Alüminyumun korozyon direncine ne dersiniz?

Metallerin korozyon direnci nedir??

Metal ürünlerin korozyon direnci, metal malzemelerin kimyasal maddeler veya çevre ile temas ettiğinde korozyon veya oksidasyon reaksiyonlarına eğilimli olmaması özelliğini ifade eder.. Korozyon, oksijenin etkisi nedeniyle belirli çevresel koşullar altında orijinal özelliklerinin ve metal formlarının kademeli olarak kaybını ifade eder., su, asit, alkali veya diğer kimyasal maddeler.

Metal ürünlerin korozyon direnci önemli bir performans indeksidir., özellikle zorlu ortamlarda kullanılan metal ürünler için, denizcilik ekipmanları gibi, Otomotiv parçaları, bina yapıları, boru sistemleri, vb. Korozyon direncinin kalitesi, ürünün kullanım ömrünü ve güvenliğini doğrudan etkiler..

Ortak metallerimiz demirdir., bakır, alüminyum, vb. Metallerin korozyon direnci açısından, onları karşılaştırırız;

Alüminyumun korozyon direncine ne dersiniz?

• Ütü: Saf demirin korozyon direnci (Fe) nispeten fakir, oksijen ve suyun etkisiyle kolayca oksitlenir, ve pas üretir (Demir oksit), metal yüzeyde korozyona ve hasara yol açar. Pas sadece metalin görünümünü etkilemez, aynı zamanda demirin mukavemetini ve dayanıklılığını da azaltır..
• Bakır: bazı ortamlarda, bakır bir patina tabakası oluşturabilir (temel bakır karbonat), devam eden korozyona karşı koruyucu bir film oluşturmak.
• Alüminyum: Oksijen varlığında, alüminyum, ana metali korumak için kendi başına bir alüminyum oksit film tabakası oluşturacaktır..

Alüminyumun Korozyon Direnci Nasıl Artırılır?

alaşımlama

normal şartlar altında, Alüminyum alaşımının korozyon direnci, saf alüminyumdan daha yüksektir..

Alüminyum alaşım (Alüminyum Alaşım) genellikle iyi korozyon direncine sahiptir. Bunun nedeni, bir alüminyum oksit tabakasının (Al2O3) film, alüminyum alaşımının yüzeyinde doğal olarak oluşur. Bu oksit film, belirli bir derecede sızdırmazlık ve stabiliteye sahiptir., ve daha fazla korozyon reaksiyonunu etkili bir şekilde önleyebilir. Bu özellik, alüminyum alaşımlarının birçok ortamda iyi korozyon direnci sergilemesini sağlar..

Yine de, Alüminyum alaşımlarının korozyon direnci de bazı faktörlerden etkilenir., alaşım bileşimi dahil, oksit filmin kalitesi, ve çevre koşulları. Aşağıdakiler, alüminyum alaşımlarının korozyon direncini etkileyen bazı faktörlerdir.:

alaşım bileşimi: Farklı alüminyum alaşım türleri, farklı alaşım elementleri içerir., ve bu elementlerin eklenmesi alüminyum alaşımlarının korozyon direncini etkileyecektir.. Örneğin, bakır ve çinko gibi elementlerin eklenmesi, alüminyum alaşımlarının korozyon direncini azaltabilir., magnezyum ve manganez gibi elementlerin eklenmesi korozyon direncini artırabilir..

Oksit film kalitesi: Alüminyum alaşımının yüzeyindeki oksit filmin kalitesi, korozyon direncini doğrudan etkiler.. Daha üniforma, yoğun ve kararlı oksit film, ana metali daha iyi koruyabilir.

Çevre koşulları: Alüminyum alaşımlarının korozyon direnci farklı çevre koşullarında değişebilir.. Örneğin, alüminyum alaşımları asidik ortamlarda nispeten zayıf korozyon direncine sahip olabilir.

Yüzey işleme

Yüzey işleme, alüminyum alaşımlarının korozyon direncini artırmanın etkili bir yoludur.. Aşağıdakiler, alüminyum alaşımları için iki yaygın yüzey işleme yöntemidir:

Eloksal

Eloksal, korozyon direncini arttırmak için kullanılan yaygın bir yüzey işlemidir., alüminyum alaşımlarının sertliği ve yüzey estetiği. İşlem, bir alüminyum alaşımlı ürünün anot olarak kullanılmasını içerir., ve elektroliz yoluyla yüzeyinde bir oksit film oluşturma. Bu oksit film genellikle alüminyum oksittir. (Al2O3), iyi sızdırmazlık ve korozyon direncine sahip.

