5052 عملية إنتاج سبائك الألومنيوم وفحص الجودة

مقدمة إلى 5052 سبائك الألومنيوم

5052 سبائك الألومنيوم هي منتج تمثيلي لـ 5000 سلسلة سبائك الألومنيوم. يتمتع بأداء ممتاز وهو أيضًا الأكثر شيوعًا بين 5000 سلسلة سبائك الألومنيوم.

5000 سلسلة سبائك الألومنيوم هي عبارة عن سبيكة ألومنيوم مع المغنيسيوم كعنصر السبيكة الرئيسي. وهي عبارة عن سبيكة ألومنيوم معززة غير قابلة للمعالجة بالحرارة. تتميز هذه السلسلة من السبائك بكثافة منخفضة وقوة أعلى من 1000 سلسلة و 3000 سلسلة سبائك الألومنيوم. إنها عبارة عن سبيكة ألومنيوم متوسطة إلى عالية القوة ولها قابلية تشكيل جيدة, مقاومة التآكل, قابلية اللحام ومقاومة التعب.

بينهم, ممثل ويستخدم على نطاق واسع 5052 تستخدم سبائك الألومنيوم بشكل رئيسي في تصنيع خزانات وقود الطائرات, أنابيب الزيت, قطع الصفائح المعدنية لمركبات النقل والسفن, الصكوك, بين قوسين مصباح الشارع والمسامير, منتجات الأجهزة, أجهزة التلفاز ذات الإسقاط الخلفي وأغلفة الأجهزة الكهربائية الأخرى. تتناول هذه المقالة بشكل رئيسي 5052 سبيكة كمثال لإجراء التحليل والأبحاث حول الدرفلة على البارد, الصلب واستخدام المستخدم.

5052 عملية إنتاج سبائك الألومنيوم

اختيار المواد الخام

المواد الخام هي 99.7% سبائك الألومنيوم النقية, ويتم إضافة عناصر السبائك المقابلة لصنعها 5052 سبائك سبائك مسطحة كبيرة, والتي يتم بعد ذلك دحرجتها تجريبيًا بواسطة مطحنة الدرفلة الساخنة ذات اللف المزدوج 1450 مم, وأخيراً يتم دحرجتها إلى لفائف مدرفلة على الساخن بحجم: 7. أوم × 1120 مم.

عملية الدرفلة الباردة

7.0مم × 1120 مم × سم 5052 يتم لف لفائف الألمنيوم المصنوعة من سبائك الألومنيوم في تمريرات متعددة على 1850 مطحنة الدرفلة الباردة التي لا رجعة فيها ستة أضعاف بمعدل معالجة يبلغ حوالي 30%. سمك المنتج المدلفن هو 1.42 ملم, ويتم تشذيبه أيضًا على 1850 نكص. , وأخيرًا تحقيق التلدين الصناعي لإزالة بقايا الزيت السطحي وضمان أداء المنتج النهائي.

5052 تحتوي السبائك على نسبة عالية من المغنيسيوم, ضعف أداء المعالجة, ماده صلبه, وأقوى تصلب العمل من 1000 سلسلة و 3000 سلسلة سبائك الألومنيوم. أثناء عملية الدرفلة, من السهل توسيع شقوق الحافة, مما قد يسبب كسرًا شديدًا للشريط ويقطع عملية التدحرج. . من أجل تحقيق المتداول المستمر المستقر, يتم اختيار خشونة Ra للفة عمل مطحنة الدرفلة من 0.7 إلى 0.8um, ويتم فحص السطح بالمرور للتأكد من أن السطح جيد ولا توجد علامات تدحرج.

إعادة تدوير الحواف المشذبة

يتم التحكم في تشذيب المنتج النهائي وفقًا لعرض 1019 مم بدون جلبة. بسبب المواد الصلبة, فمن الصعب البدء بالتدحرج. يتم التحكم في سرعة عملية التشذيب بأكملها بـ 200m/min, والتوتر حوالي 21000N. عندما تسحق كسارة الحافة, بعض الحواف مكسورة. ظاهرة الالتصاق, العملية الشاملة مستقرة نسبيا, ويكون شكل اللوحة جيدًا عند ملاحظته عند المدخل عبر الإنترنت.

