5086 Alüminyum Levha

Benzersiz tanıtım 5086 Alüminyum levha

5086 alüminyum levha yüksek mukavemetlidir, korozyona dayanıklı al-mg alaşımı, havacılıkta yaygın olarak kullanılır, ulaştırma, mimari dekorasyon ve diğer alanlar. Ana bileşenleri alüminyumdur, magnezyum, silikon, manganez, krom ve diğer elementler, bunların arasında magnezyumun en yüksek içeriğe sahip olduğu, ve mükemmel mekanik özelliklere ve kaynak özelliklerine sahiptir.

Al-mg alaşımı ve Al-mn alaşımı topluca paslanmaya dayanıklı alüminyum olarak adlandırılır, çünkü ikisi arasındaki alaşım bileşenleri korozyon direncini arttırdı. Alüminyum-manganez alaşımının temsilcileri 3003, 3004, 3105, ve al-mg alaşımı 5005 5252 5251 5050 5052 5754 5083 5056 5086 according to the content of magnesium alloy.

Tipik kullanımlar: used in occasions that require high corrosion resistance, iyi kaynaklanabilirlik ve orta mukavemet, gemiler gibi, kaynak yapılabilen otomobil ve uçak panelleri; basınçlı kaplar, soğutma ekipmanları, televizyon kuleleri, tespit ekipmanı, taşıma ekipmanları, füze parçaları, zırh, vb. that require strict fire protection.

Özellikleri 5086 Alüminyum Levha

Kimyasal Bileşim

mekanik özellikleri 5086 Alüminyum levha

fiziksel özellikleri 5086 Alüminyum levha

Ortak temperlemeler 5086 Alüminyum levha

According to different application requirements, mekanik özellikleri 5086 aluminum sheet can be adjusted through different heat treatment states. Common supply states include but are not limited to the following:

• Ö (tavlanmış): The material in this state has been fully annealed, has the best plasticity and lower strength, and is suitable for applications that require good formability.
• H112 (work hardening): The state that has been cold worked without heat treatment has higher strength and hardness, but relatively poor plasticity.
• H116: This is a higher degree of work hardening state, with higher strength and hardness than H112.
• H32: Belli bir dereceye kadar soğuk çalışmadan sonra, Orta mukavemet ve iyi esneklik arasında bir denge elde etmek için kısmi tavlama yapılır.
• H321: H32'ye benzer, ancak stabilizasyon tedavisinden sonra, yaşlanmanın neden olduğu performans değişikliklerinin azaltılmasına yardımcı olur.
• H34: H32'den daha güçlü, uygun ısıl işlemle birlikte daha yüksek derecede soğuk işlemle elde edilir, ve daha yüksek güce sahiptir.
• H36: H34'ten daha güçlü, daha yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için uygundur.
• H38: Bu, en yüksek iş sertleştirme seviyelerinden biridir, son derece yüksek mukavemet sağlayan, ancak bir miktar süneklikten fedakarlık edebilir.

Doğruyu seçmek 5086 alüminyum levha durumu özel uygulama gereksinimlerine bağlıdır, güç gibi, süneklik, gerekli malzemenin korozyon direnci ve diğer spesifik özellikleri. Örneğin, iyi şekillendirilebilirlik gerektiren uygulamalarda, O veya H32 durumları seçilebilir, daha yüksek güç arayışı durumunda, H34 veya H36 durumları seçilecek.

5086 alüminyum levha h32 uzaması

5086 alüminyum levha yaygın bir alüminyum alaşımlı malzemedir, ve ortak durumlar arasında H32 bulunur.

H32, ısıl işlem ve soğuk işlemden sonra alüminyum alaşımını ifade eder, Belirli bir mukavemet ve sünekliğe sahip olan. Uzama, bir malzemenin stres altında plastik deformasyon üretme yeteneğinin bir ölçüsüdür, genellikle yüzde olarak ifade edilir. İçin 5086 alüminyum levha H32, Uzaması genellikle arasındadır 15% ve 25%, ve spesifik değer, malzemenin spesifik üretim süreci gibi faktörlere bağlıdır., ısıl işlem sıcaklığı ve soğuk işlem derecesi.