Alüminyum alaşımlı eloksal adımları:

• Temizlik: Birinci, alüminyum alaşımlı ürünler yağ giderme gibi adımlarla temizlenir., Oksidasyon sürecinde iyi sonuçlar için yüzeyin temiz olmasını sağlamak için toz giderme ve dekapaj.
• ön arıtma: Önümüzdeki, Alüminyum alaşımlı ürün, kimyasal bir çözeltiye daldırılarak ön işleme tabi tutulur., genellikle alkali bir çözelti, oksitleri ve safsızlıkları yüzeyden uzaklaştırmak için.
• Eloksal: Bir elektrolitik hücrede, alüminyum alaşımlı ürün anot olarak kullanılır ve sülfürik asit içeren bir elektrolit içine daldırılır., alüminyum sülfat veya alüminyum potasyum sülfat. Doğru akım uygulayarak, Alüminyum alaşımının yüzeyi, bir alüminyum oksit filmi oluşturmak için bir oksidasyon reaksiyonuna girmeye başlar..
• Oksit filmi oluşumu: Elektroliz işlemi sırasında, Alüminyum oksit film, düzgün ve yoğun bir oksit film tabakası oluşturmak için yavaş yavaş kalınlaşacaktır.. Oksit filmin kalınlığı, farklı uygulamaların ihtiyaçlarını karşılamak için elektroliz süresi ve akım yoğunluğu kontrol edilerek ayarlanabilir..
• Sızdırmazlık: Oluşan oksit film genellikle gözeneklidir., ve oksit filmin sızdırmazlığını ve korozyon direncini arttırmak için, mühürlenebilir. Yaygın delik kapatma yöntemleri arasında sıcak su sızdırmazlığı bulunur, nikel pasivasyon sızdırmazlık, vb.
• Boyama (isteğe bağlı): Oksit filmin renginin değiştirilmesi gerekiyorsa, boyama teknikleri kullanılabilir.. Oksit filme farklı pigmentler veya renklendiriciler ekleyerek, oksit film farklı renkler gösterebilir.

Toz kaplama

Toz kaplama, korozyona dayanıklı bir yüzey vermek için kullanılan bir yüzey işleme tekniğidir., alüminyum alaşımlı ürünlere estetik açıdan hoş kaplama. Bu yöntem, yüzey sertliğini arttırmanın gerekli olduğu durumlar için uygundur., aşınma direnci, alüminyum alaşımlı ürünlerin korozyon direnci ve dekoratif özellikleri. Püskürtülen boya genellikle alüminyum alaşımlı toz ve reçine karışımından yapılır., ve farklı tasarım gereksinimlerini karşılamak için farklı renkler ve dokular seçilebilir.

Aşağıdakiler, alüminyum alaşımlı toz boya işleminin temel adımlarıdır.:

• Yüzey ön işlemi: Püskürtme işleminden önce, Alüminyum alaşımlı yüzeyin temiz ve pürüzsüz olmasını sağlamak gereklidir.. Yağ giderme gibi yüzey ön işlem adımları, toz giderme ve dekapaj genellikle gresi gidermek için yapılır, Püskürtülen kaplamanın iyi yapışmasını sağlamak için yüzeydeki safsızlıklar ve oksitler.
• Püskürtme hazırlığı: Alüminyum alaşımlı toz ve reçine gibi bileşenler, özel püskürtme ekipmanında karıştırılır ve eşit olarak dağıtılır.. Genelde, Karışımı alüminyum alaşımlı ürünün yüzeyine düzgün bir şekilde püskürtmek için bir püskürtme tabancası kullanılır..
• Püskürtme tedavisi: alüminyum alaşımlı ürünü boya kabinine yerleştirin, ve karışımı alüminyum alaşımın yüzeyine eşit şekilde püskürtmek için bir püskürtme tabancası kullanın. Püskürtme kalınlığı, farklı uygulama gereksinimlerini karşılamak için gerektiği gibi ayarlanabilir.
• Kürleme: Püskürtülen kaplamanın bir kürleme sürecinden geçmesi gerekir, genellikle belirli bir sıcaklıkta ısıtılarak. Kürleme işlemi kaplamayı güçlü kılar, aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı.
• Soğutma ve inceleme: katılaşmadan sonra, alüminyum alaşımlı ürünlerin soğutulması gerekir, ve kaplamanın kalitesinin gereksinimleri karşılamasını sağlamak için kalite denetimi yapılır..

özetle

Yukarıdaki makalenin açıklaması ile, Alüminyum alaşımının güçlü korozyon direncine sahip olduğunu biliyoruz., özellikle 5052 alüminyum alaşım ve 6061 alüminyum alaşım, genellikle gemi yapımında ve diğer alanlarda kullanılan, ve deniz sınıfı alüminyum levhalar olarak adlandırılır;

Alüminyum alaşımının korozyon direnci için daha yüksek bir gereksinim varsa, alüminyum alaşımının korozyon direncini artırmak için eloksal veya toz kaplama gibi yüzey işleme işlemleri gerçekleştirilebilir..