Фактори, що впливають на процес тонкого скручування алюмінієвої фольги для сигарет

Фактори, що впливають на процес тонкого скручування алюмінієвої фольги для сигарет

Алюмінієва фольга має невелику вагу та має чудові властивості щодо стійкості до корозії, вологостійкість, та стійкість до УФ-променів. Він також підлягає переробці, легко згинати та друкувати, і має гарну термічну стабільність. тому, він широко використовується в сигаретах, ліки, побутові, електроніка та інші галузі. Використання упаковки з алюмінієвої фольги: ① Економте багато ресурсів; ② Покращення якості та естетики упаковки, тим самим ефективно сприяючи споживанню та застосуванню алюмінієвої фольги.

Упаковка сигарет є дуже важливою частиною виробництва сигарет і останнім процесом. У всьому процесі виробництва сигарет, обіг і споживання, якість пакувальних матеріалів відіграє дуже важливу роль у збереженні якості сигаретної продукції, стимулювання споживання, і керуючи споживанням. У порівнянні з іншими товарами, Пакувальні матеріали для сигарет вимагають більшої специфіки, немає запаху, має бути нетоксичним і нешкідливим для організму людини, і повинна мати вологостійкість і ізоляційні властивості. Алюмінієва фольга має всі властивості, необхідні для упаковки сигарет. В процесі застосування в сигаретній промисловості, часто поставляється з товщиною (6~6,5) мкм. У подальшому процесі, він повинен пройти через багато етапів, таких як компаундування, забарвлення, пресування, сушіння, тощо. остаточно сформувати якісні пакувальні матеріали. Щоб забезпечити вихід наступної стадії компаундування, якість сировини з алюмінієвої фольги повинна відповідати показникам, особливо форма пластини алюмінієвої фольги повинна бути прямою, щоб уникнути зминання під час компаундування, що призводить до розбитих смуг і серйозних економічних втрат.

Згортання алюмінієвої фольги є досить особливим, особливо на стадії середньої та тонкої прокатки, товщина алюмінієвої фольги дуже мала, а розмір досягає мікронного рівня. Збільшенням тиску в процесі прокатки, ролики пружно деформуються, а прокатний матеріал пластично деформується, і останнє з більшою ймовірністю відбудеться. Після того, як ролики пружно розплющені, до цього слід поставитися серйозно, оскільки це серйозно вплине на процес прокатки алюмінієвої фольги. Вцілому, алюмінієва фольга безшовно згорнута, а товщина мікронного рівня досягається шляхом контролю параметрів натягу розмотування та параметрів швидкості прокатки. У процесі прокатки, зміни в факторах, що впливають на процес скручування, визначатимуть, чи є якість продукції з тютюнової фольги кваліфікованою та чи відповідає вона вимогам споживача. Існує багато факторів, що впливають на процес прокатки, в основному рухоме масло, робочі валки, контроль форми пластини, і якість вихідної форми пластини заготовки, що поставляється. тому, систематичне дослідження факторів, що впливають на процес фінішної прокатки тютюнової алюмінієвої фольги, має важливе керівне значення для контролю виробничого процесу фінішної прокатки в інших продуктах з алюмінієвої фольги..

Пробний план

1.1 Тестові матеріали

Електролітичне лиття та прокатка алюмінію, вибране для випробування, є заготовкою з алюмінієвої фольги для сигарет.. Хімічний склад є 1235 сплав. Специфікація заготовки алюмінієвої фольги є (0.24×1350) мм. Тестова кількість становить 50 t, кількість тестових рулонів становить 16, і склад 1235 сплаву наведено в табл 1.

1.2 Тестове обладнання

Тестове обладнання в основному включає німецький Achenbach 1400 мм середній чистовий фрез, коробка-обскура, онлайн детектор форми пластини, і онлайн обладнання для виявлення поверхні.

1.3 Експериментальний контент

З метою вивчення факторів, що впливають на процес, механізми дії та протидія в процесі середньої та тонкої скручування алюмінієвої фольги для сигарет, цей експеримент встановлено 4 схеми дослідження, і кінцева товщина прокатки продукту становила 0.006 мм:

• ① Дослідження впливу мастила на якість продукції, проаналізовано вплив прокату на якість продукції;
• ② Мета на вплив шорсткості та опуклості робочого валку на якість продукту, проаналізовано вплив різних технологічних параметрів робочих валків на якість продукції;
• ③ Мета для контролю форми пластини, досліджено вплив різних методів контролю на форму пластини;
• ④ Оригінальна форма пластини заготовки з алюмінієвої фольги, досліджено вплив заготовки з алюмінієвої фольги на подальшу середню та тонку прокатку. Схема конкретного процесу показана на малюнку 1.

