Алюмінієвий лист/котушка для банок

Які загальні матеріали для пивної банки/банок для напоїв?

У нашому повсякденному житті, ми бачимо багато банок, наприклад пивні банки, банки для напоїв, харчові банки, тощо, так з яких матеріалів зроблені ці банки? У чому їх відмінності?

Є два типи матеріалів для банок, які ми бачили:

• 1. Алюмінієві банки
• 2. Банки з жерсті

Типи сплавів, які зазвичай використовуються у виробництві алюмінієвих банок, є 3104 сплав, 3105 сплав, 5052 сплав, 5182 сплав, тощо;

Будова банок

Металеві банки за своєю конструкцією поділяються на двокомпонентні та трикомпонентні банки;
Банка з трьох частин складається з трьох частин: корпус банки, дно та кришку банки;

Банка з двох частин складається з двох частин: кришка банки та цільний безшовний корпус банки з дном, а корпус банки та кришка банки гофровані;

Коли в якості матеріалу використовується алюміній, в основному його виготовляють у банках із двох частин, і коли як матеріал використовується жерсть, в основному його виготовляють у банках із трьох частин. Різниця між ними в основному полягає в процесі виготовлення корпусу банки.

Більше інформації：Алюмінієвий лист/котушка для банок

Що робить 3104/3105/5052/5182 Підставка для сплаву?

3104/3105/5052/5182 являють собою різні марки алюмінієвих сплавів. 3104, 3105, 5052, і 5182 це чотири загальні матеріали для виготовлення банок. Вони мають деякі відмінності в хімічному складі і фізичних властивостях, але вони можуть задовольнити різні вимоги клієнтів;

