Die Angabe des Härtegrades ist für die richtige Auswahl der Aluminiumlegierungen erforderlich, deren Eigenschaften nicht nur von ihrer Zusammensetzung, sondern auch von der Wärmebehandlung der Legierungen und der Kaltbearbeitung der Teile abhängen.
Das Härtebezeichnungssystem wird sowohl für geschmiedete als auch für gegossene Aluminiumlegierungen verwendet.
Die Angabe des Härtegrades ist für die richtige Auswahl der Aluminiumlegierungen erforderlich, deren Eigenschaften nicht nur von ihrer Zusammensetzung, sondern auch von der Wärmebehandlung der Legierungen und der Kaltbearbeitung der Teile abhängen.
Härtegrad von Aluminiumlegierungen
Die Temperierung von Aluminiumlegierungen bezieht sich auf den Zustand, in dem das Aluminiumlegierungsmaterial für einen Zeitraum auf hoher Temperatur gehalten wird, bevor es nach dem Erhitzen auf Raumtemperatur abgekühlt wird, so dass die Struktur in der Legierung bestimmte Änderungen und Anpassungen erfährt. Der Anlasszustand von Aluminiumlegierungen kann die mechanischen Eigenschaften und andere Eigenschaften des Materials erheblich beeinflussen.
Die Anlassparameter von Aluminiumlegierungen beinhalten die Anlasstemperatur, Anlasszeit und Anlassprozess. Die Anlasstemperatur hängt von der Zusammensetzung und den Eigenschaften der Legierung ab, und die Anlasszeit und der Anlassprozess hängen von Faktoren wie Dicke und Form des Materials ab.
Im Härtegrad von Aluminiumlegierungen, die Körner wachsen und die Korngrenzen werden breiter. Gleichzeitig, aufgrund der Freisetzung von innerem Stress, die mechanischen Eigenschaften der Legierung wie Härte, Stärke und Zähigkeit werden sich ebenfalls ändern. Außerdem, Der Anlasszustand der Aluminiumlegierung beeinflusst auch andere Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit des Materials.
Bei der Herstellung und Verarbeitung von Aluminiumlegierungen, Es ist sehr wichtig, den geeigneten Anlasszustand zu wählen. Die Wahl der Anlassbedingungen sollte entsprechend der spezifischen Anwendung und den Anforderungen bestimmt werden, um die besten Materialeigenschaften zu erhalten.
Suffixe, die für das Zustandsbezeichnungssystem verwendet werden, werden von der Legierungsbezeichnung durch einen Bindestrich getrennt (Beispiele: 2618-T61, 3003-H14, 1100-Ö, 6061-T6-Aluminiumlegierung).
Das Temperaturbezeichnungssystem verwendet Buchstaben, Bestimmung der grundlegenden Temperamente und Ziffern, nach den Buchstaben, Angabe der Bedingungen der grundlegenden Temperamente.
Das Temperamentbezeichnungsschema ist in der Abbildung dargestellt.
Behandlung H kann eine dritte Ziffer verwenden.
H_ _1 gilt für kaltverformte Produkte (kaltverfestigt) weniger als die Menge, die für ein kontrolliertes H_ _ Temperament erforderlich ist.
H112 gilt für Produkte, die durch die Verarbeitung bei erhöhter Temperatur etwas angespannt werden können und für die es Grenzwerte für die mechanischen Eigenschaften gibt.
3003 h114 aluminiumlegierung
Behandlungen T1, T2, T5 und T10 beginnen mit dem Abkühlen vom Formungsprozess bei erhöhter Temperatur (Warmwalzen, Schmiedestück, Extrusion usw.). Diese Abkühlung ist nicht sehr schnell, daher kann die Behandlung als Teillösungsbehandlung betrachtet werden.
6061 T6 Aluminiumblech
Die Behandlung T kann zusätzliche Ziffern verwenden (zweite, dritte und vierte).
Die zweite Ziffer (nicht null) können zu T1…T10 hinzugefügt werden, um eine Variation der Wärmebehandlung anzuzeigen.
T_51, T_510, T_511 bedeutet Spannungsabbau durch Recken nach Lösungsglühen oder nach Abkühlen aus dem Formgebungsprozess bei erhöhter Temperatur.
T_52 bedeutet Spannungsabbau durch Komprimieren nach der Lösungsbehandlung oder nach dem Abkühlen aus dem Formgebungsprozess bei erhöhter Temperatur.
T_54 bedeutet Spannungsarmglühen von Gesenkschmiedestücken durch Kaltwiederzünden im Fertiggesenk.
T_42, T_62 mittlere Lösungsbehandlung aus geglüht (Ö) oder als fabrizierter Zustand, gefolgt von natürlich (T_42) oder künstlich (T_62) Altern.
