Faktoren, die den Feinwalzprozess in Aluminiumfolie für Zigaretten beeinflussen

Faktoren, die den Feinwalzprozess in Aluminiumfolie für Zigaretten beeinflussen

Aluminiumfolie hat ein geringes Gewicht und weist hervorragende Eigenschaften hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit auf, Feuchtigkeitsbeständigkeit, und UV-Beständigkeit. Es ist auch recycelbar, leicht zu biegen und zu drucken, und weist eine gute thermische Stabilität auf. Deswegen, es wird häufig in Zigaretten verwendet, Medizin, Haushalt, Elektronik und andere Bereiche. Verwendung von Aluminiumfolienverpackungen: ① Sparen Sie viele Ressourcen; ② Verbessern Sie die Qualität und Ästhetik der Verpackung, Dadurch wird der Verbrauch und die Anwendung von Aluminiumfolie wirksam gefördert.

Die Zigarettenverpackung ist ein sehr wichtiger Teil der Zigarettenproduktion und der letzte Prozess. Im gesamten Prozess der Zigarettenproduktion, Zirkulation und Konsum, Die Qualität der Verpackungsmaterialien spielt eine sehr wichtige Rolle für die Aufrechterhaltung der Qualität von Zigarettenprodukten, den Konsum fördern, und den Konsum steuern. Im Vergleich zu anderen Rohstoffen, Verpackungsmaterialien für Zigaretten erfordern eine größere Spezifität, kein Geruch, sollte ungiftig und unschädlich für den menschlichen Körper sein, und sollte feuchtigkeitsbeständige und isolierende Eigenschaften haben. Aluminiumfolie verfügt über alle Eigenschaften, die für eine Zigarettenverpackung erforderlich sind. Im Einsatz in der Zigarettenindustrie, es wird oft mit einer Dicke von geliefert (6~6,5) μm. Im weiteren Verlauf, Es muss viele Schritte durchlaufen, beispielsweise die Aufzinsung, Färbung, drücken, Trocknung, usw. um endlich qualifizierte Verpackungsmaterialien zu bilden. Um die Ausbeute des nachfolgenden Compoundierungsschritts sicherzustellen, Die Qualität des Aluminiumfolienrohmaterials muss den Indikatoren entsprechen, Insbesondere die Plattenform der Aluminiumfolie muss gerade sein, um Faltenbildung beim Compoundieren zu vermeiden, Dies führt zu Streifenbrüchen und erheblichen wirtschaftlichen Verlusten.

The rolling of aluminum foil is quite special, especially in the middle and fine rolling stage, the thickness of the aluminum foil is very small, and the size reaches the micron level. By increasing the pressure during the rolling process, the rollers are elastically deformed and the rolled material is plastically deformed, and the latter is more likely to occur. Once the rollers are elastically flattened, it must be taken seriously because it will seriously affect the rolling process of the aluminum foil. Allgemein gesagt, aluminum foil is rolled seamlessly, and the micron-level thickness is achieved by controlling the unwinding tension parameters and rolling speed parameters. Während des Walzvorgangs, Die veränderten Einflussfaktoren im Rollprozess bestimmen darüber, ob die Qualität der Tabakfolienprodukte qualifiziert ist und den Kundenanforderungen entspricht. Im Walzprozess gibt es viele prozessbeeinflussende Faktoren, hauptsächlich Walzöl, Arbeitswalzen, Kontrolle der Plattenform, und die Qualität der ursprünglichen Plattenform des gelieferten Billets. Deswegen, Eine systematische Untersuchung der prozessbeeinflussenden Faktoren des Endwalzprozesses bei Tabakaluminiumfolien hat wichtige Leitbedeutung für die Steuerung des Endwalzproduktionsprozesses bei anderen Aluminiumfolienprodukten.