Параметри специфікації алюмінієвого листа/котушки для банок

Процес виробництва алюмінієвих банок

Процес виробництва алюмінієвих банок

1.Зменшення заготовки Передовий підхід до виготовлення алюмінієвих банок для напоїв називається витягування двох частин і прасування стін. Техніка починається з алюмінієвого злитка, який приблизно перетворився на литий 30 дюймів (сімдесят шість см) товстий, потім розкачати в тонкий лист. Першим кроком у фактичному виготовленні банки є розрізання листа на коло, відомий як чистий, щоб сформувати нижню частину та боки банки. Кожна заготовка п'ять.П'ять дюймів (14 см) в діаметрі. Деякий матеріал завжди. Невеликі брижі на вершині металіка називаються «вушками».. «Колосіння» — це неминучий ефект кристалічної структури алюмінієвого листа. Маленькі брижі на вершині металіка називаються «вушками».. «Колосіння» - це неминучий вплив кристалічної структури алюмінієвого листа. Втрачається між кожним колом, але виробники виявили, що втрачається мінімальна кількість алюмінію, тоді як листи достатньо великі, щоб підтримувати два ряди в шаховому порядку. 7 заготовки кожна. про 12-14% аркуша витрачається, але може бути повторно використаний як брухт. Після круглого чистого нарізають, це милі, «натягнуті» або підтягнуті вгору, щоб утворити чашку три п’ять дюймів (8.Дев'ять см) в діаметрі.
2.Перемальовування чашки Маленька чашка в результаті початкового розіграшу потім переноситься до другого пристрою. Гільза утримує чашку точно на місці, і удар, що швидко зменшується в чашку, перемальовує її до діаметра приблизно 2.6 дюймів (6.6 см). Пік кубка збільшиться одночасно з попереднім 1.3 до двох.25 дюймів (три.Три до 5.7 см). Потім удар штовхає чашку навпроти трьох прикрас, які називаються прикрасами для прасування, які розтягують і худнуть стінки чашки. Уся ця операція — малюнок і прасування — виконується одним безперервним ударом, для виконання якого найзручнішому потрібно одна п’ята 2d. Чашка тепер приблизно 5 дюймів (13 см) надмірна. Потім будь-який інший пунш тисне вгору проти основи чашки, внаслідок чого найнижчий випинається всередину. Ця форма протидіє тиску газованої рідини, яка містить банку. Нижня і нижня стінки банки також трохи товщі верхніх перегородок, для додаткової потужності.
3.Обрізка вух Процес малювання та прасування залишає банку злегка хвилястою на вершині. Ці невеликі брижі всередині металіка відомі як «вушка». «Колосіння» - це неминучий вплив кристалічної форми алюмінієвого листа. Алюмінієві агентства ретельно вивчили це явище, і вони були здатні керувати положенням і вершиною вух за допомогою контролю прокатки алюмінієвого листа. Незважаючи на те що, на цьому етапі втрачається деякий матеріал. Приблизно чверть дюйма відрізається від верхньої частини банки, покидаючи вищі стіни негайно і етап.
4.Прибирання та декорування Процес малювання та прасування залишає зовнішню стінку банки чистою, блискуча поверхня, тому він більше не потребує жодної додаткової обробки, включаючи полірування. Після обрізають вуха, банка очищається, а потім наноситься етикетка. Після того, як банка прикрашена, він далеко стиснутий ледь у верхній частині, щоб зробити шию, і шия має виступаючий назовні фланець на самій фасеті вершини, на шляху, щоб бути складеним після введення кришки.
5.Кришка Кришка виготовлена ​​з дещо виняткового сплаву, ніж алюміній для дна та граней банки. Внутрішня опуклість дна банки полегшує її витримування тиску, який чинить рідина всередині, однак плоска кришка має бути жорсткішою та потужнішою, ніж основа, тому він виготовлений з алюмінію з додатковим вмістом магнію та меншою кількістю марганцю, ніж решта банки. Це впливає на міцнішу сталь, а кришка значно товщі стінок. Кришка обрізається діаметром 2.1 дюймів (5.Три см), менший за два.6-дюймовий (6.6 см) діаметр перегородок. Середина кришки ледве витягнута вгору та протягнута крізь систему, утворюючи заклепку. Язичок тяги, окремий шматок металу, вставляється під заклепку та закріплюється нею. Потім кришка надрізається так, що коли язичок витягується за допомогою покупця, метал без проблем від'єднається і відійде правильний початок. Щоб переконатися, що банки зроблені добре, їх регулярно перевіряють на наявність тріщин і отворів. Один в 50,000 банки зазвичай виявляються несправними.
6.Наповнення та закатка Після формується шия, банку готова до набивання. Банку щільно притискають до гнізда наповнювальної системи, і в неї заливається напій. Додається кришка. Верхній фланець, сформований у той час як банка стає шийкою, потім згинається навколо кришки та закривається швом. У цей момент, банка готова до продажу.

ресурс:http://www.madehow.com/Volume-2/Aluminum-Beverage-Can.html

Відео виготовлення алюмінієвих банок

Запобіжні заходи

Товщина: Алюмінієвий сплав 5052 алюмінієва котушка використовується для кришки банки плоска, і контроль товщини більш точний, і допуск товщини ±0,005 мм може бути гарантований для забезпечення стабільності подальшої обробки.
площинність: смужка не допускає явних хвиль, висота хвилі всередині 1 метр не перевищує 3 мм, і хвиля не перевищує 3/м;
Бічна кривизна: бічна кривизна виробу на будь-якій довжині 2000 мм не повинна перевищувати 0,5 мм;
Викривлення клеми: нарізається будь-який виріб довжиною 1500 мм, а висота деформації терміналу становить ≤5 мм;
Суглоби: Стики не допускаються.
Поверхня: Сильні бульбашки повітря, витік фарби, подряпини, корозії, масляні плями, пілінг, смуги, колірні відмінності, плямисті плями, сліди рулонів, періодичність, тощо. не можуть впливати на зовнішній вигляд виробу, і задирки є <=0,04 мм;
Торець: торець акуратний, щільний без пухкого шару, шаховий шар ≤ 2 мм, форма вежі ≤ 5 мм;

Переваги використання 3104 h18 для виготовлення алюмінієвих банок

• • 1. Виробнича вартість алюмінію низька.
  • 2. Як вторинний матеріал, швидкість переробки значно покращена.
  • 3. Значно зменшити відходи матеріалів і бути більш екологічним.
  • 4. Що стосується самого матеріалу, алюміній має хорошу пластичність і більше підходить для виготовлення поп-банок.