Genelde, 5086 H32'deki alüminyum levha yüksek sünekliğe sahiptir ve belirli bir plastik deformasyon yeteneği gerektiren uygulamalar için uygundur, gemi yapımı gibi, Havacı -lık, ve otomobil imalatı. Aynı zamanda, Uzama aynı zamanda sıcaklık ve gerinim hızı gibi dış koşullardan da etkilenir, dolayısıyla belirli projelerde doğru verileri elde etmek için gerçek testlerin yapılması gerekir. Genelde, uzaması 5086 alüminyum alaşımı H32 yüksek seviyede, Malzemelerin yüksek plastik deformasyonunu gerektiren bazı mühendislik uygulamaları için uygundur.

Etkisi 5086 performansa göre alüminyum alaşımı

durumu 5086 alüminyum alaşımının performansı üzerinde önemli bir etkisi vardır. Farklı durumlar farklı mekanik özelliklere sahiptir, korozyon direnci ve işleme özellikleri. Örneğin, 5086 O'daki alüminyum alaşımı iyi plastikliğe ve kaynaklanabilirliğe sahiptir, ama düşük güç; iken 5086 H durumundaki alüminyum alaşımı yüksek mukavemete ve korozyon direncine sahiptir, ancak plastisite ve kaynaklanabilirlik zayıf. Öyleyse, pratik uygulamalarda, uygun olanı seçmek gerekir 5086 Parçaların kullanım gereksinimlerine göre alüminyum alaşım durumu.

Özellikleri 5086 alüminyum levhalar

• 5086 aluminum sheets have even higher strength than 5052 veya 5083
• Korozyona dayanıklı
• Accurate dimensions
• Can sustain high pressure & temperature load
• Rust proof finish
• Alloy typically used for Aluminum Sheet with ELVAL grain™ pattern
• Smooth transition from flange thickness to pipe
• Ensure excellent stress distribution
• Mechanical properties may significantly vary with hardening and temperature

Ortak Uygulamalar 5086 alüminyum alaşım

5086 aluminum alloy is widely used in many fields due to its good corrosion resistance, yüksek mukavemet, high toughness and good machinability. Here are some of the main applications of 5086 alüminyum alaşım:

• Shipbuilding and marine engineering: Due to its excellent seawater corrosion resistance and good weldability, 5086 aluminum alloy is widely used in the shipbuilding industry, including the manufacture of hull structures, güverte, bulkheads and other shipboard components.
• Otomotiv endüstrisi: 5086 alüminyum alaşımı otomobil gövdelerinin üretiminde kullanılabilir, Çerçeve, radyatörler ve diğer otomobil parçaları, iyi korozyon direnci ve uygun mukavemet gerektiren.
• Yapı sektörü: İnşaat alanında, 5086 alüminyum alaşımı kapı ve pencere çerçevelerinin üretiminde kullanılabilir, giydirme cephe sistemleri, ve korozyona dayanıklı bina yapıları, özellikle kıyı veya yüksek nemli ortamlarda.
• Basınçlı kaplar: İyi kaynaklanabilirliği ve korozyon direnci nedeniyle, 5086 alüminyum alaşımı aynı zamanda basınçlı kapların ve depolama tanklarının imalatına da uygundur, özellikle korozyon direncine yönelik yüksek gereksinimlere sahip uygulamalar.
• Askeri teçhizat: 5086 Alüminyum alaşımı aynı zamanda askeri teçhizat üretiminde de kullanılıyor, zırhlı araçların bazı parçaları gibi, korozyon direnci ve manyetik olmayan özellikleri nedeniyle.
• Taşıma ekipmanları: Otomobillerin yanı sıra, 5086 Alüminyum alaşımı ayrıca tren vagonları ve metro araçları gibi ulaşım araçlarına yönelik parçaların üretiminde de kullanılır., Yeterli güç ve korozyon direnci sağlarken hafif çözümler sunar.
• Soğutma ekipmanları: İyi korozyon direnci ve termal iletkenliği nedeniyle, 5086 alüminyum alaşımı ayrıca soğutma ekipmanlarındaki ısı eşanjörleri gibi parçaların imalatına da uygundur.
• havacılık: Diğer bazı alüminyum alaşımları kadar yaygın olmasa da, belirli koşullar altında, 5086 alüminyum alaşımı havacılık alanında da kullanılabilir, özellikle iyi korozyon direnci ve uygun dayanım gerektiren kritik olmayan parçalarda.