عند إعادة اللف والتشذيب, من أجل تقليل بقع الزيت المتبقية على سطح اللوحة عند الضغط على البكرتين الصغيرتين لآلة تشذيب الحواف لأسفل, مما يؤثر على تأثير الصلب, عند الإنتاج 5052 سبيكة, من الضروري إزالة البكرات الصغيرة من كلا الجانبين.

الصلب

متطلبات حالة المنتج النهائي هي H32. في هذا الوقت, قوة الشد هي 210 ~ 230Mpa ويمكن أن تصل الاستطالة إلى 12 ~ 22٪. لتلبية متطلبات العملاء, يمكن تحديد درجة حرارة المعدن الصلب الصناعي لتكون 290 ~ 300 ~ مئوية. جنبا إلى جنب مع حجم تحميل الفرن وحجم اللفة, النظر في حالة إزالة الشحوم من السطح, مزيد من تحديد نظام الصلب.

ثني التوتر وقطع الألواح

ال 5052 لفائف الالومنيوم يتم تقويمها وتقطيعها إلى مواصفات 1.42x1018x590ram, ويتم تعبئتها وتسليمها في أكوام. يقوم المستخدم النهائي بإجراء التفتيش والقبول. تركز عناصر القبول على سمك مناطق مختلفة من اللوحة, استواء الشكل النهائي للوحة, ونوعية السطح.

فحص الجودة 5052 سبائك الألومنيوم

كشف السماكة

يختار المستخدم عينة الرأس ويقيس السُمك حول اللوحة لمزيد من اكتشاف توحيد السُمك الإجمالي.

كشف الشكل

ينقسم اكتشاف الشكل المسطح إلى اكتشاف الشكل المسطح بعد التصحيح بواسطة آلة التقويم والختم النهائي, التثبيت, والتصحيح اليدوي للكشف عن الشكل المسطح. بينهم, الكشف عن الشكل المسطح بعد التصحيح هو الكشف عبر الإنترنت, ومنصة الكشف عبر الإنترنت في بداية استقامة التمدد, يقوم المشغل بإجراء قياس التقطيع لضمان جودة المنتج النهائي.

فحص السطح

بعد 5052 يتم لف لفائف السبائك المدرفلة على الساخن على البارد حتى المنتج النهائي, هيكل السطح العام موحد وحساس. لا يقوم المستخدم بإجراء المزيد من عمليات التفتيش على خشونة السطح. وفقا للتحكم في الخشونة الحالية, يمكن أن تلبي متطلبات المستخدم. لا توجد خدوش على الأسطح العلوية والسفلية لكل لوحة. العيوب مثل الخدوش وعلامات اللف التي تؤثر على الاستخدام; إن بقع الزيت الصلبة الموجودة على سطح اللوحة هي محور الفحص من قبل المستخدم. بمجرد العثور على الشريحة المستقيمة, لا يمكن إرسال المنتج النهائي إلى المستخدم.

استنتاج

• ① يحتاج توحيد سمك رأس وذيل المنتج إلى مزيد من التحسين, خاصة أن توحيد السمك له تأثير كبير على شكل اللوحة النهائية;
• ②شكل اللوحة للمنتجات التي تنتجها 1850 يمكن لمطحنة الدرفلة على البارد أن تلبي بشكل أساسي متطلبات المستخدم وفقًا لطريقة التحكم الحالية;
• ③السطح العام للمنتج النهائي جيد, ولكن هناك بقع زيتية عرضية على الحواف. من الضروري مواصلة تحسين التحكم في الزيت, عمليات الصلب وإزالة الشحوم;
• ④ يتمتع المنتج النهائي بأداء جيد ويمكنه تلبية متطلبات المستخدم.