এর কানের হারে অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার প্রভাব 8011 বোতল ক্যাপ জন্য কাস্ট-ঘূর্ণিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ

বিমূর্ত

এই কাগজে, 8011 বোতলের ক্যাপগুলির জন্য অ্যালুমিনিয়াম শীট তৈরি করতে ঢালাই-ঘূর্ণিত ফাঁকা স্থানগুলি গ্রহণ করা হয়, এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলিতে সমজাতীয় অ্যানিলিং এবং মধ্যবর্তী অ্যানিলিং প্রক্রিয়াগুলির প্রভাবগুলি তদন্ত করা হয়.

ফলাফলগুলি দেখায় যে বোতলের ক্যাপ অ্যালুমিনিয়াম শীটগুলি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে উপযুক্ত একজাতকরণ অ্যানিলিং প্রক্রিয়াগুলি গ্রহণ করে কাস্ট-ঘূর্ণিত খালি থেকে তৈরি করা যেতে পারে।.

ভূমিকা

ঢালাই-ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার সহজাত বৈশিষ্ট্যের কারণে, কাস্ট-ঘূর্ণিত ফাঁকাগুলি সুস্পষ্ট অ্যানিসোট্রপি প্রদর্শন করে, যা গভীর-অঙ্কন পণ্যগুলিতে তাদের প্রয়োগ সীমাবদ্ধ করে.

এই কাজে, কম্পোজিশন বিভাজন এবং অ্যানিসোট্রপি দূর করার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত সমজাতকরণ অ্যানিলিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করা হয় 8011 কাস্ট-ঘূর্ণিত ফাঁকা স্থানগুলি কাস্ট-রোলিং প্রক্রিয়া দ্বারা প্ররোচিত এবং অভ্যন্তরীণ মাইক্রোস্ট্রাকচারকে অপ্টিমাইজ করে.

উপযুক্ত মধ্যবর্তী অ্যানিলিং এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণে চূড়ান্ত রোলিং পাসের যুক্তিসঙ্গত ঠান্ডা হ্রাসের সাথে মিলিত, শীটে বিভিন্ন টেক্সচারের অনুপাত ভারসাম্যপূর্ণ, উপাদান অ্যানিসোট্রপি হ্রাস করা হয়, এবং বোতল ক্যাপ অ্যালুমিনিয়াম শীট গভীর অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা সন্তুষ্ট সফলভাবে গড়া হয়.

1 পরীক্ষামূলক স্কিম

1.1 পরীক্ষামূলক উপকরণ

কাঁচামাল হল 8011 6.0-6.5 মিমি প্রাথমিক ফাঁকা পুরুত্ব সহ কাস্ট-ঘূর্ণিত কয়েল, এবং পণ্যের লক্ষ্য সমাপ্ত বেধ হয় 0.21 মিমি.

ঢালাই-ঘূর্ণিত কয়েলের দানার আকার গ্রেডে পৌঁছাতে হবে 1.

এর রাসায়নিক গঠন 8011 বোতল ক্যাপ জন্য খাদ (ভর ভগ্নাংশ, %)

1.2 পরীক্ষামূলক পদ্ধতি

নির্দিষ্ট কোল্ড রোলিং পাস সঙ্গে, সমজাতীয়করণ অ্যানিলিং এবং মধ্যবর্তী অ্যানিলিং তাপমাত্রা পরিবর্তনশীল পরামিতি হিসাবে সেট করা হয়. সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া রুট নিম্নরূপ:

কাস্ট-ঘূর্ণিত ফাঁকা → কোল্ড রোলিং টু 3.8 মিমি → সমজাতীয়করণ অ্যানিলিং → কোল্ড রোলিং টু 0.43 মিমি → ইন্টারমিডিয়েট অ্যানিলিং → কোল্ড রোলিং এর সমাপ্ত বেধ 0.21 মিমি

তিনটি তুলনামূলক প্রক্রিয়া স্কিম ডিজাইন করা হয়েছে:

স্কিম 1: সমজাতীয়করণ এ 480 ° C এর জন্য 4 জন্য h 3.8 মিমি পুরু ফাঁকা; মধ্যবর্তী annealing এ 360 ° C এর জন্য 2 জন্য h 0.43 মিমি রেখাচিত্রমালা