Результати та обговорення

2.1 Аналіз та контрольні заходи впливу прокатного масла на якість продукції

2.1.1 Аналіз впливу на якість продукції

Під час тонкої прокатки відбувається процес електролітичного лиття та прокатки алюмінію тютюнова алюмінієва фольга, Основні функції прокатного масла включають змащення та охолодження. Зміни співвідношення прокатного масла, чистота прокатного масла, процес використання прокатного масла, тощо. вплине на якість тютюнових виробів з алюмінієвої фольги, що ускладнює забезпечення якості тютюнових виробів з алюмінієвої фольги, і у важких випадках, викликаючи злам. Кінцева товщина виробів з тютюнової алюмінієвої фольги становить 0.006 мм. Для досягнення стабільного прокату і рівномірної товщини виробу, ефективне змащування процесу та відповідний коефіцієнт тертя є ефективними заходами для контролю мінімальної товщини рулонної алюмінієвої фольги. До рулону тютюнової алюмінієвої фольги пред'являються більш жорсткі вимоги щодо мінімальної товщини рулону, що є необхідною умовою для виробництва виробів з тютюнової алюмінієвої фольги відповідної товщини. Поліпшення змащувальної здатності прокатного масла в основному досягається шляхом регулювання співвідношення прокатного масла.

На додаток до того факту, що коефіцієнт додавання прокату вплине на якість продукту, Чистота прокатної олії та процес використання прокатної олії також матимуть великий вплив на якість виробів з тютюнової алюмінієвої фольги. У процесі тонкої прокатки алюмінієвої фольги для тютюну, його, як правило, легко змішувати з механічною гідравлічною оливою та масляним туманом, інші механічні масла, тощо. В цьому випадку, чистота прокатного масла сильно впливає, і його фізичні та хімічні властивості дуже ймовірно зміняться, тим самим впливаючи на скручування алюмінієвої фольги для тютюну, що призводить до неможливості гарантувати якість продукції.

Раціональність процесу використання прокатного масла є ключовим фактором контролю для забезпечення форми пластини та якості поверхні виробів з алюмінієвої фольги для тютюну.. Параметри процесу його використання в основному включають температуру прокатного масла, тиск і потік масла для прокатки. Від того, чи є налаштування розумним, безпосередньо залежить, чи можна згортати вироби з алюмінієвої фольги для тютюну в готові вироби.

2.1.2 Заходи боротьби

Додаючи певну пропорцію алкоголю, кислоти та складного ефіру до базової олії прокату, можна покращити міцність масляної плівки прокатного масла. Таким чином, можна отримати рівномірну масляну плівку відповідної товщини. Практика показує, що більш прийнятним співвідношенням додавання є контрольована кількість спирту (7.0-8.0) мгКОН/г, контрольне значення кислоти становить ≤1,4 мгКОН/г, і складний ефір контролюється при (5.5-6.5) мгКОН/г.

Регулярним вимірюванням фізико-хімічних властивостей прокатного масла та моніторингом показників ефективності прокатного масла, показники продуктивності прокатного масла запобігають зміні та впливу на прокат виробів з алюмінієвої фольги для сигарет. В той самий час, сформульовані відповідні правила фільтрації прокатного масла, щоб гарантувати, що прокатне масло фільтрується та очищається за графіком. Під час фільтрації та очищення, прокатному цеху не дозволяється запускати виробництво, щоб запобігти рефлюксу брудної олії.

Для згортання алюмінієвої фольги для пакування сигарет, параметри контролю температури масла прокатного масла при проміжній і тонкій прокатці різні. У проміжному процесі прокатки, найкращим діапазоном параметрів процесу є температура прокатного масла (30-40) ℃, тиск прокатного масла стабільно контролюється на рівні (4.0-5.0) Бар, і потік масла точно контролюється 50%-60%; в процесі тонкої прокатки, найкращим діапазоном параметрів процесу є температура прокатного масла (45-50) ℃, тиск прокатного масла стабільно контролюється на рівні (4.5-5.0) Бар, і потік масла точно контролюється 45%-50%. В той самий час, використання мастила слід контролювати та реєструвати. Якщо якість прокатного масла не відповідає якості прокатного виробництва алюмінієвої фольги для сигарет, мастило можна замінити.