Probeplan

1.1 Testmaterialien

Das für den Test ausgewählte elektrolytische Aluminiumguss- und Walzverfahren ist ein Aluminiumfolienzuschnitt für Zigaretten. Die chemische Zusammensetzung ist 1235 Legierung. Die Spezifikation für den Aluminiumfolienrohling lautet (0.24×1350) mm. Die Testmenge beträgt 50 T, Die Anzahl der Testrollen beträgt 16, und die Zusammensetzung von 1235 Legierung ist in der Tabelle aufgeführt 1.

1.2 Testausrüstung

Zur Testausrüstung gehört hauptsächlich der deutsche Achenbach 1400 mm mittlere Schlichtmühle, Lochschachtel, Online-Plattenformdetektor, und Online-Oberflächenerkennungsgeräte.

1.3 Experimenteller Inhalt

Um den Prozess zu untersuchen, beeinflussen Faktoren, Wirkmechanismen und Gegenmaßnahmen beim Mittel- und Feinwalzen von Aluminiumfolie für Zigaretten, Dieses Experiment wurde aufgebaut 4 Forschungsprogramme, und die endgültige Walzdicke des Produkts betrug 0.006 mm:

• ① Ziel ist der Einfluss von Walzöl auf die Produktqualität, Der Einfluss von Walzöl auf die Produktqualität wurde analysiert;
• ② Ziel ist es, den Einfluss der Rauheit und Konvexität der Arbeitswalze auf die Produktqualität zu untersuchen, Der Einfluss verschiedener Prozessparameter der Arbeitswalze auf die Produktqualität wurde analysiert;
• ③ Ziel ist die Kontrolle der Plattenform, Der Einfluss verschiedener Kontrollmethoden auf die Plattenform wurde untersucht;
• ④ Ziel ist die ursprüngliche Plattenform des Aluminiumfolienbarrens, Der Einfluss von Aluminiumfolienbarren auf das anschließende Mittel- und Feinwalzen wurde untersucht. Das spezifische Prozessablaufdiagramm ist in Abbildung dargestellt 1.

Ergebnisse und Diskussion

2.1 Analyse- und Kontrollmaßnahmen des Einflusses von Walzöl auf die Produktqualität

2.1.1 Analyse der Auswirkungen auf die Produktqualität

Während des Feinwalzproduktionsprozesses des elektrolytischen Aluminiumgusses und -walzens Tabakaluminiumfolie, Zu den Hauptfunktionen von Walzöl gehören Schmierung und Kühlung. Änderungen im Walzölverhältnis, die Reinheit von Walzöl, der Verwendungsprozess von Walzöl, usw. wird die Qualität von Tabakaluminiumfolienprodukten beeinträchtigen, Dies macht es schwierig, die Qualität von Tabakprodukten aus Aluminiumfolie sicherzustellen, und in schweren Fällen, Verschrottung verursachen. Die Enddicke von Tabakaluminiumfolienprodukten beträgt 0.006 mm. Um ein stabiles Walzen und eine gleichmäßige Produktdicke zu erreichen, Eine effiziente Prozessschmierung und ein passender Reibungskoeffizient sind wirksame Maßnahmen zur Kontrolle der minimalen rollbaren Dicke der Aluminiumfolie. Beim Rollen von Tabak-Aluminiumfolie gelten strengere Anforderungen an die minimale rollbare Dicke, Dies ist eine Voraussetzung für die Herstellung von Tabakaluminiumfolienprodukten mit qualifizierter Dicke. Die Verbesserung der Schmierfähigkeit von Walzöl wird hauptsächlich durch die Anpassung des Walzölverhältnisses erreicht.

Darüber hinaus beeinflusst das Zugabeverhältnis von Walzöl die Produktqualität, Die Reinheit des Walzöls und der Verwendungsprozess des Walzöls haben auch einen großen Einfluss auf die Qualität von Tabakaluminiumfolienprodukten. Beim Feinwalzen von Aluminiumfolie für Tabak, Es lässt sich im Allgemeinen leicht mit mechanischem Hydrauliköl und Ölnebel mischen, andere mechanische Öle, usw. In diesem Fall, die Reinheit des Walzöls wird stark beeinträchtigt, und seine physikalischen und chemischen Eigenschaften werden sich sehr wahrscheinlich ändern, Dadurch wird das Aufrollen der Aluminiumfolie für Tabak beeinträchtigt, Dies führt dazu, dass die Produktqualität nicht garantiert werden kann.