স্কিম 2: সমজাতীয়করণ এ 480 ° C এর জন্য 4 জন্য h 3.8 মিমি পুরু ফাঁকা; মধ্যবর্তী annealing এ 280 ° C এর জন্য 2 জন্য h 0.43 মিমি রেখাচিত্রমালা

স্কিম 3: সমজাতীয়করণ এ 530 ° C এর জন্য 4 জন্য h 3.8 মিমি পুরু ফাঁকা; মধ্যবর্তী annealing এ 320 ° C এর জন্য 2 জন্য h 0.43 মিমি রেখাচিত্রমালা

1.3 পরীক্ষা আইটেম

প্রসার্য শক্তি \(R_m), মধ্যবর্তী অ্যানিলিংয়ের পরে নমুনাগুলির প্রসারণ A এবং কানের হার e এবং জাতীয় মান অনুসারে তৈরি পণ্যগুলি পরীক্ষা করা হয়.

তিনটি স্কিম দ্বারা উত্পাদিত সমাপ্ত শীটগুলি কাপ অঙ্কন পরীক্ষার জন্য গ্রাহকদের কাছে বিতরণ করা হয়, এবং সর্বোত্তম শিল্প উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যবহারিক স্ট্যাম্পিং প্রতিক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়.

2 পরীক্ষামূলক ফলাফল

2.1 ইন্টারমিডিয়েট অ্যানিলিং এর পরীক্ষার ফলাফল

নমুনা ঠান্ডা-ঘূর্ণিত 0.43 মিমি একটি বাক্স চুল্লি মধ্যে annealed হয় (সেট তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে চুল্লিতে রাখুন, সময় ধরে রাখা: 2-4 ঘন্টা) যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কানের বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করতে.

1. তাপমাত্রা 230-250 °C এর মধ্যে, প্রসার্য শক্তি তীব্রভাবে হ্রাস পায় যখন প্রসারণ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, এই তাপমাত্রার ব্যবধানে সম্পূর্ণ পুনঃক্রিস্টালাইজেশন নির্দেশ করে. রিক্রিস্টালাইজেশনের সময় কানের কানের আচরণে নাটকীয় পরিবর্তন ঘটে: এ annealing পরে 240 ° C এর জন্য 2 জ, কানের কান প্রধানত 45° দিক বরাবর সামান্য 0°/90° কানের সাথে ঘটে; হোল্ডিং সময় বাড়ানো হয় যখন 4 জ, কান সম্পূর্ণভাবে 0°/90° দিকে সরে যায়.
2. সম্পূর্ণ পুনঃপ্রতিষ্ঠার পর, আরও বৃদ্ধি অ্যানিলিং তাপমাত্রা কানের হারে কোনও সুস্পষ্ট পরিবর্তন ঘটায় না; যখন তাপমাত্রা ছাড়িয়ে যায় 360 °সে, চাদরের প্রসারণ স্পষ্টভাবে হ্রাস পায়. অতএব, মধ্যবর্তী অ্যানিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রা পরিসীমা হল 250-360 °C.
3. সমজাতীয় তাপমাত্রার তুলনা: নমুনা কম তাপমাত্রায় একজাত (480 °সে) মধ্যবর্তী অ্যানিলিংয়ের পরে উচ্চ কানের হার এবং কানের দিকগুলির দ্রুত রূপান্তর দেখান, নমুনা একজাত যখন 530 °C সামগ্রিকভাবে নিম্ন কানের হার প্রদর্শন করে.

ইন্টারমিডিয়েট অ্যানিলিংয়ের পরে প্রকৃত বৈশিষ্ট্য

2.2 সমাপ্ত পণ্য বৈশিষ্ট্য

মধ্যবর্তী annealing পরে, রেখাচিত্রমালা ঠান্ডা-ঘূর্ণিত হয় সমাপ্ত বেধ 0.21 প্রায় একটি ঠান্ডা হ্রাস সঙ্গে মিমি 51%.