2.2 Аналіз та контроль впливу різних параметрів процесу робочих валків на якість продукції

2.2.1 Аналіз впливу технологічних параметрів на якість продукції

В процесі скручування алюмінієвої фольги для сигарет, Параметри процесу шорсткості та опуклості робочого валка прокатного стану є вирішальними факторами, що впливають на якість продукції з алюмінієвої фольги, особливо для виробів з алюмінієвої фольги для сигарет, товщина прокатки якого зазвичай контролюється на (0.006~0,007) мм, і технічні параметри шорсткості та опуклості робочого валка прокатного стану повинні бути вищими. У реальному процесі виробництва алюмінієвої фольги для сигарет, шорсткість робочого валка прокатного млина повинна бути рівномірною в процесі шліфування, щоб уникнути невідповідності шорсткості верхнього та нижнього робочих валків, що спричинить збій у процесі прокатки та неможливість реалізації прокатного виробництва. В той самий час, необхідно точно контролювати параметри шорсткості робочого валка прокатного стану, а шорсткість не повинна бути занадто високою, тому що занадто висока призведе до розширення дрібних дефектів на поверхні виробу під час скручування алюмінієвої фольги для сигарет, утворення дефектів у формі точкових отворів, яка схильна до обриву ременя. В додаток, якщо шорсткість поверхні робочого валка занадто висока, обробки поверхні виробу з алюмінієвої фольги буде недостатньо, які не можуть відповідати вимогам клієнта щодо використання. Якщо шорсткість робочого валка прокатного стану занадто низька, швидкість прокатки прокатного стану буде низькою, що значно знижує ефективність виробництва.

Параметри коронного процесу робочого валка прокатного стану мають великий вплив на форму пластини виробів з алюмінієвої фольги для сигарет.. Вцілому, настройка корони робочого валка різна відповідно до вимог ширини виробу. У реальному процесі виробництва, форма валка робочого валка змінюється шляхом гідравлічного згинання валка. Гідравлічне згинання валків головним чином включає в себе гідравлічний циліндр, який прикладає зусилля гідравлічного згинання валків до робочого валку прокатного стану, щоб робочий валок мав певний додатковий прогин, реалізація зміни корони робочого валка для компенсації змін у формі валка робочого валка під час процесу прокатки, як показано на малюнку 2.

2.2.2 Заходи боротьби

У процесі скручування алюмінієвої фольги для сигарет, параметри шорсткості та опуклості робочих валків прокатного стану є вирішальними факторами, що впливають на якість продукції з алюмінієвої фольги. Шляхом дослідження параметрів шорсткості та опуклості робочих валків прокатного стану, визначено, що в процесі виробництва алюмінієвої фольги для сигарет, шорсткість прокатних валків на стадії чорнової прокатки стабільно контролюється на рівні (0.2-0.3) мкм, шорсткість прокатних валків на проміжній стадії прокатки стабільно контролюється при (0.20-0.25) мкм, а шорсткість прокатних валків на стадії чистової прокатки стабільно контролюється на рівні (0.03-0.05) мкм, що значно покращує стабільність процесу скручування алюмінієвої фольги для сигарет і покращує якість алюмінієвої фольги для сигарет. В той самий час, у процесі виробництва алюмінієвої фольги для сигарет, крім забезпечення рівномірності шорсткості робочих валків прокатного стану та своєчасної адаптації до змін опуклості робочих валків, система змащення також повинна бути вдосконалена для зниження коефіцієнта тертя, збільшення зворотного ковзання зони деформації, і зменшити силу кочення.

2.3 Аналіз впливу різних методів контролю форми плити на форму пластини та заходи контролю

2.3.1 Аналіз впливу контролю форми пластини на форму пластини

У процесі прокатного виробництва алюмінієвої фольги для сигарет, форма пластини є дуже важливим технічним показником самого продукту з алюмінієвої фольги, що визначає подальшу продуктивність алюмінієвої фольги. Існує три основних способи контролю форми виробів з алюмінієвої фольги: ① гідравлічне згинання валків; ② гідравлічна автоматична система контролю товщини; ③ сегментоване охолодження прокатного масла. Гідравлічні системи згинання валків і гідравлічні автоматичні системи контролю товщини в основному здійснюють своєчасні коригування на основі характерних змін під час процесу прокатки виробів з алюмінієвої фольги., і контрольний ефект відносно середній. Третій спосіб управління використовує сегментоване охолодження прокатного масла. Через систему автоматичного визначення форми пластини, сигнал про зміну форми пластини повертається в часі для досягнення закритого керування. Для скручування виробів з алюмінієвої фольги широкої ширини для сигарет, цей спосіб контролю більш ефективний. с.

2.3.2 Заходи боротьби

У загальновиробничому процесі, відповідно до вимог точності форми пластини виробів з алюмінієвої фольги для сигарет, за допомогою повної системи процесу змащення, форму пластини виробів з алюмінієвої фольги можна краще контролювати. В той самий час, система розпилення країв може добре запобігти герметичності країв під час процесу прокатки алюмінієвої фольги та усунути проблему пожежі на прокатному стані.