Quelle des Wissens：Zustandsbezeichnung von Aluminiumlegierungen
Das gemeinsame Anlassen verschiedener Serien von Aluminiumlegierungen ist unterschiedlich, und auch die entsprechenden mechanischen Eigenschaften sind unterschiedlich;
| Gruppe | Legierung | Gemeinsames Temperament &Ampere; Anwendung |
| 1000 Serie | 1050 1060 1100 |
Ö: Dies ist das geglühte Temperament, welches die niedrigste Festigkeit und die höchste Duktilität hat. Es wird häufig für Anwendungen verwendet, die eine gute Formbarkeit erfordern, wie Dacheindeckung und Dämmung.
H12: Dies ist ein kaltverfestigter Zustand mit einer viertelharten Bewertung. Es hat eine etwas höhere Festigkeit als das geglühte (Ö) gehärtet und wird üblicherweise für Tiefzieh- und Drückoperationen verwendet. H14: Dies ist ein kaltverfestigter Zustand mit einer halbharten Bewertung. Es hat eine höhere Festigkeit als das H12-Temper und wird üblicherweise für Anwendungen verwendet, die eine mäßige Festigkeit und eine gute Formbarkeit erfordern, wie Blechumformung und Schweißen. H16: Dies ist ein kaltverfestigter Zustand mit einer Härte von drei Vierteln. Es hat eine höhere Festigkeit als das H14-Temper und wird häufig für Anwendungen verwendet, die eine höhere Festigkeit und gute Formbarkeit erfordern, wie Dach- und Fassadenverkleidungen. H18: Dies ist ein kaltverfestigter Zustand mit einer vollen Härtebewertung. Es hat die höchste Festigkeit aller kaltverfestigten Härtegrade und wird üblicherweise für Anwendungen verwendet, die eine hohe Festigkeit und gute Formbarkeit erfordern, wie Geschirr und Besteck. |
| 3000 Serie | 3003 3004 3105 |
Ö: Dies ist das geglühte Temperament, welches die niedrigste Festigkeit und die höchste Duktilität hat. Es wird häufig für Anwendungen verwendet, die eine gute Formbarkeit erfordern, wie Dacheindeckung und Dämmung.
H14: Dies ist ein kaltverfestigter Zustand mit einer halbharten Bewertung. Es hat eine höhere Festigkeit als das geglühte (Ö) Temper und wird üblicherweise für Anwendungen verwendet, die eine mäßige Festigkeit und gute Formbarkeit erfordern, wie Blechumformung und Schweißen. H16: Dies ist ein kaltverfestigter Zustand mit einer Härte von drei Vierteln. Es hat eine höhere Festigkeit als das H14-Temper und wird häufig für Anwendungen verwendet, die eine höhere Festigkeit und gute Formbarkeit erfordern, wie Dach- und Fassadenverkleidungen. H18: Dies ist ein kaltverfestigter Zustand mit einer vollen Härtebewertung. Es hat die höchste Festigkeit aller kaltverfestigten Härtegrade und wird üblicherweise für Anwendungen verwendet, die eine hohe Festigkeit und gute Formbarkeit erfordern, wie Geschirr und Besteck. H22: Dies ist ein kaltverfestigter Zustand mit einer viertelharten Bewertung. Es hat eine etwas höhere Festigkeit als das geglühte (Ö) gehärtet und wird üblicherweise für Tiefzieh- und Drückoperationen verwendet. |
| 3104 | Ö: Dies ist das geglühte Temperament, welches die niedrigste Festigkeit und die höchste Duktilität hat. Es wird häufig für Anwendungen verwendet, die eine gute Formbarkeit erfordern, wie Dacheindeckung und Dämmung.
H14: Dies ist ein kaltverfestigter Zustand mit einer halbharten Bewertung. Es hat eine höhere Festigkeit als das geglühte (Ö) Temper und wird üblicherweise für Anwendungen verwendet, die eine mäßige Festigkeit und gute Formbarkeit erfordern, wie Blechumformung und Schweißen. H18: Dies ist ein kaltverfestigter Zustand mit einer vollen Härtebewertung. Es hat die höchste Festigkeit aller kaltverfestigten Härtegrade und wird üblicherweise für Anwendungen verwendet, die eine hohe Festigkeit und gute Formbarkeit erfordern, wie Getränkedosen und Deckel. H19: Dies ist ein kaltverfestigter Zustand mit einer Härte von drei Vierteln. Es hat eine höhere Festigkeit als das H18-Temper und wird häufig für Anwendungen verwendet, die eine hohe Festigkeit und gute Formbarkeit erfordern, wie Getränkedosen und Deckel. |
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| 5000 Serie | 5005 5052 |
Ö: Dies ist das geglühte Temperament, welches die niedrigste Festigkeit und die höchste Duktilität hat. Es wird häufig für Anwendungen verwendet, die eine gute Formbarkeit erfordern, wie Dacheindeckung und Dämmung.