Özetle, 5086 Alüminyum alaşımı benzersiz özelliklerinden dolayı birçok endüstriyel alanda geniş bir uygulama alanına sahiptir..

5086 Vs 5083 alüminyum

Her ikisi de 5086 alüminyum alaşımı ve 5083 alüminyum alaşımı üyeleridir 5000 seri alüminyum alaşımları. Her ikisi de ana alaşım elementi olarak magnezyum içerir, yani her ikisi de iyi korozyon direncine sahiptir, kaynaklanabilirlik ve belirli bir güç. Yine de, kimyasal bileşim açısından iki alüminyum alaşımı arasında bazı farklılıklar vardır, fiziksel özellikler ve uygulama senaryoları. İşte arasındaki temel farklar 5086 ve 5083 alüminyum alaşımları:

Kimyasal bileşim

• 5083 alüminyum alaşım: genellikle yaklaşık içerir 4.0% ile 4.9% magnezyum, ve daha az 0.4% manganez. Bu kombinasyon yüksek mukavemet ve iyi kaynaklanabilirlik sağlar.
• 5086 alüminyum alaşım: Magnezyum içeriği biraz daha düşüktür 5083, genellikle arası 3.0% ve 3.6%, ve manganez içeriği de nispeten düşüktür. Bu yapar 5086 alüminyum alaşımı iyi korozyon direncini korurken biraz daha düşük mukavemete sahiptir.

Fiziki ozellikleri

• Mukavemet: Çekme mukavemeti ve akma mukavemeti 5083 alüminyum alaşım genel olarak diğerlerinden daha yüksektir 5086 alüminyum alaşım, bu yapar 5083 daha yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için daha uygundur.
• korozyon direnci: Her ikisi de iyi korozyon direncine sahiptir, ama 5086 belirli ortamlarda daha iyi korozyon direnci gösterebilir, özellikle deniz suyunda.
  Kaynaklanabilirlik: Her iki malzeme de iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir, ama 5083 kaynak sonrası performansın korunması açısından biraz daha iyidir, özellikle yüksek mukavemet gereksinimleri altında.

Uygulama senaryoları

• 5083 alüminyum alaşım: Yüksek mukavemeti ve iyi kaynaklanabilirliği nedeniyle, 5083 genellikle gemi yapımında kullanılır (gövdeler gibi), kamyon çerçeveleri, Köprü, basınçlı kaplar, ve havacılık.
• 5086 alüminyum alaşım: İyi korozyon direnci ve orta mukavemeti nedeniyle, 5086 Korozyona karşı dayanıklılık açısından yüksek gereksinimlere sahip olan ancak özellikle yüksek mukavemet gereksinimlerine sahip olmayan durumlar için uygundur, gemi donanımı gibi, bina dekorasyon malzemeleri, soğutmalı kamyon kasaları, vb.

Genelde, 5083 alüminyum alaşımı kaynak sonrası daha yüksek mukavemeti ve stabilitesi ile bilinir, iken 5086 alüminyum alaşımı mükemmel korozyon direnci ve şekillendirilebilirliği ile bilinir. Hangi malzemenin seçileceği spesifik uygulama gereksinimlerine bağlıdır, gerekli güç seviyesi dahil, korozyon direnci gereksinimleri, ve işleme koşulları.