Die Rationalität des Walzöl-Verwendungsprozesses ist der entscheidende Kontrollfaktor, um die Online-Plattenform und Oberflächenqualität von Aluminiumfolienprodukten für Tabak sicherzustellen. Zu seinen Prozessparametern gehört hauptsächlich die Walzöltemperatur, Walzöldruck und Walzöldurchfluss. Ob die Einstellung angemessen ist, bestimmt direkt, ob die Aluminiumfolienprodukte für Tabak zu Fertigprodukten gerollt werden können.

2.1.2 Kontrollmaßnahmen

Durch Zugabe eines bestimmten Anteils an Alkohol, Säure und Ester zum Walzöl-Grundöl, die Ölfilmfestigkeit des Walzöls kann verbessert werden. So, Es kann eine gleichmäßige und angemessene Ölfilmdicke erreicht werden. Die Praxis zeigt, dass das geeignetere Zugabeverhältnis das ist, bei dem der Alkohol kontrolliert wird (7.0-8.0) mgKOH/g, der Säurekontrollwert beträgt ≤1,4 mgKOH/g, und der Ester wird auf kontrolliert (5.5-6.5) mgKOH/g.

Durch regelmäßige Messung der physikalischen und chemischen Eigenschaften des Walzöls und Überwachung der Leistungsindikatoren des Walzöls, Es wird verhindert, dass sich die Leistungsindikatoren des Walzöls verändern und das Walzen von Aluminiumfolienprodukten für Zigaretten beeinträchtigen. Gleichzeitig, Um sicherzustellen, dass das Walzöl termingerecht gefiltert und gereinigt wird, werden einschlägige Vorschriften zur Walzölfiltration formuliert. Während der Filtration und Reinigung, Das Walzwerk darf die Produktion nicht aufnehmen, um den Rückfluss von verschmutztem Öl zu verhindern.

Zum Aufrollen von Aluminiumfolie für Zigarettenverpackungen, Die Öltemperaturkontrollparameter des Walzöls beim Zwischen- und Feinwalzen sind unterschiedlich. Im Zwischenwalzprozess, Der beste Prozessparameterbereich ist die Walzöltemperatur (30-40) °C, Der Walzöldruck wird stabil gesteuert (4.0-5.0) Stab, und der Ölfluss wird genau gesteuert 50%-60%; im Feinwalzverfahren, Der beste Prozessparameterbereich ist die Walzöltemperatur (45-50) °C, Der Walzöldruck wird stabil gesteuert (4.5-5.0) Stab, und der Ölfluss wird genau gesteuert 45%-50%. Gleichzeitig, Die Verwendung von Walzöl sollte überwacht und aufgezeichnet werden. Wenn die Qualität des Walzöls die Walzproduktion von Aluminiumfolie für Zigaretten nicht erreichen kann, Das Walzöl kann ausgetauscht werden.

