5.0товщина мм 5052-H32 алюмінієва пластина/процес виробництва котушки

5052-H32 алюмінієва пластина / котушка Процес виробництва

Процес виробництва 5052 це алюмінієвий сплав: плавлення та лиття → розпилювання та фрезерування зливка → нагрівання заготовки → гаряча прокатка → холодна прокатка → відпал готового виробу → поперечне різання → пакування.

Підготовка злитка

Он-лайн двороторна дегазація, потім використовуйте Al5TiB у жолобі для очищення зерна, і, нарешті, фільтрують через керамічну фільтрувальну пластину, введіть кристалізатор і відлийте в плоский злиток 630 мм × 1400 мм × 8000 мм.

Розпилювання та нагрівання зливка

Злиток відрізається пильним верстатом, а потім надходить у фрезерний верстат для лущення, видалення поверхневого сегрегаційного шару та окалини, а потім передається в нагрівальну піч для нагріву. Система опалення: 480 ° C для 3 години, після завершення теплозбереження, його виймають з печі і прокочують.

Гарячекатаний

Високотемпературний злиток зазнає 19 проходить гарячу чорнову прокатку, щоб стати проміжною заготовкою. Після розрізання матеріалу гол, він надходить на 4-х клітевий стан гарячої прокатки. Після безперервного прокату і проріджування, високотемпературне намотування починає контролювати гарячекатаний рулон Товщина 6,7 мм, кінцева температура прокатки 325°C±5°C, і котушка природним чином охолоджується після того, як вона виведена з машини.

Зміцнення холодною прокаткою

Охолоджені гарячекатані рулони по одному відкочуються з готових виробів на стані холодної прокатки., а загальна швидкість обробки холодної прокатки становить 25%. В додаток, стан холодної прокатки повинен контролювати кут і тиск повітря для продувки краю, щоб запобігти попаданню масла та бризок на поверхню котушки, щоб зменшити ризик дефектів масляних плям.

Завершений відпал

Для прямого відпалу без очищення, спочатку необхідно переконатися, що на поверхні котушки немає масляних плям, а також необхідно переконатися, що залишкове масло може повністю випаруватися, і вікно процесу дуже вузьке. Якщо температура занадто низька, масляних плям не буде, але будуть залишки масла; якщо температура занадто висока, не буде залишків масла, але будуть масляні плями.
Прийнята спеціальна система процесу відпалу:
На першому етапі, топковий газ встановлюється на 180°C, швидкість нагріву встановлюють 35°С/год, а негативний тиск і продувка вмикаються, щоб відігравати роль попереднього сушіння в повітряному середовищі;

На другому етапі, коли топковий газ досягає 180°C, почніть заповнювати газ N2, щоб контролювати вміст кисню в печі нижче 0.1%, а потім тримайте в теплі 6 годин грати роль попереднього сушіння в безкисневому середовищі. Викликає масляні плями через окислення;

На третьому етапі, температуру топкового газу змінюють на 235°C, і швидкість нагрівання встановлюють 30°C/год. Коли температура змійовика досягає 230°C, воно зберігається для 3 години, і гарт і відпуск котушки завершено, і досягаються очікувані механічні властивості. У цей час, залишкове масло також випаровується, але вона не ввійшла в небезпечний температурний діапазон масляних плям (245 ° C ~ 400 ° C);

На четвертому етапі, топковий газ встановлюється на 0°C, і починає швидко охолоджуватися бічний вентилятор охолодження. При зниженні температури металу нижче 150°С, він виходить з печі та піддається впливу повітря.

5052 хімічний склад алюмінієвого сплаву

Аналіз хімічного складу

1) І в сплаві є домішковий елемент. Під час лиття та затвердіння, він може утворювати комплексні потрійні сполуки з Fe і Al. Первинна фаза має великий розмір і розподілена на межі дендрита. Це нерозчинна фаза в процесі плавлення, що шкідливо для пластичності сплаву . Суворий контроль ш(І)≤0,10% у тесті може зменшити загальну кількість складних потрійних сполук AlFeSi, тим самим покращуючи пластичність сплаву.