সমাপ্ত পণ্যগুলির যান্ত্রিক এবং কানের পারফরম্যান্স ডেটা নিম্নরূপ তালিকাভুক্ত করা হয়েছে.

সমাপ্ত পণ্য বৈশিষ্ট্য

গ্রাহক ট্রায়াল ফলাফল

পরীক্ষার উপসংহার: স্কিমের সমাপ্ত পণ্য 1 এবং স্কিম 2 এ সমজাতীয় 480 °C একটি কানের হার কাছাকাছি আছে 10%, বোতল ক্যাপ জন্য গভীর অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ.

স্কিমের সমাপ্ত পণ্য 3 এ সমজাতীয় 530 °C প্রায় একটি কানের হার আছে 5% মুদ্রাঙ্কন ক্র্যাকিং ছাড়া, এবং ব্যাপক উৎপাদনে একাধিক বোতল ক্যাপ প্রস্তুতকারকদের সরবরাহ করা হয়েছে.

3 বিশ্লেষণ এবং আলোচনা

3.1 টেক্সচার এবং কানের হারের মধ্যে পারস্পরিক সম্পর্ক

এর earring আচরণ অ্যালুমিনিয়াম শীট অভ্যন্তরীণ স্ফটিক অঙ্গবিন্যাস দ্বারা প্রভাবিত হয়.

কোল্ড রোলিং বিকৃতি টেক্সচার তৈরি করে, যা কাপ আঁকার সময় 45° কানের দিকে নিয়ে যায়.

শীট annealing পরে বড় ঠান্ডা হ্রাস সাপেক্ষে, পুনর্নির্মাণ টেক্সচারে প্রধানত কিউব টেক্সচার এবং আর টেক্সচার থাকে.

• কিউব টেক্সচার: 0°/90° দিক বরাবর earring প্ররোচিত করে;
• আর টেক্সচার: 45° দিক বরাবর earring প্ররোচিত করে.

গভীর-অঙ্কন অ্যালুমিনিয়াম শীটগুলির জন্য অপ্টিমাইজেশন ধারণা হল দুটি টেক্সচারের অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করা, পারস্পরিকভাবে বিভিন্ন অঙ্গবিন্যাস দ্বারা প্ররোচিত কানের প্রভাব অফসেট, সামগ্রিক কানের হার হ্রাস করুন এবং গভীর-অঙ্কন গঠনযোগ্যতা উন্নত করুন.

3.2 কাস্ট-ঘূর্ণিত মাইক্রোস্ট্রাকচারে হোমোজেনাইজেশন টেম্পারেচারের রেগুলেশন মেকানিজম

কাস্ট-রোলিং প্রক্রিয়া উচ্চ সুপারকুলিং ডিগ্রী এবং দ্রুত শীতল বৈশিষ্ট্য বৈশিষ্ট্য, দৃঢ়ীকরণের পর অ্যালুমিনিয়াম ম্যাট্রিক্সে Si এবং Fe উপাদানগুলির বিপুল সংখ্যক অ-ভারসাম্যহীন দ্বিতীয় পর্যায় এবং গুরুতর সলিড-সলিউশন সেগ্রিগেশনের ফলে.

হোমোজেনাইজেশন অ্যানিলিং অ-ভারসাম্য পর্যায়গুলির রূপান্তরকে উৎসাহিত করে, সুপারস্যাচুরেটেড কঠিন সমাধানের বৃষ্টিপাত এবং কম্পোজিশন সেগ্রিগেশন দূর করা.