2.2 Analyse- und Kontrollmaßnahmen des Einflusses verschiedener Arbeitswalzenprozessparameter auf die Produktqualität

2.2.1 Analyse des Einflusses von Prozessparametern auf die Produktqualität

Beim Rollen von Aluminiumfolie für Zigaretten, Die Rauheits- und Konvexitätsprozessparameter der Walzwerkswalze sind die entscheidenden Faktoren, die die Qualität von Aluminiumfolienprodukten beeinflussen, insbesondere für Aluminiumfolienprodukte für Zigaretten, deren Walzdicke im Allgemeinen kontrolliert wird (0.006~0,007) mm, und die technischen Parameter für Rauheit und Konvexität der Walzwerksarbeitswalze müssen höher sein. Im eigentlichen Produktionsprozess von Aluminiumfolie für Zigaretten, Die Rauheit der Arbeitswalze des Walzwerks sollte während des Schleifvorgangs gleichmäßig sein, um Unstimmigkeiten in der Rauheit der oberen und unteren Arbeitswalzen zu vermeiden, Dies führt dazu, dass der Walzprozess durchrutscht und die Walzproduktion nicht realisiert werden kann. Gleichzeitig, Die Rauheitsparameter der Arbeitswalze des Walzwerks sollten präzise gesteuert werden, und die Rauheit sollte nicht zu hoch sein, Denn zu hoch führt dazu, dass sich die feinen Defekte auf der Oberfläche des Produkts beim Aufrollen der Aluminiumfolie für Zigaretten ausdehnen, Es bilden sich lochförmige Defekte, welches anfällig für Riemenbruch ist. Außerdem, wenn die Oberflächenrauheit der Arbeitswalze zu hoch ist, Die Oberflächenbeschaffenheit des Aluminiumfolienprodukts reicht nicht aus, die den Nutzungsanforderungen des Kunden nicht gerecht werden können. Wenn die Rauheit der Arbeitswalze des Walzwerks zu gering ist, Die Walzgeschwindigkeit des Walzwerks wird langsam sein, was die Produktionseffizienz erheblich verringert.

Die Balligkeitsprozessparameter der Arbeitswalze des Walzwerks haben großen Einfluss auf die Plattenform der Aluminiumfolienprodukte für Zigaretten. Allgemein gesagt, Die Balligkeitseinstellung der Arbeitswalze ist je nach den Anforderungen an die Produktbreite unterschiedlich. Im eigentlichen Produktionsprozess, Durch hydraulische Walzenbiegung wird die Walzenform der Arbeitswalze verändert. Bei der hydraulischen Walzenbiegung wird hauptsächlich über einen Hydraulikzylinder eine hydraulische Walzenbiegekraft auf die Arbeitswalze des Walzwerks ausgeübt, damit die Arbeitswalze eine gewisse zusätzliche Durchbiegung hat, Realisierung der Balligkeitsänderung der Arbeitswalze, um die Änderungen in der Walzenform der Arbeitswalze während des Walzprozesses auszugleichen, wie in der Abbildung gezeigt 2.

2.2.2 Kontrollmaßnahmen

Beim Rollvorgang von Aluminiumfolie für Zigaretten, Die Prozessparameter Rauheit und Konvexität der Arbeitswalzen des Walzwerks sind die entscheidenden Faktoren, die die Qualität von Aluminiumfolienprodukten beeinflussen. Durch die Untersuchung der Rauheits- und Konvexitätsprozessparameter der Arbeitswalzen des Walzwerks, Es wird festgestellt, dass im Produktionsprozess von Aluminiumfolie für Zigaretten, Die Rauheit der Walzen in der Vorwalzstufe wird stabil gesteuert (0.2-0.3) μm, Die Rauheit der Walzen in der Zwischenwalzstufe wird stabil gesteuert (0.20-0.25) μm, und die Rauheit der Walzen in der Fertigwalzstufe wird stabil gesteuert (0.03-0.05) μm, Dies verbessert die Stabilität des Rollprozesses von Aluminiumfolie für Zigaretten erheblich und verbessert die Qualität von Aluminiumfolie für Zigaretten. Gleichzeitig, im rollierenden Produktionsprozess von Aluminiumfolie für Zigaretten, Zusätzlich zur Gewährleistung der Gleichmäßigkeit der Rauheit der Arbeitswalzen des Walzwerks und zur rechtzeitigen Anpassung an die Konvexitätsänderungen der Arbeitswalzen, Auch das Schmiersystem sollte verbessert werden, um den Reibungskoeffizienten zu reduzieren, den Rückschlupf der Verformungszone erhöhen, und reduzieren Sie die Rollkraft.

