5052 Proceso de producción de aleación de aluminio e inspección de calidad.

Introducción a 5052 aleación de aluminio

5052 La aleación de aluminio es un producto representativo de la 5000 Serie de aleación de aluminio. Tiene un rendimiento excelente y también es el más común entre los 5000 aleaciones de aluminio en serie.

5000 La aleación de aluminio en serie es una aleación de aluminio con magnesio como elemento principal de aleación.. Es una aleación de aluminio reforzada no tratable térmicamente.. Esta serie de aleaciones tiene una baja densidad y mayor resistencia que 1000 serie y 3000 aleaciones de aluminio en serie. Es una aleación de aluminio de resistencia media a alta y tiene buena formabilidad., resistencia a la corrosión, soldabilidad y resistencia a la fatiga.

Entre ellos, el representativo y ampliamente utilizado 5052 La aleación de aluminio se utiliza principalmente para fabricar tanques de combustible para aviones., Tuberías de aceite, Piezas de chapa de vehículos de transporte y barcos., Instrumentos, Soportes y remaches para farolas, productos de ferreteria, Televisores de proyección trasera y otras carcasas de electrodomésticos.. Este artículo toma principalmente 5052 aleación como ejemplo para realizar análisis e investigaciones sobre laminación en frío, recocido y uso del usuario.

5052 proceso de producción de aleación de aluminio

Selección de materias primas.

Las materias primas son 99.7% lingotes de aluminio puro, y se añaden los elementos de aleación correspondientes para hacer 5052 lingotes planos grandes de aleación, que luego se laminan en prueba con un laminador en caliente de doble bobina de 1450 mm, y finalmente enrollado en bobinas laminadas en caliente con un tamaño de: 7. Diámetro exterior×1120 mm.

Proceso de laminación en frío

7.0mm×1120mm×Cmm 5052 La bobina de aleación de aluminio se enrolla en múltiples pasadas en el 1850 laminador en frío irreversible seis veces a una velocidad de procesamiento de aproximadamente 30%. El espesor del producto laminado es de 1,42 mm., y se recorta aún más en el 1850 retroceso. , y finalmente lograr el recocido industrial para eliminar el aceite residual de la superficie y garantizar el rendimiento del producto final..

5052 La aleación tiene un alto contenido de magnesio., pobre rendimiento de procesamiento, material duro, y un endurecimiento por trabajo más fuerte que 1000 serie y 3000 aleaciones de aluminio en serie. Durante el proceso de laminación, las grietas de los bordes son fáciles de expandir, lo que puede causar roturas graves de la tira e interrumpir el proceso de laminado. . Para lograr un rodamiento continuo estable, La rugosidad Ra del rodillo de trabajo del laminador se selecciona de 0.7 a 0.8um, y la superficie se inspecciona paso a paso para garantizar que la superficie sea buena y que no haya marcas de rodadura..

Vuelva a enrollar los bordes recortados

El recorte del producto terminado se controla según el ancho de 1019 mm sin manguito.. Debido al material duro, es dificil empezar a rodar. La velocidad de todo el proceso de recorte se controla a 200 m/min., y la tensión es de alrededor de 21000N. Cuando la trituradora de bordes aplasta, algunos de los bordes están rotos. Fenómeno de adhesión, el proceso general es relativamente estable, y la forma de la placa es buena cuando se observa en la entrada en línea.

Al volver a enrollar y recortar, Para reducir las manchas de aceite residual en la superficie del tablero cuando se presionan los dos pequeños rodillos de la máquina cortadora de bordes., lo que afecta el efecto de recocido, al producir 5052 aleación, es necesario quitar los pequeños rodillos de ambos lados.

Recocido

El requisito de estado del producto terminado es H32.. En este momento, la resistencia a la tracción es de 210~230Mpa y el alargamiento puede alcanzar el 12~22%. Para cumplir con los requisitos del cliente, Se puede determinar que la temperatura del metal de recocido industrial es de 290 ~ 300 ~ C. Combinado con el volumen de carga del horno y el tamaño del rollo., Teniendo en cuenta el estado desengrasante de la superficie., determinar más a fondo el sistema de recocido.

Doblado por tensión y corte de placas.

los 5052 bobina de aluminio se enderezan y cortan en especificaciones de 1.42x1018x590ram, y se empaquetan y entregan en pilas. El usuario final realiza la inspección y aceptación.. Los elementos de aceptación se centran en el espesor de diferentes zonas de la placa., la planitud de la forma final de la placa, y la calidad de la superficie.

inspección de calidad de 5052 aleación de aluminio

Detección de espesor

El usuario selecciona la muestra del cabezal y mide el espesor alrededor de la placa para detectar aún más la uniformidad del espesor total..

Detección de forma

La detección de forma plana se divide en detección de forma plana después de la corrección mediante la máquina enderezadora y el estampado final., remachar, y corrección manual de detección de forma plana. Entre ellos, la detección de forma plana después de la corrección es detección en línea, y la plataforma de detección online al inicio del alisado del estiramiento, el operador realiza el corte Medida para garantizar la calidad del producto final.

Inspección de superficies

Después de la 5052 La bobina laminada en caliente de aleación se lamina en frío hasta obtener el producto terminado., la estructura general de la superficie es uniforme y delicada. El usuario no realiza más inspecciones sobre la rugosidad de la superficie.. Según el control de rugosidad actual, puede cumplir con los requisitos del usuario. No hay rayones en las superficies superior e inferior de cada placa.. Defectos como rayones y marcas de rollo que afectan el uso.; Las manchas de aceite de recocido en la superficie de la placa son el foco de inspección por parte del usuario.. Una vez que se encuentra la rebanada enderezada, el producto terminado no se puede enviar al usuario.

Conclusión

• ① Es necesario mejorar aún más la uniformidad del espesor de la cabeza y la cola del producto., Especialmente la uniformidad del espesor tiene un gran impacto en la forma de la placa terminada.;
• ②La forma de la placa de los productos producidos por el 1850 El laminador en frío básicamente puede cumplir con los requisitos del usuario según el método de control actual.;
• ③La superficie general del producto terminado es buena, pero ocasionalmente hay manchas de aceite en los bordes. Es necesario mejorar aún más el control del petróleo., procesos de recocido y desengrasado;
• ④El producto terminado tiene buen rendimiento y puede cumplir con los requisitos del usuario..