2) Fe в сплаві є не всі домішкові елементи, і його масова частка контролюється при 0.2% до 0.3%, які можуть уникнути його шкідливих наслідків і зіграти свою корисну роль. Частина елемента Fe в сплаві існує в перенасиченій формі. Під час процесу гомогенізації при високій температурі, дисперсна фаза AlFeSi може осаджуватися всередині зерна, і розмір його дуже малий, який може покращити перекристалізоване зерно та сприяти міцності та пластичності.

3) В сплаві, w(Fe)/w(І)>2.0 контролюється, і α-фаза (AlFeSi) і невелика кількість β-фази (AlFeSi) в основному утворюються під час затвердіння, а морфологія α-фази подібна до кістки. Він може бути повністю зламаний під час прокатки і нешкідливий для пластичності. β фаза (AlFeSi) є голчастою твердою та крихкою фазою, який важко руйнується при гарячій прокатці і шкідливий для пластичності.

4) Cu в сплаві є домішковий елемент, що впливає на корозійну стійкість сплаву. W(Cu) контролюється не більше ніж 0.05%.

5) Мн в сплаві є домішковий елемент. для 5052 алюмінієвий сплав, Cr використовується для очищення перекристалізованих зерен, не Мн, тому ж(Мн) слід контролювати всередині 0.08%.

6) Mg в сплаві є легуючим елементом, і Mg розчиняється в алюмінієвій матриці, які можуть перешкоджати руху вивихів і грати роль у зміцненні. Контроль w(Mg) в 2.5% до 2.7% може забезпечити швидший ефект зміцнення, і достатня міцність на розрив може бути гарантована без великої швидкості холодної обробки.

7) кр в сплаві є легуючим елементом. Він існує в перенасиченому вигляді, коли злиток затвердів, і він випадає в осад під час подальшого процесу нагрівання з утворенням дисперсної фази CrAl7. Частинки мають гарну термічну стабільність і можуть подрібнювати перекристалізовані зерна. Це може підвищити міцність і пластичність сплаву. Control w(кр) в 0.18% до 0.24%. Якщо вміст хрому занадто високий, утвориться шкідлива груба фаза; якщо вміст хрому занадто низький, дисперсної фази буде недостатньо, і корисний ефект буде послаблений.

8) з в сплаві можуть утворюватися TiAl3 і AlTi5B1, який може рафінувати зерна злитка, тим самим покращуючи механічні властивості злитка.

Завершено аналіз 5052-H32

1) Котушка, виготовлена ​​за допомогою нового процесу, має гарну якість поверхні, відсутність масляних плям і залишків масла, і відповідає вимогам стандарту. Спостереження за внутрішньою структурою: кристалічні зерна дрібні та однорідні, без волокнистої структури. Анізотропія цього організаційного стану невелика, і нелегко тріснути при згині. Проте, звичайні гарячекатані низькотемпературні продукти безпосередньо в автономному режимі є волокнистими структурами з великою анізотропією, і пластини схильні до розтріскування при поперечному згині.

2) Механічні властивості та результати випробування на вигин пластини з алюмінієвого сплаву 5052-H32 товщиною 5,0 мм, виготовленої за новим процесом, наведено в таблиці 4. Пластини були відправлені кінцевим споживачам для пробного використання. Результати були хороші, і вигин 90°0t не тріснув. Нові ремісничі вироби досягли заданих цільових вимог.

Основний процес у виробництві 5052-h32

• 1) Плита середньої товщини національного стандарту з алюмінієвого сплаву 5052-H32, виготовлена ​​за допомогою звичайного процесу гарячої прокатки прямого низькотемпературного автономного процесу, має серйозну волокнисту структуру та схильна до розтріскування під час поперечного згинання.
• 2) Нещодавно розроблений 1+4 для заготовки використовується стан гарячої безперервної прокатки, а кінцева температура прокатки точно контролюється на рівні 325°C±5°C, який може досягти стану повної рекристалізації, що є таким самим, як виробничий ефект холодної прокатки-проміжного відпалу.
• 3) Холоднокатана готова плита безпосередньо відпалюється без очищення, і спеціальний готовий процес відпалу може гарантувати, що на поверхні немає масляних плям і залишків масла, і продуктивність згинання чудова.