Історія та розвиток алюмінієвих банок

в 1940, Європа і США почали продавати пиво в банках з нержавіючої сталі. В той самий час, поява алюмінієвих банок також стала стрибком у технології консервування. в 1963, банку винайшли в США. Він успадкував форму та конструктивні характеристики попередніх банок, і поп-топ був розроблений на вершині.

Це революція в способі відкриття, що принесло людям велику зручність і задоволення, тому незабаром він буде широко використовуватися. за 1980, європейський та американський ринки в основному прийняли цю алюмінієву банку як форму упаковки пива та газованих напоїв. З удосконаленням дизайну та технології виробництва, алюмінієві банки, як правило, легкі, від початкового 60 грамів до приблизно 21 до 15 грам в 1970.

Технології виробництва алюмінієвих банок газованої води продовжували вдосконалюватися протягом десятиліть. Вага алюмінієвих банок була значно зменшена. На початку 1960-х років, вага кожної тисячі алюмінієвих банок (включаючи банки та кришки) досягнуто 55 фунтів (приблизно 25 кілограмів), а в середині 1970-х воно впало до 44.8 фунтів (25 кілограмів). кілограм), який зводився до 33 фунтів (15 кілограмів) наприкінці 1990-х років, і тепер зменшено до менше ніж 30 фунтів, що майже вдвічі менше 40 багато років тому.

В 20 років від 1975 до 1995, кількість алюмінієвих банок (місткість 12 унцій) зроблений з 1 фунт алюмінію збільшився на 35%. За статистикою американської компанії ALCOA, алюміній, необхідний для кожної тисячі алюмінієвих банок, зменшився з 25.8 фунтів в 1988 до 22.5 фунтів в 1998 і 22.3 фунтів в 2000.

Американські виробники консервних банок постійно досягають проривів у запаювальних машинах та інших технологіях, тому товщина алюмінієвих банок у Сполучених Штатах значно впала, від 0.343 мм в 1984 до 0.285 мм в 1992 і 0.259 мм в 1998.

Алюмінієвий ринок

• 1. Існує два види матеріалів для виготовлення банок, один алюмінієвий, а інший жерсть. В Сполучених Штатах, В якості матеріалів для поп-банок завжди використовуються алюмінієві листи. про 40% алюмінієвих листів щороку використовується для виробництва поп-банок, і про 14% з них металевий алюміній у Європі. Матеріал використовується у виробництві напоїв. Завдяки високій якості переробки металевого алюмінію, велику кількість алюмінієвих матеріалів почали перетворювати на алюміній через міркування захисту навколишнього середовища. Фінляндія, Швейцарія, Греція, Італія, Польща та інші консервні ринки почали використовувати високоякісні алюмінієві сплави. Алюміній, але 10% в Німеччині, і про 30% кожен у Франції, Бельгія, Люксембург, і Нідерланди.
• 2. Бо вартість сталевих банок приблизно на сім тисяч нижча, ніж алюмінієвих, сталеві банки домінують на ринку упаковки для напоїв у Південній Америці. Поступово він замінить сталь.
• 3. Наразі, рівень усиновлення в Бразилії становить 65%, і вона збільшиться на 10% через два роки. Проте, з точки зору балончиків, сталь завжди домінувала в минулому, і оскільки 2000, багато виробів перетворилися на алюміній, і швидкість росту збільшиться. Можна сказати, що він досяг 2%~3%. Із застосуванням технології розтягування у виробництві балончиків, алюмінієві балончики поступово займуть ринок.
• 4. Зараз Європа і США, а також деякі регіони з активним споживанням попсових банок, і постійно покращують рівень переробки алюмінієвих банок і алюмінієвих пакувальних матеріалів. Ми є більш ранньою країною у переробці, але ми більше не обговорювали цінність переробки відходів алюмінієвих банок , стало рутинною роботою, і країни, які почали це пізніше, дуже старанно працюють над цим.