5052 процес виробництва алюмінієвого сплаву та перевірка якості

Вступ до 5052 алюмінієвий сплав

5052 алюмінієвий сплав є представником продукту 5000 алюмінієвий сплав серії. Володіє відмінними експлуатаційними якостями і також є найпоширенішим серед 5000 серії алюмінієвих сплавів.

5000 Алюмінієвий сплав серії - це алюмінієвий сплав з магнієм як основним елементом сплаву. Це зміцнений алюмінієвий сплав, який не піддається термічній обробці. Ця серія сплавів має низьку щільність і вищу міцність, ніж 1000 серія і 3000 серії алюмінієвих сплавів. Це алюмінієвий сплав середньої та високої міцності, який добре формується, стійкість до корозії, зварюваність і стійкість до втоми.

Серед них, представник і широко використовуваний 5052 Алюмінієвий сплав в основному використовується для виготовлення авіаційних паливних баків, нафтові труби, частини з листового металу транспортних засобів і суден, інструменти, кронштейни та заклепки вуличних ліхтарів, апаратні вироби, телевізори з задньою проекцією та інші корпуси електроприладів. Ця стаття в основному займає 5052 сплав як приклад для проведення аналізу та дослідження холодної прокатки, відпал і використання користувачем.

5052 процес виробництва алюмінієвих сплавів

Відбір сировини

Сировина є 99.7% злитки чистого алюмінію, і для виготовлення додаються відповідні елементи сплаву 5052 сплав великих плоских зливків, які потім пробно прокатуються на стані гарячої прокатки з подвійним намотуванням 1450 мм, і, нарешті, згортають у гарячекатані рулони розміром: 7. Omm × 1120 мм.

Процес холодної прокатки

7.0мм × 1120 мм × см 5052 рулон алюмінієвого сплаву прокочується за кілька проходів на 1850 шестикратний необоротний стан холодної прокатки зі швидкістю обробки о 30%. Товщина прокату 1,42 мм, і далі обрізається на 1850 віддача. , і, нарешті, досягти промислового відпалу для видалення поверхневих залишків масла та забезпечення продуктивності кінцевого продукту.

5052 сплав має високий вміст магнію, низька продуктивність обробки, твердий матеріал, і сильніше нагартування ніж 1000 серія і 3000 серії алюмінієвих сплавів. У процесі прокатки, крайові тріщини легко розширюються, що може спричинити серйозний полом стрічки та перервати процес прокатки. . Для досягнення стабільної безперервної прокатки, шорсткість Ra робочого валка прокатного стану вибирається з 0.7 до 0,8 мкм, і поверхня перевіряється прохідно, щоб переконатися, що поверхня хороша і немає слідів від кочення.

Перемотайте обрізані краї

Обрізка готового виробу контролюється по ширині 1019 мм без рукава.. Завдяки твердому матеріалу, важко почати кататися. Швидкість всього процесу обрізки регулюється на рівні 200 м/хв, і напруга становить близько 21000 Н. Коли кромка дробарка дробить, деякі краї зламані. Явище адгезії, загальний процес є відносно стабільним, і форма пластини хороша, якщо спостерігати на вході онлайн.

При перекочуванні і обрізанні, щоб зменшити залишкові масляні плями на поверхні дошки, коли два маленьких валика машини для обрізання кромок натискаються вниз, що впливає на ефект відпалу, при виробництві 5052 сплав, необхідно зняти маленькі валики з двох сторін.

Відпал

Вимога до статусу готової продукції – H32. У цей час, міцність на розрив становить 210 ~ 230 МПа, а подовження може досягати 12 ~ 22%. Для задоволення вимог замовника, температура промислового відпалу металу може бути визначена як 290~300~C. У поєднанні з обсягом завантаження печі та розміром рулону, Враховуючи стан знежирення поверхні, далі визначити систему відпалу.

Згинання натягом і різання пластин

The 5052 алюмінієва котушка випрямлені та розрізані на специфікації 1,42x1018x590 рам, та упаковуються та доставляються штабелями. Кінцевий користувач проводить перевірку та приймання. Пункти приймання зосереджуються на товщині різних ділянок пластини, площинність кінцевої форми пластини, і якість поверхні.

Перевірка якості 5052 алюмінієвий сплав

Виявлення товщини

Користувач вибирає зразок головки та вимірює товщину навколо пластини для подальшого визначення однорідності загальної товщини.

Виявлення форми

Виявлення плоскої форми поділяється на виявлення плоскої форми після виправлення випрямляльною машиною та остаточне штампування, клепка, і виявлення плоскої форми ручної корекції. Серед них, виявлення плоскої форми після корекції є онлайн-виявленням, і онлайн-платформа виявлення на початку розтягування, оператор виконує заходи по нарізці, щоб забезпечити якість кінцевого продукту.

Огляд поверхні

Після 5052 гарячекатаний рулон сплаву холоднокатаний до готового продукту, загальна структура поверхні однорідна і ніжна. Користувач не проводить подальших перевірок шорсткості поверхні. За поточним контролем шорсткості, він може задовольнити вимоги користувача. На верхній і нижній поверхнях кожної пластини немає подряпин. Такі дефекти, як подряпини та сліди від прокату, які впливають на використання; плями олії від відпалу на поверхні пластини є центром огляду користувача. Після того, як знайдено випрямлений зріз, готовий продукт не може бути відправлений користувачеві.

Висновок

• ① Однорідність товщини голови та хвоста продукту потребує подальшого покращення, особливо рівномірність товщини має великий вплив на форму готової плити;
• ②Форма пластини продуктів, вироблених 1850 стан холодної прокатки може в основному задовольнити вимоги користувача відповідно до поточного методу контролю;
• ③Загальна поверхня готового продукту хороша, але іноді на краях є масляні плями. Необхідно ще більше вдосконалити контроль масла, процеси відпалу та знежирення;
• ④ Готовий продукт має гарну продуктивність і може задовольнити вимоги користувачів.