2.3 Analyse der Auswirkungen verschiedener Methoden zur Plattenformkontrolle auf die Plattenform und Kontrollmaßnahmen

2.3.1 Analyse des Einflusses der Plattenformkontrolle auf die Plattenform

Im rollierenden Produktionsprozess von Aluminiumfolie für Zigaretten, Die Plattenform ist ein sehr wichtiger technischer Indikator für das Aluminiumfolienprodukt selbst, welches die spätere Leistung der Aluminiumfolie bestimmt. Es gibt drei Hauptmethoden, um die Form von Aluminiumfolienprodukten zu steuern: ① hydraulisches Rollenbiegen; ② hydraulisches automatisches Dickenkontrollsystem; ③ segmentierte Kühlung von Walzöl. Die hydraulischen Walzenbiege- und hydraulischen automatischen Dickenkontrollsysteme nehmen hauptsächlich zeitnahe Anpassungen vor, die auf den charakteristischen Änderungen während des Walzprozesses von Aluminiumfolienprodukten basieren, und der Kontrolleffekt ist relativ durchschnittlich. Die dritte Steuerungsmethode nutzt die segmentierte Kühlung des Walzöls. Durch das automatische Erkennungssystem der Plattenform, Das Signal der Plattenformänderung wird rechtzeitig zurückgeführt, um eine geschlossene Regelung zu erreichen. Zum Rollen von breiten Aluminiumfolienprodukten für Zigaretten, Diese Kontrollmethode ist effektiver. Mit.

2.3.2 Kontrollmaßnahmen

Im allgemeinen Produktionsprozess, entsprechend den Anforderungen an die Plattenformgenauigkeit von Aluminiumfolienprodukten für Zigaretten, durch die Einführung eines kompletten Schmierprozesssystems, Die Plattenform von Aluminiumfolienprodukten kann besser kontrolliert werden. Gleichzeitig, Das Kantensprühsystem kann Kantenspannungen während des Aluminiumfolienwalzvorgangs gut verhindern und das Brandproblem im Walzwerk beseitigen.

Zusätzlich zu den oben genannten, im rollierenden Produktionsprozess von Aluminiumfolie für Zigaretten, Angemessene Parameter des Reduktionsprozesses sind ebenfalls ein wichtiger Faktor bei der Sicherstellung der Plattenform. Wenn der Reduzierungsbetrag zu groß eingestellt ist, es führt dazu, dass die Aluminiumfolie beim Rollen knittert, und beeinflussen sogar das Rollen des Unterlenkers. In schweren Fällen, das Rollband wird reißen, Auswirkungen auf die Produktionseffizienz und die Produktqualität haben. Wenn der eingestellte Reduktionsbetrag zu gering ist, Die Durchlaufverarbeitungsrate wird steigen und die Produktionskosten werden steigen. Deswegen, Eine angemessene Kontrolle des Reduktionsbetrags entsprechend den Walzbedingungen des Produkts ist für die Produktwalzproduktion und die Produktqualitätssicherung von entscheidender Bedeutung.

2.4 Analyse und Kontrollmaßnahmen des Einflusses des ursprünglichen Plattentyps des Aluminiumfolienbarrens auf das anschließende Mittel- und Feinwalzen

