Bu düşük sertlik, malzemenin işlenmesinin kolay olduğu anlamına gelir, çeşitli karmaşık şekillerde işleme için ideal hale getirir.

4. Uzama

1050 alüminyum alaşımı iyi uzama sergiler, tipik olarak arasında 30% ve 50%. Bu yüksek uzama, onu ince filmler üretmek için uygun hale getirir, folyolar, ve derin çekme gerektiren bileşenler.

Fiziksel Özellikleri 1050 Alüminyum Alaşım

Fiziksel özellikleri 1050 alüminyum alaşımı büyük ölçüde alüminyumun kendi özelliklerine göre yönetilir. Mükemmel elektrik iletkenliği sergiler, termal iletkenlik, ve korozyon direnci.

1. Yoğunluk

Yoğunluğu 1050 alüminyum alaşımı yaklaşık olarak 2.71 g/cm³, saf alüminyumunkine çok yakın (2.70 g/cm³). Diğer metallerle karşılaştırıldığında, alüminyumun yoğunluğu düşüktür, bu da yüksek mukavemet/ağırlık oranına katkıda bulunur 1050 alaşım.

2. Elektiriksel iletkenlik

1050 alüminyum alaşımı mükemmel elektrik iletkenliğine sahiptir, tipik olarak aralığında 61-63% IACS (Uluslararası Finans Kurumu) (Uluslararası Tavlı Bakır Standardı). Bu yüksek iletkenlik 1050 alüminyum güç uygulamaları için idealdir, elektrik mühendisliği, ve kablo endüstrileri.

3. Termal iletkenlik

Isı iletkenliği 1050 alüminyum alaşımı da çok iyidir, genellikle civarında 235 W/(m·K). Bu mükemmel ısı iletkenliği, ısı eşanjörlerinde kullanıma uygun olmasını sağlar, Radyatör, ve verimli ısı dağılımı gerektiren diğer uygulamalar.

4. Korozyon Direnci

1050 alüminyum alaşımı olağanüstü korozyon direncine sahiptir, özellikle atmosferik koşullarda. Alüminyum yüzey doğal olarak yoğun bir oksit tabakası oluşturur, malzemeyi korozyona karşı etkili bir şekilde koruyan. Bu, onu özellikle aşındırıcı koşulların bulunduğu deniz ortamlarında ve kimya endüstrilerinde kullanıma uygun hale getirir..

Isıl İşlem ve İşlenebilirlik 1050 Alüminyum Alaşım

1050 Alüminyum alaşımı mükemmel işlenebilirliğiyle bilinir ve çeşitli yöntemlerle işlenebilmektedir., ekstrüzyon dahil, Döküm, yuvarlamak, kaynak, ve esneme. Mükemmel sünekliği nedeniyle, 1050 alüminyum alaşımı kolayca ince tabakalar halinde şekillendirilebilir, filmler, ve karmaşık şekiller.

1. Isıl

1050 alüminyum alaşımı tavlanabilir bir alüminyum alaşımı olarak sınıflandırılır (Ah öfke) ve sünekliğini ve şekillendirilebilirliğini geliştirmek için tavlama işlemine tabi tutulabilir. Tavlama sadece malzemenin plastisitesini geri kazandırmakla kalmaz, aynı zamanda yüzey kalitesini de iyileştirir.. O zamandan beri 1050 alüminyum alaşımının mukavemeti düşüktür, Isıl işlem esas olarak mukavemeti arttırmaktan ziyade deforme olabilirliğini arttırmak için kullanılır..
Isıl işlem özellikleri:

1. Tam tavlama: 390-430°C'de ısıtma; malzemenin etkin kalınlığına bağlı olarak tutma süresi 30-120 dakika; 30-50°C/saatlik bir hızla 300°C'ye soğutma, ve ardından hava soğutması.
2. Hızlı tavlama: 350-370°C'de ısıtma; malzemenin etkin kalınlığına bağlı olarak tutma süresi 30-120 dakika; hava veya su soğutma.
3. Söndürme ve yaşlanma: 500-510°C'de söndürme, hava soğutma; 95-105°C'de yapay yaşlanma, 3H, hava soğutma; 95-105°C'de doğal yaşlanma, 3H, hava soğutma;

2. Kaynaklanabilirlik

1050 alüminyum alaşımı iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir ve TIG gibi yaygın kaynak yöntemleri kullanılarak birleştirilebilir (Tungsten inert gaz) kaynak ve MIG (Metal İnert Gaz) kaynak. Mükemmel kaynaklanabilirliği, kaynaklı yapılarda ve alüminyum bileşenlerde yaygın olarak kullanılmasını sağlar..

3. Yüzey İşlem

1050 alüminyum alaşımı çeşitli yüzey işlemlerine tabi tutulabilir, eloksal gibi, elektroforetik kaplama, ve boyama. Bu işlemler malzemenin yüzey korozyon direncini ve estetik kalitesini artırır, tüketici elektroniğinde kullanıma uygun hale getirilmesi, mimari dekorasyon, ve diğer uygulamalar.

uygulamaları 1050 Alüminyum Alaşım

Mükemmel elektrik iletkenliği nedeniyle, korozyon direnci, ve iyi işlenebilirlik, 1050 Alüminyum alaşımı çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Anahtar uygulamalar şunları içerir::

1. Elektrik ve Elektronik Endüstrisi: 1050 Alüminyum alaşımı kablolarda yaygın olarak kullanılır, iletkenler, transformatörler, ve elektronik bileşen konnektörleri, özellikle yüksek elektrik iletkenliği gerektiren uygulamalarda.
2. Kimyasal endüstri: İyi korozyon direnci nedeniyle, 1050 alüminyum genellikle kimyasal ekipmanlarda kullanılır, kimyasal boru hatları, ve diğer ilgili uygulamalar.
3. Yapı sektörü: 1050 alüminyum alaşımı inşaat sektöründe alüminyum alaşımlı kapılar yapmak için kullanılır, pencere çerçeveleri, perde duvarlar, ve dekoratif malzemeler.
4. Ulaştırma: 1050 alüminyum otomotivde kullanılıyor, Havacı -lık, ve hafif yapısal malzemeler için demiryolu taşımacılığı.
5. Diğer Sektörler: 1050 Alüminyum alaşımı aynı zamanda gıda ambalajı üretiminde de kullanılıyor, Konteyner, ekipman muhafazaları, ve diğer ürünler.

Çözüm

1050 alüminyum alaşımı yüksek saflıkta, yüksek iletkenlik, korozyona dayanıklı, ve son derece işlenebilir alaşım. Nispeten düşük mukavemete sahip olmasına rağmen, olağanüstü elektrik iletkenliği, korozyon direnci, ve iyi işlenebilirlik, onu elektrik gibi belirli alanlardaki uygulamalar için ideal kılar, kimyasal, ve hafif yapısal uygulamalar. İşleme teknolojisindeki sürekli gelişmelerle birlikte, uygulama aralığı 1050 alüminyum alaşımı genişlemeye devam ediyor.