H32: Dies ist ein kaltverfestigter und stabilisierter Zustand mit einer viertelharten Bewertung. Es hat eine höhere Festigkeit als das geglühte (Ö) Temper und wird üblicherweise für Anwendungen verwendet, die eine mäßige Festigkeit und gute Formbarkeit erfordern, wie Blechumformung und Schweißen. H34: Dies ist ein kaltverfestigter und stabilisierter Zustand mit einer halbharten Bewertung. Es hat eine höhere Festigkeit als das H32-Temper und wird üblicherweise für Anwendungen verwendet, die eine höhere Festigkeit und gute Formbarkeit erfordern, wie Dach- und Fassadenverkleidungen. H36: Dies ist ein kaltverfestigter und stabilisierter Zustand mit einer Härte von drei Vierteln. Es hat eine höhere Festigkeit als das H34-Temper und wird üblicherweise für Anwendungen verwendet, die eine höhere Festigkeit und gute Formbarkeit erfordern, wie LKW- und Anhängerkarosserieteile. H38: Dies ist ein kaltverfestigter und stabilisierter Zustand mit einer vollharten Bewertung. Es hat die höchste Festigkeit aller kaltverfestigten und stabilisierten Zustände und wird üblicherweise für Anwendungen verwendet, die eine hohe Festigkeit und gute Formbarkeit erfordern, wie Luft- und Raumfahrtkomponenten. |
| 5083 | Ö: Dies ist das geglühte Temperament, welches die niedrigste Festigkeit und die höchste Duktilität hat. Es wird häufig für Anwendungen verwendet, die eine gute Formbarkeit erfordern, wie Kesselwagen und Schiffbau.
H32: Dies ist ein kaltverfestigter und stabilisierter Zustand mit einer viertelharten Bewertung. Es hat eine höhere Festigkeit als das geglühte (Ö) Temper und wird üblicherweise für Anwendungen verwendet, die eine mäßige Festigkeit und gute Formbarkeit erfordern, wie Marine- und Offshore-Strukturen. H116: Dies ist ein kaltverfestigter und stabilisierter Zustand mit einem Magnesiumgehalt von mindestens 4%. Es hat eine höhere Festigkeit als das H32-Temper und wird häufig für Anwendungen verwendet, die eine hohe Festigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie Schiffbau und strukturelle Anwendungen. H321: Dies ist ein kaltverfestigter und stabilisierter Zustand mit einem Magnesiumgehalt von mindestens 4%. Es hat eine höhere Festigkeit als das H116-Temper und wird häufig für Anwendungen verwendet, die eine hohe Festigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie Marine- und Offshore-Strukturen. |
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| 5754 | Ö: Dies ist das geglühte Temperament, welches die niedrigste Festigkeit und die höchste Duktilität hat. Es wird häufig für Anwendungen verwendet, die eine gute Formbarkeit erfordern, wie Blechumformung und Schweißen.
H111: Dies ist ein spannungsarmer Zustand, der nahezu identisch mit dem geglühten ist (Ö) Temperament. Es wird häufig für Anwendungen verwendet, die eine gute Formbarkeit und eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie Schiffskomponenten. H22: Dies ist ein kaltverfestigter und stabilisierter Zustand mit einer viertelharten Bewertung. Es hat eine höhere Festigkeit als das geglühte (Ö) Temper und wird üblicherweise für Anwendungen verwendet, die eine mäßige Festigkeit und gute Formbarkeit erfordern, wie Blechumformung und Schweißen. H32: Dies ist ein kaltverfestigter und stabilisierter Zustand mit einer viertelharten Bewertung. Es hat eine höhere Festigkeit als das geglühte (Ö) Temper und wird üblicherweise für Anwendungen verwendet, die eine mäßige Festigkeit und gute Formbarkeit erfordern, wie Blechumformung und Schweißen. H34: Dies ist ein kaltverfestigter und stabilisierter Zustand mit einer halbharten Bewertung. Es hat eine höhere Festigkeit als das H32-Temper und wird üblicherweise für Anwendungen verwendet, die eine höhere Festigkeit und gute Formbarkeit erfordern, wie Dach- und Fassadenverkleidungen. |
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| 6000 Serie | 6061 | Ö: Dies ist das geglühte Temperament, welches die niedrigste Festigkeit und die höchste Duktilität hat. Es wird häufig für Anwendungen verwendet, die eine gute Formbarkeit und Schweißbarkeit erfordern, wie Blechumformung und Schweißen.
T4: Dies ist ein lösungsgeglühter Zustand, mit geringerer Festigkeit und Härte als die Härtegrade T6 und T651. Es wird häufig für Anwendungen verwendet, die eine gute Formbarkeit erfordern, wie Schläuche und Strukturkomponenten. T6: Dies ist ein lösungsgeglühter und künstlich ausgelagerter Zustand, mit der höchsten Festigkeit und Härte aller Härten. Es wird häufig für Anwendungen verwendet, die eine hohe Festigkeit und Steifigkeit erfordern, wie Flugzeug- und Raumfahrtkomponenten, strukurelle Komponenten, und Autoteile. T651: Dies ist ein lösungsgeglühter und spannungsarmgeglühter Zustand, das eine ähnliche Festigkeit und Härte wie das T6-Temper bietet, aber mit verbesserter Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Es wird häufig für Anwendungen verwendet, die eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie Marine- und Offshore-Strukturen, und Transportkomponenten. |
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