На додаток до вищезазначеного, у процесі виробництва алюмінієвої фольги для сигарет, розумні параметри процесу відновлення також є важливим фактором у забезпеченні форми пластини. Якщо встановлено занадто велику суму зменшення, це призведе до зморщування алюмінієвої фольги під час скручування, і навіть впливають на кочення нижньої тяги. У важких випадках, рухома смуга розірветься, впливає на ефективність виробництва та якість продукції. Якщо встановлена ​​сума зменшення надто мала, збільшиться швидкість обробки пропуску і зросте собівартість продукції. тому, розумний контроль обсягу скорочення відповідно до умов прокатки продукту має вирішальне значення для виробництва прокату та забезпечення якості продукту.

2.4 Аналіз та заходи контролю впливу вихідного типу пластини заготовки з алюмінієвої фольги на подальшу середню та тонку прокатку

2.4.1 Аналіз впливу вихідного типу листа на подальшу середню та тонку прокатку

Постачання заготовок для виробництва тютюнової алюмінієвої фольги в основному включає два види: гарячекатані матеріали та литий прокат. Незалежно від типу заготовки, повинна бути гарантована якість вхідних матеріалів, включаючи вимоги до якості складу сплаву, тип плити, організації, продуктивність, поверхні, тощо, для задоволення подальшого прокатного виробництва тютюнових виробів з алюмінієвої фольги. У реальному процесі виробництва, під час процесу плавки, склад сплаву є першим фактором контролю якості. Перший, хімічний склад повинен відповідати технічним вимогам. По друге, процес рафінування повинен бути прийнятий для суворого контролю вмісту водню та неметалевих шлакових включень в алюмінієвій рідині. Загалом, вміст водню ≤0,12 мл/100Al, і неметалічні шлакові включення вище 5 мкм є 0 забезпечити металургійну якість, таким чином, щоб задовольнити вимоги до отворів наступної готової тютюнової алюмінієвої фольги. В той самий час, однорідність зернистої структури заготовки та кількість сполук другої фази повинні бути максимально гарантовані, щоб відповідати вимогам до продуктивності наступних продуктів. Для вхідного матеріалу формують заготовки з алюмінієвої фольги, тому що форма спадкова, якщо форма вхідного матеріалу погана, подальша форма прокатки також буде поганою. тому, контроль форми вхідного матеріалу має вирішальне значення для подальшої форми згортання тютюнової алюмінієвої фольги.

2.4.2 Заходи боротьби

Для заготовок для виробництва тютюнової алюмінієвої фольги, в ланці ливарно-прокатного виробництва, повинна бути гарантована опуклість, поперечна і поздовжня товщина литого і прокату листа. Опуклість, як правило, контролюється при 0% до 1%, поздовжня товщина контролюється в межах 0.05 мм/100 мм, а поперечний ухил контролюється в межах 0.03 мм/100 мм. У виробничій ланці холодного прокату, необхідно переконатися в тому, що 98% смуг мають прямолінійність онлайн ≤10I.

Ефекти застосування

У цій статті в основному аналізуються фактори, що впливають на процес, і механізм сигаретної алюмінієвої фольги в проміжному та кінцевому процесі скручування., зосередження уваги на впливі прокатних нафтопродуктів, різні параметри процесу робочого валка, різні методи контролю форми пластини, і оригінальна якість заготовок з алюмінієвої фольги на якість продукції. вплив, розроблено заходи контролю. У власне виробництво виробів з алюмінієвої фольги для сигарет, вжито відповідних заходів контролю, зі значними результатами. Якість виробів з алюмінієвої фольги для сигарет було значно покращено. Середній вихід продукції досяг 88%, що підвищило ефективність виробництва та знизило собівартість продукції.

Висновок

• 1) За факторами прокатного масла, розумне адитивне співвідношення (7.0-8.0) мгКОН/г спирту, 1.4 мгКОН/г кислоти, (5.5-6.5) мгКОН/г естеру, а онлайн-параметри процесу проміжної та фінішної прокатної олії оптимізовані для покращення якості поверхні продукту;
• 2) Відповідно до факторів параметрів процесу різні робочі валки, шорсткість проміжного прокатного валка контролюється (0.20-0.25) мкм, і шорсткість фінішного прокату контролюється (0.03-0.05) мкм, щоб покращити стабільність згортання алюмінієвої фольги для сигарет;
• 3) Метод контролю для забезпечення форми пластини продукту та вихідної вимоги до опуклості 0%-1% для заготовки з алюмінієвої фольги визначаються, щоб забезпечити подальшу якість скручування алюмінієвої фольги для сигарет.