5052 процес виробництва котушки з алюмінієвого сплаву

5052 введення котушки з алюмінієвого сплаву

5052 сплав має хорошу стійкість до корозії, низька міцність, висока пластичність, відмінна здатність до формування та хороша продуктивність зварювання.

Mg є основним елементом в 5052 сплав, який має певний ефект зміцнення твердого розчину, що підвищує швидкість зміцнення алюмінію та має очевидне зміцнення деформацією. Часткове розчинення Mn в матриці може підвищити температуру рекристалізації, підвищити стійкість до корозії та зменшити зварювальні тріщини. Cr і Mn мають таку ж дію. Ti може покращити структуру лиття. Fe та Si є основними домішками, і їх слід контролювати.

5052 процес виробництва котушки з алюмінієвого сплаву

5052 леговані матеріали в основному використовуються в нафтохімічному обладнанні, кораблі, транспортне обладнання, тощо. Процес відпалу котушок у станах O і H24, отриманих великими злитками 5052 Вивчається алюмінієвий сплав, і розумну систему процесу відпалу для 5052 котушки з алюмінієвого сплаву розроблено для виробництва якісних продуктів, які відповідають стандартам.

Тест на відпал 5052 пластина з алюмінієвого сплаву та її результат і аналіз

Процес виробництва 5052 Випробувальний матеріал котушки з алюмінієвого сплаву виглядає наступним чином: розмір злитка 300 мм x 1240 мм x 3800 мм, після вирівнювання вогню в плавильно-ливарному цеху, двостороннє фрезерування та фрезерування, і штовхання нагрівальної печі для нагрівання металу до 480°C~520°C для гарячої прокатки, гарячекатаний лист товщиною 8,0 мм гаряче намотування, 1Стан холодної прокатки °C прокатує готовий лист товщиною 2,0 мм, котушка відпалена в печі для відпалу 40 т, випрямляється поперечно-різальним верстатом і розрізається на ширину і довжину готового продукту. Серед них, відпалені в лабораторії зразки вирізаються з рулонів, які холоднокатані до товщини готової плити, і тест на відпал проводиться в лабораторії, щоб визначити розумний діапазон температур відпалу та час витримки відпалу пластини.

За результатами випробувань на відпал зразків, вирізаних з 5052 котушки з алюмінієвого сплаву в лабораторії, видно, що за однакового часу відпалу та витримки, продуктивність пластини стабільно змінюється в діапазоні температур відпалу 100°C~250°C; При температурі від 250°C до 320°C, при підвищенні температури відпалу, міцність на розрив і межа текучості швидко зменшуються, при цьому подовження різко зростає. Це показує, що коли температура відпалу коливається від 100°C до 250°C, відпал пластини знаходиться в стадії відновлення, а внутрішня структура зазнає лише полігоналізації та злиття субзерен, тому продуктивність змінюється плавно. При відпалі температура коливається від 250°С до 320°С, внутрішня структура пластини змінюється від часткової рекристалізації до повної рекристалізації. При температурі відпалу вище 320°С, значення міцності на розрив, межа текучості і подовження в основному не змінюються. За даними відпалу в 5052 тестовий матеріал, Попередньо визначено, що температура металу відпалу 5052 котушка з алюмінієвого сплаву в стані H24 становить 240°C~250°C, і час витримки 1,0 год; температура металу відпалу 5052 котушка з алюмінієвого сплаву в стані O становить 340 ° C ~ 350 ° C , Час витримки 1,0 год.

Процес гарту 5052 алюмінієвий сплав

• (1) 5052 Параметри процесу відпалу котушки алюмінієвого сплаву: Стан H24, температура відпалу 240°C~250°C, теплозбереження 1,0год; О стан, температура відпалу 340°C~350°C, теплозбереження 1,0год.
• (2) Механічні властивості 5052 Котушка з алюмінієвого сплаву, виготовлена ​​вищевказаним процесом, стабільна, що відповідає і перевищує вказане значення для 5052 лист алюмінієвого сплаву за технічним стандартом GB/T3880-1997.