5052 Herstellungsverfahren für Spulen aus Aluminiumlegierung

5052 Einführung der Spule aus Aluminiumlegierung

5052 Legierung hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, geringe Festigkeit, hohe Plastizität, ausgezeichnete Formbarkeit und gute Schweißleistung.

Mg ist das Hauptelement in 5052 Legierung, Das hat eine gewisse Festlösungsverstärkungswirkung, Dies erhöht die Kaltverfestigungsrate von Aluminium und führt zu einer deutlichen Spannungsverstärkung. Eine teilweise Auflösung von Mn in der Matrix kann die Rekristallisationstemperatur erhöhen, Verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit und reduzieren Sie Schweißrisse. Cr und Mn haben die gleiche Wirkung. Ti kann die Gussstruktur verfeinern. Fe und Si sind die Hauptverunreinigungen und sollten kontrolliert werden.

5052 Herstellungsverfahren für Spulen aus Aluminiumlegierung

5052 Legierungsmaterialien werden hauptsächlich in petrochemischen Anlagen verwendet, Schiffe, Transportausrüstung, usw. Der Glühprozess von Spulen in O- und H24-Zuständen, die aus großen Barren hergestellt werden 5052 Aluminiumlegierung wird untersucht, und ein vernünftiges Glühprozesssystem für 5052 Spulen aus Aluminiumlegierung ist so formuliert, dass qualifizierte Produkte hergestellt werden, die den Standards entsprechen.

Glühtest von 5052 Aluminiumlegierungsplatte und deren Ergebnis und Analyse

Der Produktionsprozess der 5052 Das Testmaterial für die Spule aus Aluminiumlegierung ist wie folgt: Die Barrengröße beträgt 300 mm x 1240 mm x 3800 mm, nach dem Brandausgleich in der Schmelz- und Gießerei, doppelseitiges Fräsen und Fräsen, und Schieben des Heizofens, um das Metall zum Warmwalzen auf 480 °C bis 520 °C zu erhitzen, warmgewalztes Blech, Dicke 8,0 mm, Warmwicklung, 1°C Kaltwalzwerk, fertige Blechdicke 2,0 mm, Das Coil wird in einem 40t-Glühofen geglüht, mit einer Querschere begradigt und auf die Breite und Länge des fertigen Produkts zugeschnitten. Unter ihnen, Die im Labor geglühten Proben werden aus den Coils geschnitten und auf die Dicke des fertigen Blechs kaltgewalzt, und der Glühtest wird im Labor durchgeführt, um den angemessenen Glühtemperaturbereich und die Glühhaltezeit der Platte zu bestimmen.

Aus den Glühtestergebnissen der ausgeschnittenen Proben 5052 Aluminiumlegierungsspulen im Labor, Es ist ersichtlich, dass dies bei gleicher Glüh- und Haltezeit der Fall ist, Die Leistung der Platte ändert sich im Glühtemperaturbereich von 100 °C bis 250 °C stetig; Wenn die Temperatur zwischen 250 °C und 320 °C liegt, wenn die Glühtemperatur steigt, die Zugfestigkeit und die Streckgrenze nehmen schnell ab, Dabei nimmt die Dehnung stark zu. Dies zeigt, dass die Glühtemperatur zwischen 100 °C und 250 °C liegt, Das Glühen der Platte befindet sich in der Erholungsphase, und die innere Struktur erfährt nur eine Polygonalisierung und Teilkornverschmelzung, sodass sich die Leistung reibungslos ändert. Wenn die Glühtemperatur zwischen 250 °C und 320 °C liegt, Die innere Struktur der Platte ändert sich von teilweiser Rekristallisation zu vollständiger Rekristallisation. Wenn die Glühtemperatur höher als 320 °C ist, die Werte der Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung bleiben grundsätzlich unverändert. Nach den Glühdaten der 5052 Testmaterial, Es wird vorläufig festgestellt, dass die Glühmetalltemperatur des 5052 Die Temperatur der Aluminiumlegierungsspule im H24-Zustand beträgt 240 °C bis 250 °C, und die Haltezeit beträgt 1,0h; die Glühmetalltemperatur des 5052 Die Temperatur der Aluminiumlegierungsspule im O-Zustand beträgt 340 °C bis 350 °C , Haltezeit 1,0h.

Temperierungsprozess von 5052 Aluminiumlegierung

• (1) 5052 Parameter des Coil-Glühprozesses für Aluminiumlegierungen: H24-Zustand, Glühtemperatur 240°C~250°C, Hitzekonservierung 1,0h; O Staat, Glühtemperatur 340°C~350°C, Hitzekonservierung 1,0h.
• (2) Die mechanischen Eigenschaften der 5052 Die nach dem oben genannten Verfahren hergestellten Aluminiumlegierungsspulen sind stabil, Erreichen und Überschreiten des angegebenen Wertes für 5052 Aluminiumlegierungsblech im technischen Standard GB/T3880-1997.