1. মেটালোগ্রাফিক তুলনা (চিত্র 3 & চিত্র 4)
   • সমজাতীয়করণ এ 530 °সে: ইন্টারমেটালিক যৌগগুলি সূক্ষ্ম এবং অভিন্নভাবে বিচ্ছুরিত হয়, এবং শস্য হল সাধারণ ইকুইক্সড শস্য.
   • সমজাতীয়করণ এ 480 °সে: বর্ষিত পর্যায়গুলি মোটা, শস্য মাপ অ-ইউনিফর্ম, এবং স্থানীয় মোটা দানা বিদ্যমান.
2. কম একজাতকরণ তাপমাত্রায় বৃষ্টিপাত এবং পুনঃস্থাপনের মধ্যে প্রতিযোগিতা (480 °সে), রিক্রিস্টালাইজেশনের আগে বৃষ্টিপাত ঘটে. প্রসিপিটেটেড কণাগুলি স্থানচ্যুতিকে পিন করে এবং পুনঃক্রিস্টালাইজেশনের নিউক্লিয়েশনকে বাধা দেয়, অবশেষে মোটা এবং অসম পুনঃক্রিস্টালাইজড মাইক্রোস্ট্রাকচার গঠন করে। উচ্চ সমজাতীয় তাপমাত্রায় (530 °সে), recrystallization অগ্রাধিকার লাগে, এবং পরবর্তী বর্ষণ অত্যধিক শস্য বৃদ্ধি রোধ করে, সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন ইকুইক্সড শস্য কাঠামো ফলন.

3.3 টেক্সচারের উপর Fe/Si Precipitates এর নিয়ন্ত্রণ প্রভাব

প্রধান alloying উপাদান 8011 খাদ হল Fe এবং Si. কাস্ট রোলিংয়ে দ্রুত শীতল হওয়া অ্যালুমিনিয়াম ম্যাট্রিক্সে প্রচুর পরিমাণে Fe এবং Si সুপারস্যাচুরেটেড করে তোলে.

সমজাতীয়করণের সময়, ফে এবং সি বিচ্ছুরিত আকার ধারণ করে \(FeAl_3) কণা:

1. \(FeAl_3) কণা পুনরায় ক্রিস্টালাইজড শস্য পরিশোধন করতে পারে, annealed microstructures ঘন এবং অভিন্ন রেন্ডার, এবং উপাদান অ্যানিসোট্রপিকে দুর্বল করে.
2. এ সমজাতকরণ অধীনে 530 °সে, Fe এবং Si পর্যাপ্ত পরিমাণে বর্ষণ করে. বিচ্ছুরিত দ্বিতীয়-পর্যায়ের কণা মধ্যবর্তী অ্যানিলিংয়ের সময় ইন-সিটু রিক্রিস্টালাইজেশনকে প্রচার করে. এই প্রক্রিয়ায় ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান বিকৃতি টেক্সচারের অংশটি ধরে রাখা হয়, যখন R টেক্সচারের গঠন সহজতর হয় এবং ঘন টেক্সচারের অত্যধিক বিকাশকে বাধা দেওয়া হয়. দুটি পুনঃক্রিস্টালাইজেশন টেক্সচারের অনুপাত ভারসাম্যপূর্ণ, উল্লেখযোগ্যভাবে সমাপ্ত পণ্য কানের হার হ্রাস.

4 উপসংহার

1. থেকে একজাতকরণ annealing তাপমাত্রা বৃদ্ধি 480 °সে থেকে 530 °C অভিন্ন এবং বিচ্ছুরিত সংকর ধাতুগুলিকে সক্ষম করে এবং পুনরায় ক্রিস্টালাইজড শস্যের আকারের সামঞ্জস্য উন্নত করে. ইন্টারমিডিয়েট অ্যানিলিংয়ের পরে উত্পন্ন কিউব টেক্সচার এবং আর টেক্সচার চূড়ান্ত কোল্ড রোলিং পাসে গঠিত বিকৃতি টেক্সচারকে পারস্পরিকভাবে প্রতিহত করে, উল্লেখযোগ্যভাবে earring হার হ্রাস 8011 ঢালাই-ঘূর্ণিত অ্যালুমিনিয়াম সমাপ্ত শীট.
2. মধ্যবর্তী annealing মাধ্যমে সম্পূর্ণ recrystallization সম্পন্ন করা হয় পরে, এর প্রক্রিয়া পরামিতি কানের হারের উপর সীমিত প্রভাব ফেলে. হোমোজেনাইজেশন অ্যানিলিং প্রক্রিয়া হল মূল নির্ণায়ক ফ্যাক্টর যা এর কানের হার নিয়ন্ত্রণ করে 8011 বোতল ক্যাপ জন্য ঢালাই-ঘূর্ণিত অ্যালুমিনিয়াম শীট.