2.4.1 Analyse der Auswirkungen des ursprünglichen Blechtyps auf das nachfolgende Mittel- und Feinwalzen

Das Angebot an Knüppeln für die Herstellung von Tabakaluminiumfolien umfasst hauptsächlich zwei Arten: warmgewalzte Materialien und gussgewalzte Materialien. Unabhängig von der Art des Billets, Die Produktqualität der eingehenden Materialien soll gewährleistet sein, einschließlich der Qualitätsanforderungen an die Legierungszusammensetzung, Plattentyp, Organisation, Leistung, auftauchen, usw., um die anschließende rollende Produktion von Tabakaluminiumfolienprodukten zu erfüllen. Im eigentlichen Produktionsprozess, während des Schmelzprozesses, Die Legierungszusammensetzung ist der erste Qualitätskontrollfaktor. Zuerst, die chemische Zusammensetzung muss den technischen Anforderungen entsprechen. Zweitens, Der Raffinationsprozess sollte so gewählt werden, dass der Wasserstoffgehalt und nichtmetallische Schlackeneinschlüsse in der Aluminiumflüssigkeit streng kontrolliert werden. Allgemein, der Wasserstoffgehalt beträgt ≤0,12 ml/100Al, und die oben genannten nichtmetallischen Schlackeneinschlüsse 5 μm sind 0 um die metallurgische Qualität sicherzustellen, um die Lochanforderungen der anschließenden fertigen Tabakaluminiumfolie zu erfüllen. Gleichzeitig, Die Gleichmäßigkeit der Kornstruktur des Knüppels und die Anzahl der Zweitphasenverbindungen sollten so weit wie möglich gewährleistet sein, um den Leistungsanforderungen nachfolgender Produkte gerecht zu werden. Für die eingehende Materialform von Aluminiumfolienbarren, weil die Form erblich ist, wenn die Form des eingehenden Materials schlecht ist, Auch die spätere Rollform wird schlecht sein. Deswegen, Die Kontrolle der Form des eingehenden Materials ist entscheidend für die spätere Rollform der Tabakaluminiumfolie.

2.4.2 Kontrollmaßnahmen

Für Rohlinge zur Herstellung von Tabakaluminiumfolien, in der Gieß- und Walzproduktionsverbindung, Die Konvexität sowie der Dickenunterschied in Quer- und Längsrichtung der gegossenen und gewalzten Platte müssen gewährleistet sein. Die Konvexität wird im Allgemeinen kontrolliert 0% zu 1%, Die Längsdicke wird innerhalb gesteuert 0.05 mm/100 mm, und die Querneigung wird innerhalb kontrolliert 0.03 mm/100 mm. In der Kaltwalzproduktionsverbindung, Dafür muss gesorgt werden 98% der Streifen haben eine Online-Geradheit von ≤10I.

Anwendungseffekte

In diesem Artikel werden hauptsächlich die prozessbeeinflussenden Faktoren und Mechanismen der Zigarettenaluminiumfolie im Zwischen- und Endwalzprozess analysiert, Schwerpunkt auf den Auswirkungen von Walzölprodukten, unterschiedliche Arbeitswalzen-Prozessparameter, verschiedene Methoden zur Kontrolle der Plattenform, und die Originalqualität von Aluminiumfolienzuschnitten auf die Produktqualität. Auswirkungen, Kontrollmaßnahmen wurden formuliert. Bei der eigentlichen Herstellung von Aluminiumfolienprodukten für Zigaretten, entsprechende Kontrollmaßnahmen wurden ergriffen, mit beachtlichen Ergebnissen. Die Qualität von Aluminiumfolienprodukten für Zigaretten wurde erheblich verbessert. Die durchschnittliche Produktausbeute ist erreicht 88%, Dies hat die Produktionseffizienz verbessert und die Produktionskosten gesenkt.

Schlussfolgerung

• 1) Nach den Faktoren des Rollöls, Das vernünftige Additivverhältnis ist (7.0-8.0) mgKOH/g Alkohol, 1.4 mgKOH/g Säure, (5.5-6.5) mgKOH/g Ester, und die Online-Prozessparameter des Zwischen- und Fertigwalzöls werden optimiert, um die Oberflächenqualität des Produkts zu verbessern;
• 2) Entsprechend den Prozessparameterfaktoren verschiedener Arbeitswalzen, Die Rauheit der Zwischenwalzwalze wird so gesteuert, dass sie gleich ist (0.20-0.25) μm, und die Rauheit der Fertigwalzwalze wird so gesteuert, dass sie so ist (0.03-0.05) μm, um die Rollstabilität von Aluminiumfolie für Zigaretten zu verbessern;
• 3) Die Kontrollmethode zur Sicherstellung der Produktplattenform und der ursprünglichen Konvexitätsanforderung 0%-1% für den Aluminiumfolienzuschnitt bestimmt, um die spätere Rollqualität der Aluminiumfolie für Zigaretten sicherzustellen.